採用繃楦法製作鞋子的方法
2023-05-31 11:23:16 1
採用繃楦法製作鞋子的方法
【專利摘要】本發明公開了一種採用繃楦法製作鞋子的方法，包括以下步驟：繃楦前準備工作：栓帶、主跟、內包頭的回軟以及裝置、後幫預成型、釘修內底、刷繃幫膠，定位：前幫定位、後幫定位、砸型、繃幫、整型、乾燥定型。該方法通過嚴格的步驟，提高製鞋的效率，解放了大量的勞動力，使得製鞋的成本降低，解決了現有製鞋方法效率低，不利於企業的批量生產，浪費了大量的勞動力的問題。
【專利說明】採用繃楦法製作鞋子的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種方法，尤其是涉及一種採用繃楦法製作鞋子的方法。
【背景技術】
[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料絲等為材料製作的穿在腳上、走路時著地的東西，鞋 子有著悠久的發展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現了獸皮縫製的最原始的 鞋。鞋子是人保護腳不受傷的一種工具。最早人們為了克服特殊情況下，不讓腳難受或者 受傷，就發明了毛皮鞋子。鞋子發展到現在，就形成了現在這個樣子。各種樣式功能的鞋子 隨處可見。在中國傳統婚俗中，鞋子是一種吉祥物，這是由於鞋子的成雙成對和"鞋"和" 偕"的同音而產生的一種象徵民俗。有作為婚亦贈品；有作為出嫁必備的；有成為祝賀新婚 幸福的。色彩和諧是一眼就可看出穿著水準的，所以不可以有差錯。氣質自然灑脫的女人， 鞋子要有一定的厚度和分量，且簡潔大方。優雅嫵媚的女人鞋子要輕盈空透，有些精緻的裝 飾。高貴古典的女人，鞋子最好選擇大方優雅的經典款式，花哨時髦反而會顯老氣。嬌小可 愛型的女孩，鞋子時髦花哨一點誇張一點也不過分。傳統的搭配也在一點點被打破。牛仔 褲的款式和花樣無奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴， 連老土的繡花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材質雖然需要細看才能分辨，但在構成色彩和 款型統一的風格中，也會影響色與型的質量。如光面牛皮的鞋顯得精緻、高貴，而翻毛的皮 靴就粗獷、質樸許多。上班族當然是穿光麵皮鞋顯得得體，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣， 有種酷酷的感覺。鞋子的成型是一個很重要的過程，它將成型的原材料組合為完整的鞋子， 但是傳統的製鞋方法效率低，不利於企業的批量生產，浪費了大量的勞動力。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於克服上述現有製鞋方法效率低，不利於企業的批量生產，浪費 了大量的勞動力的問題，設計了一種採用繃楦法製作鞋子的方法，該方法通過嚴格的步驟， 提高製鞋的效率，解放了大量的勞動力，使得製鞋的成本降低，解決了現有製鞋方法效率 低，不利於企業的批量生產，浪費了大量的勞動力的問題。
[0004] 本發明的目的通過下述技術方案實現：採用繃楦法製作鞋子的方法，包括以下步 驟： (a)繃楦前準備工作：（1)栓帶：將鞋帶依次穿過相鄰的耳孔，並且相鄰耳孔之間的距 離在2至3cm之間，兩耳間距過小：繃幫餘量不足，影響幫底結合的牢度，若強力將幫套繃伏 時，會使幫料的受力過大，縫線處出現針眼拉變形，成鞋後跗圍過大，兩耳間距過大：繃幫 餘量變大，幫腳不易繃平，成鞋跗圍變小。
