板材非接觸式測量裝置的製作方法
2023-05-31 21:45:31 1
專利名稱：板材非接觸式測量裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量裝置，特別是涉及一種可同時測量板材 雙面真平度的板材非接觸式測量裝置。
背景技術：
一般非接觸式測量裝置主要是通過光學傳感器投射出感測光，以 利於測量板材的真平度，而現有的非接觸式測量裝置多是在輸送板材 的輸送裝置上方，單點或多點裝設有固定式的光學傳感器，因此，當 待測量的板材經輸送裝置移動通過光學傳感器下方時，光學傳感器投 射出的感測光在板材上形成單點或多點的真平度測量，並且在板材上 形成的測量軌跡是呈單條的線狀或多條的線狀。
然而，現有的板材光學傳感器量僅能以單點或多點進行固定式的 測量，並無法針對板材的整體表面進行完整的測量，因此，容易導致 測量的數據不夠客觀，以及降低測量的精準度的問題。
此外，光學傳感器大多固定設置於輸送裝置的上方，因此，僅能 測量板材單面的真平度，並且以固設方式設置.，—容易造成光學傳感器 在使用上缺乏運用的彈性，而無法靈活地操作'S測量，使得現有的非 接觸式測量裝置在測量功能上有所受限。
發明內容
由於現有的非接觸式測量裝置僅能以單點或多點進行固定式的測 量，並且以固設方式設置，而使光學傳感器在測量功能上無法靈活地 操作而有所受限，為了解決前述的問題，本實用新型的目的是提供一 種可來回往覆移動地測量板材雙面真平度的板材非接觸式測量裝置， 以達到提高測量精準度與提升光學傳感器運用靈活度的效果。
為達到上述目的，本實用新型涉及一種板材非接觸式測量裝置， 包含有一架體、 一驅動裝置與二光學測量器，其中
4架體，包含一第一組裝架、 一第二組裝架與一連接架，其中，第 一組裝架與第二組裝架相互平行並間隔一距離，連接架是在一側連接 第一組裝架與第二組裝架；
驅動裝置，包含一馬達、 一驅動輪、 一第一傳動輪、 一第二傳動 輪、 一第一螺杆、 一第二螺杆與一皮帶，其中
馬達，可控制正逆轉地設置於連接架上；
驅動輪，裝設置於馬達上；
第一傳動輪，設置於連接架上，並與驅動輪設置於同一直立平面
上；
第一螺杆，連接於第一傳動輪，且第一螺杆以可轉動方式穿設於 第一組裝架內；
第二傳動輪，設置於連接架上，並與驅動輪設置於同一直立平面
上；
第二螺杆，連接於第二傳動輪，且第二螺杆是以可轉動方式穿設 於第二組裝架內；
皮帶，套設於驅動輪、第一傳動輪與一第二傳動輪上；
光學測量器，分別以感測光相向投射方式設置，且兩光學測量器 分別連接於一第一鎖固座與一第二鎖固座上，其中，第一鎖固座上形 成一可移動地螺合於第一桿體的螺孔，第二鎖固座上形成一可移動地 螺合於第二桿體上的螺孔。
所述的板材非接觸式測量裝置，其中在第一組裝架內，且位於第 一螺杆朝向第二組裝架的一側，以平行於第一螺杆方式設有一第一導 引杆，在第二組裝架內，且位於第二螺杆朝向第一組裝架的一側，以 平行於第二螺杆方式設有一第二導引杆，並且第一鎖固座上形成一可 滑動地套設於第一導引杆的穿孔，第二鎖固座上形成一可滑動地套設 於第二導引杆的穿孔。
所述的板材非接觸式測量裝置，其中第一組裝架與第二組裝架呈 中空的矩形體，且在第一組裝架與第二組裝架的相向的兩側上分別穿 設有一第一溝槽與一第二溝槽，且兩光學傳感器的感測光分別穿過於 第一溝槽與第二溝槽。
所述的板材非接觸式測量裝置，其中在架體的底部設有一底座，在底座的底面上凹設一截面呈T型的長形滑槽，且滑槽是以可滑動方 式設置於一支撐座上呈T型凸設有的一滑軌上。