[0005] (2)主跟、內包頭的回軟以及裝置：在溫度為25至30攝氏度的水中浸泡原材料， 並且浸泡時間控制在1至2分鐘，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然後停放5至 10分鐘，或採用加熱器加熱，將主跟和內包頭加熱到55至77攝氏度，完成回軟後將主跟和 內包頭分別裝配； (3) 後幫預成型：使用後幫預成型機對主跟部位進行後幫預成型； (4) 釘修內底：在位於前端30至40_的楦底中軸線釘合一顆釘子，在腰窩位置釘合一 顆釘子，在踵心部位釘合一顆釘子； (5) 刷繃幫膠：在內底和幫腳上均勻刷上乳膠漆，便於繃幫時直接將幫腳粘接在內底 上； (b) 定位：（1)前幫定位：將鞋幫的前端點對正後幫的鞋楦的後弧中線，鞋幫的前端點 對正鞋楦前端點，然後進行左右對稱釘釘，第一鉗使鞋幫的繃幫量搭上內底，正負在2?3 mm，第二、三顆釘子在內包頭兩角，第四、五顆釘子在蹠趾線前30 mm，使前幫口門控制線以 前部位伏楦； (2)後幫定位：利用釘子將後幫與鞋楦固定； (c) 砸型：砸包頭，向前向兩側，有明顯楞線的，則平砸合側砸結合，砸主跟，向下向前， 鞋幫上口、腰窩處，要砸出鞋楦形體； (d) 繃幫：前後幫定位砸型之後，幫腳並未平服，特別是砸型之後，內包頭主跟靠緊鞋 楦，幫面必然鬆弛，需進行精加工要求繃幫後內底邊5 mm以內幫腳平整，達到底茬平，幫面 伏，平整無楞，同雙對稱一致； (e) 整型：由楦底楞向楦臺方向，實現楦底楞清晰，同雙鞋的部位、部件、規格對稱一致， 幫面無捶痕； (f) 乾燥定型：採用蒸汽，電熱管，遠紅外加熱作為熱源，對幫套中的水分進行去除，當 幫套中的含水率低於18%時，為合格。
[0006] 綜上所述，本發明的有益效果是：該方法通過嚴格的步驟，提高製鞋的效率，解放 了大量的勞動力，使得製鞋的成本降低，解決了現有製鞋方法效率低，不利於企業的批量生 產，浪費了大量的勞動力的問題。
【具體實施方式】
[0007] 下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限於 此。
[0008] 實施例1 : 採用繃楦法製作鞋子的方法，包括以下步驟： (a)繃楦前準備工作：（1)栓帶：將鞋帶依次穿過相鄰的耳孔，並且相鄰耳孔之間的距 離在2至3cm之間； (2) 主跟、內包頭的回軟以及裝置：在溫度為25至30攝氏度的水中浸泡原材料，並且 浸泡時間控制在1至2分鐘，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然後停放5至10分 鍾，或採用加熱器加熱，將主跟和內包頭加熱到55至77攝氏度，完成回軟後將主跟和內包 頭分別裝配； (3) 後幫預成型：使用後幫預成型機對主跟部位進行後幫預成型； (4) 釘修內底：在位於前端30至40_的楦底中軸線釘合一顆釘子，在腰窩位置釘合一 顆釘子，在踵心部位釘合一顆釘子； (5) 刷繃幫膠：在內底和幫腳上均勻刷上乳膠漆，便於繃幫時直接將幫腳粘接在內底 上； (b) 定位：（1)前幫定位：將鞋幫的前端點對正後幫的鞋楦的後弧中線，鞋幫的前端點 對正鞋楦前端點，然後進行左右對稱釘釘，第一鉗使鞋幫的繃幫量搭上內底，正負在2?3 mm，第二、三顆釘子在內包頭兩角，第四、五顆釘子在蹠趾線前30 mm，使前幫口門控制線以 前部位伏楦； (2)後幫定位：利用釘子將後幫與鞋楦固定； (c) 砸型：砸包頭，向前向兩側，有明顯楞線的，則平砸合側砸結合，砸主跟，向下向前， 鞋幫上口、腰窩處，要砸出鞋楦形體； (d) 繃幫：前後幫定位砸型之後，幫腳並未平服，特別是砸型之後，內包頭主跟靠緊鞋 楦，幫面必然鬆弛，需進行精加工要求繃幫後內底邊5 mm以內幫腳平整，達到底茬平，幫面 伏，平整無楞，同雙對稱一致； (e) 整型：由楦底楞向楦臺方向，實現楦底楞清晰，同雙鞋的部位、部件、規格對稱一致， 幫面無捶痕； (f) 乾燥定型：採用蒸汽，電熱管，遠紅外加熱作為熱源，對幫套中的水分進行去除，當 幫套中的含水率低於18%時，為合格。