所述的板材非接觸式測量裝置，其中連接架更進一步包含有一組 裝板、 一隔離板與至少一橫板，其中，組裝板平行並間隔於隔離板， 至少一橫板連接組裝板與隔離板，隔離板背向於組裝板的一側設有該 第一組裝架與該第二組裝架，又，第一傳動輪位於隔離板相對於組裝 板的一側，第一螺杆穿過隔離板並可轉動地設置於第一組裝架內，第 二傳動輪位於隔離板相對於組裝板的一側，第二螺杆穿過隔離板並可 轉動地設置於第二組裝架內。
通過上述的技術手段，本實用新型的板材非接觸式測量裝置可通 過架體的第一組裝架與第二組裝架調整移動至待測板材的兩側，再利 用馬達可正逆轉動的特性，驅動光學測量器沿螺杆與導引杆來回往覆 地移動，則兩光學測量器所投射出的感測光，分別於板材兩側形成來 回折返的測量軌跡，則可達到提升測量板材範圍，並且提升測量精準 度的目的，並且可有效地靈活運用光學傳感器。
圖1是本實用新型的外觀立體圖。
圖2是本實用新型的右側視圖。 圖3是本實用新型另側的外觀立體圖。 圖4是本實用新型的俯視圖。 圖5是本實用新型在使用時的示意圖。 圖6是本實用新型在使用時的俯視圖。 主要元件符號說明-(IO)架體
(12)組裝板
(14) 第一組裝架
(15) 第二組裝架 (20)驅動裝置 (22)驅動輪 (24)第二傳動輪
(ll)滑槽 (13)間隔板 (140)第一溝槽 (150)第二溝槽 (21)馬達 C23)第一傳動輪 (25)皮帶
6C26)第一螺杆 (28)第一導引杆
C30)光學測量器
(310)螺孔
(32)第二鎖固座
(321)穿孔
(71)滑軌
(27)第二螺杆
(29)第二導引杆
(31)第一鎖固座
(3U)穿孔
C320)螺孔
(70)支撐架
(72)滾軸式輸送裝置
具體實施方式
本實用新型提供的一種板材非接觸式測量裝置，請參照圖1，包含 有一架體IO、 一驅動裝置20與二光學測量器30，其中
架體10，請再參照圖2，是呈匸型的支架，並在底部設有一矩形 的底座，在底座上凹設有一截面呈T型的長形滑槽ll，且架體10是通 過滑槽11可滑動地結合於一支撐座70上凸設有呈T型的滑軌71上， 且架體10包含有一連接架、 一第一組裝架14與一第二組裝架15，其 中
連接架，位於架體10呈匸型的縱向側，並包含有一組裝板12、 一 隔離板13與至少一橫板，其中，組裝板12是以直立方式設置，間隔 板13平行於組裝板12，並與組裝板12間隔一段距離，'且該至少一橫 板設置並連接於間隔板13與組裝板12之間，且較佳的是，以兩橫板 分別設置並連接於間隔板13與組裝板12的頂部與底部；
第一組裝架14與第二組裝架15，位於匸型架體10的上下側橫向 延伸部分，並且分別呈中空矩形體，並設置於連接架的隔離板13背向 於組裝板12的一側，並且在第一組裝架14與第二裝架15之間形成一 間隔空間，又，在第一組裝架14與第二組裝架15的末端分別形成一 平行於隔間板13的組裝側壁，另在第一組裝架14與第二組裝架15的 一側分別形成一開放式的開口，以利於進行組裝或調整維修，此外， 第一組裝架14與第二組裝架15在相向的兩側壁上，分別穿設有矩形 長條狀的一第一溝槽140與一第二溝槽150。
驅動裝置20，請參照圖l，以及為了能清楚了解驅動裝置20，請 再同時配合參看旋轉視角180度的圖3，其中，該驅動裝置20，包含有一馬達21、 一驅動輪22、 一第一傳動輪23、 一第一螺杆26、 一第 二傳動輪24、 一第二螺杆27、 一皮帶25，其中
馬達21，可控制正逆轉，並裝設於連接架的組裝板12的外側，請 再參照圖4，馬達21的心軸穿過組裝板12，並且心軸穿入端的位置是 介於第一組裝架14與第二組裝架15之間；
驅動輪22，位於組裝板12的內側，且裝設於馬達21的心軸上， 較佳的是，驅動輪22為一驅動齒輪；
第一傳動輪23，位於間隔板13上相對於組裝板12的一側，並以 錯位方式與驅動輪22設置於同一直立平面上，且其位置是對應於第一 組裝架14，較佳的是，第一傳動輪23為一傳動齒輪；