[0009] 繃楦使幫底結合工藝當中關鍵的一道工序，使產品產量大小，產品質量優劣的決 定性的一環，繃楦法是在外界壓力和拉伸作用力下，以鞋楦外型塑造鞋幫形狀，鞋靴內部形 成楦型腔體，使鞋幫塑成一定款式，並消除表面皺紋，由平面轉變為立體多曲面的過程。 [0010] 繃楦成型是皮鞋生產當中決定質量的關鍵工序，故這步的工序的檢驗必須嚴格， 所以要有一個固定的質量要求對繃楦的質量要求為：正伏平實，規範無傷；正：指鞋的前尖 正，後跟(後縫)正，也就是以楦的前後端點為中軸線，左右協調一致；伏：指幫面緊緊貼伏再 楦面，特別是跗面，腰窩，幫口部位；平：a、指楦面，楦底楞，楦底茬（內底邊緣5 mm以內）無 楞、無包、無摺，光滑平整；b、楦楞鮮明，楞線圓滑流暢；實：a、鞋幫(幫面和幫裡）與主跟、內 包頭要粘實，無空松現象；b、主跟、內包頭要塑造出與楦體相符的形體；c、鞋裡鬆緊適度， 無存積、皺縮；規範：a、指同雙鞋的前幫長短，後幫高矮，口門大小，形狀，邊口線型，符合 設計，工藝標準；b、鞋上部件，鑲嵌裝飾件對稱一致；C、主跟、內包頭裝置位置規範；無傷； a、無刀剪的割傷；b、無榔頭的砸傷；c、無釘子的硌傷劃傷；d、無放置不當的磨傷；e、無繃楦 方法不當造成的崩裂和幫腳崩斷豁口；f、無潛在的內傷(粘楦、乾燥失控的皮革焦化)。
[0011] 該方法通過嚴格的步驟，提高製鞋的效率，解放了大量的勞動力，使得製鞋的成本 降低，解決了現有製鞋方法效率低，不利於企業的批量生產，浪費了大量的勞動力的問題。 [0012] 以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依 據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明 的保護範圍之內。
【權利要求】
1.採用繃楦法製作鞋子的方法，其特徵在於，包括以下步驟： (a) 繃楦前準備工作：（1)栓帶：將鞋帶依次穿過相鄰的耳孔，並且相鄰耳孔之間的距 離在2至3cm之間； (2) 主跟、內包頭的回軟以及裝置：在溫度為25至30攝氏度的水中浸泡原材料，並且 浸泡時間控制在1至2分鐘，或在1:1的甲苯和汽油溶液中浸泡30秒，然後停放5至10分 鍾，或採用加熱器加熱，將主跟和內包頭加熱到55至77攝氏度，完成回軟後將主跟和內包 頭分別裝配； (3) 後幫預成型：使用後幫預成型機對主跟部位進行後幫預成型； (4) 釘修內底：在位於前端30至40_的楦底中軸線釘合一顆釘子，在腰窩位置釘合一 顆釘子，在踵心部位釘合一顆釘子； (5) 刷繃幫膠：在內底和幫腳上均勻刷上乳膠漆，便於繃幫時直接將幫腳粘接在內底 上； (b) 定位：（1)前幫定位：將鞋幫的前端點對正後幫的鞋楦的後弧中線，鞋幫的前端點 對正鞋楦前端點，然後進行左右對稱釘釘，第一鉗使鞋幫的繃幫量搭上內底，正負在2?3 mm，第二、三顆釘子在內包頭兩角，第四、五顆釘子在蹠趾線前30 mm，使前幫口門控制線以 前部位伏楦； (2)後幫定位：利用釘子將後幫與鞋楦固定； (c) 砸型：砸包頭，向前向兩側，有明顯楞線的，則平砸合側砸結合，砸主跟，向下向前， 鞋幫上口、腰窩處，要砸出鞋楦形體； (d) 繃幫：前後幫定位砸型之後，幫腳並未平服，特別是砸型之後，內包頭主跟靠緊鞋 楦，幫面必然鬆弛，需進行精加工要求繃幫後內底邊5 mm以內幫腳平整，達到底茬平，幫面 伏，平整無楞，同雙對稱一致； (e) 整型：由楦底楞向楦臺方向，實現楦底楞清晰，同雙鞋的部位、部件、規格對稱一致， 幫面無捶痕； (f) 乾燥定型：採用蒸汽，電熱管，遠紅外加熱作為熱源，對幫套中的水分進行去除，當 幫套中的含水率低於18%時，為合格。
【文檔編號】A43D11/12GK104188270SQ201410435456
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月31日 優先權日:2014年8月31日
【發明者】馮永剛 申請人:成都卡美多鞋業有限公司