第一螺杆26,連接於第一傳動輪23，並穿過間隔板13設置於第 一組裝架14內，並可轉動地穿設於第一組裝架14的組裝側壁上，又， 在第一組裝架14內，且位於第一螺杆26朝向第二組裝架15的一側， 以平行於第一螺杆26方式設有一第一導引杆28;
第二傳動輪24，位於間隔板13上相對於組裝板12的一側，並以 錯位方式與驅動輪22設置於同一直立平面上，且其位置是對應於第二 組裝架15 ，較佳的是，第二傳動輪24為一傳動齒輪；
第二螺杆27，穿過間隔板13設置於第二組裝架15內，並可轉動 地穿設於第二組裝架15的組裝側壁上，又，在第二組裝架15內，且 位於第二螺杆27朝向第一組裝架14的一側，以平行於第二螺杆27方 式設有一第二導引杆29;
皮帶25，套設並連接於驅動輪22、第一傳動輪23與一第二傳動 輪24上，並且通過馬達21轉動驅動輪22，再由與驅動輪22連接於皮 帶25，以帶動第一傳動輪23與第二傳動輪24，以利於同步呈順向或 逆向轉動，較佳的是，該皮帶25為一時規皮帶；
此外，驅動裝置20更進一歩包含有一惰輪，且該惰輪設置於間隔 板13上，且惰輪的一側介於第一傳動輪23與第二傳動輪24之間，並 在該側推抵皮帶25，以使皮帶25呈緊迫狀態地抵靠於惰輪上。
二光學測量器30，是以光學感應方式測量板材真平度的測量裝置， 並分別以投射出的感測光相向的方式設置，且兩光學測量器30分別設 置於呈L型的一第一鎖固座34與一第二鎖固座32上，其中，第一鎖固座31具有一可移動地螺合於第一桿體26上的螺孔310，以及一可滑
動地套設於第一導引杆28上的穿孔311;第二鎖固座32具有一可移動 地螺合於第二桿體27上的螺孔320，以及一可滑動地套設於第二導引 杆29上的穿孔321，又，呈相向設置的兩光學測量器30，其感測光分 別穿過第一溝槽140與第二溝槽150。
本實用新型的板材非接觸式測量裝置在使用時，請參照圖5、圖6， 其中，測量的板材呈矩形長條狀，並通過滾軸式輸送裝置72呈水平方 向移動，而本實用新型的架體10是以底部的滑槽11相對於支撐座70 上的滑軌71可調整移動，以調整成待測量的板材於輸送過程中，可通 過架體10的第一組裝架14與第二組裝架15之間，且板材的寬度必須 被光學傳感器30沿第一螺杆26或第二螺杆27的移動寬幅所完全涵蓋。
此外，本實用新型是利用馬達21可正逆轉動的特性，驅動旋轉驅 動輪22與連動的皮帶25，並且同時轉動第一傳動輪23與第二傳動輪 24，更進一步使第一螺杆26與第二螺杆27旋轉，則兩光學測量器30 分別以固定連接的第一鎖固座31與第二鎖固座32上的螺孔310、 320， 呈可移動地螺合於第一螺杆26與第二螺杆27上，並使兩光學測量器 30分別沿第一導引杆28與第二導引杆29呈來回往覆地滑動，且兩光 學測量器30的感測光分別穿過第一溝槽140與第二溝槽150相向地投 射於板材上，並在板材上形成往覆式的線性測量，可達到增加測量範 圍的目的，有效地提高測量的準確度。
權利要求1、一種板材非接觸式測量裝置，包含有一架體、一驅動裝置與二光學測量器，其特徵在於架體，包含一第一組裝架、一第二組裝架與一連接架，其中，第一組裝架與第二組裝架為相互平行並間隔一距離，連接架是在一側連接第一組裝架與第二組裝架；驅動裝置，包含一馬達、一驅動輪、一第一傳動輪、一第二傳動輪、一第一螺杆、一第二螺杆與一皮帶，其中馬達，可控制正逆轉地設置於連接架上；驅動輪，裝設置於馬達上；第一傳動輪，設置於連接架上，並與驅動輪設置於同一直立平面上；第一螺杆，連接於第一傳動輪，且第一螺杆以可轉動方式穿設於第一組裝架內；第二傳動輪，設置於連接架上，並與驅動輪設置於同一直立平面上；第二螺杆，連接於第二傳動輪，且第二螺杆是以可轉動方式穿設於第二組裝架內；皮帶，套設於驅動輪、第一傳動輪與一第二傳動輪上；光學測量器，分別以感測光相向投射方式設置，且兩光學測量器分別連接於一第一鎖固座與一第二鎖固座上，其中，第一鎖固座上形成一可移動地螺合於第一桿體的螺孔，第二鎖固座上形成一可移動地螺合於第二桿體上的螺孔。
2、 根據權利要求1所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在於 在第一組裝架內，且位於第一螺杆朝向第二組裝架的一側，以平行於 第一螺杆方式設有一第一導引杆，在第二組裝架內，且位於第二螺杆 朝向第一組裝架的一側，以平行於第二螺杆方式設有一第二導引杆， 並且第一鎖固座上形成一可滑動地套設於第一導引杆的穿孔，第二鎖 固座上形成一可滑動地套設於第二導引杆的穿孔。驅動輪，裝設置於馬達上； 第一傳動輪，設置於連接架上，上；第一螺杆，連接於第一傳動輪， 第一組裝架內；第二傳動輪，設置於連接架上，上；第二螺杆，連接於第二傳動輪，
3、 根據權利要求1或2所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在 於第一組裝架與第二組裝架是呈中空的矩形體，且在第一組裝架與 第二組裝架的相向的兩側上分別穿設有一第一溝槽與一第二溝槽，且 兩光學傳感器的感測光分別穿過於第一溝槽與第二溝槽。
4、 根據權利要求1或2所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在 於在架體的底部設有一底座，在底座的底面上凹設一截面呈T型的 長形滑槽，且滑槽是以可滑動方式設置於一支撐座上呈T型凸設有的 一滑軌上。
5、 根據權利要求3所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在於 在架體的底部設有一底座，在底座的底面上凹設一截面呈T型的長形 滑槽，且滑槽是以可滑動方式設置於一支撐座上呈T型凸設有的一滑軌上。
6、 根據權利要求1或2所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在於連接架更進一步包含有一組裝板、 一隔離板與至少一橫板，其中，組裝板平行並間隔於隔離板，至少一橫板連接組裝板與隔離板，隔離 板背向於組裝板的一側設有該第一組裝架與該第二組裝架，又，第一 傳動輪位於隔離板相對於組裝板的一側，第一螺許穿過隔離板並可轉 動地設置於第一組裝架內，第二傳動輪位於隔離板相對於組裝板的一 偵IJ，第二螺杆穿過隔離板並可轉動地設置於第二組裝架內。
7、 根據權利要求5所述的板材非接觸式測量裝置，其特徵在於連接架更進一步包含有一組裝板、 一隔離板與至少一橫板，其中，組 裝板平行並間隔於隔離板，至少一橫板連接組裝板與隔離板，隔離板 背向於組裝板的一側設有該第一組裝架與該第二組裝架，又，第一傳 動輪位於隔離板相對於組裝板的一側，第一螺杆穿過隔離板並可轉動 地設置於第一組裝架內，第二傳動輪位於隔離板相對於組裝板的一側， 第二螺杆穿過隔離板並可轉動地設置於第二組裝架內。
專利摘要本實用新型涉及一種板材非接觸式測量裝置，設有一架體，在架體上包含有平行間隔設置的兩組裝架與一連接架，連接架連接並設置於兩組裝架的一側，且在連接架上設有一可控制正逆旋轉的驅動裝置，以帶動分別設置於兩組裝架內的一螺杆旋轉，且在各螺杆上設有可沿螺杆來回往復移動的光學傳感器，並且兩光學傳感器的感測光相向投射，則當待測板材介於兩組裝架之間的間隔時，兩光學傳感器可移動地測量板材雙面的真平度，可達到提升測量精準度的目的。
文檔編號G01B11/30GK201402128SQ20092014570
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者黃洪嘉俊 申請人:黃光孚