CNC工具機人字形立柱的製作方法

2023-06-01 02:37:06

本實用新型涉及數控加工中心領域，具體涉及一種CNC工具機人字形立柱。

背景技術：

現有高速加工中心的底座上都設置有一立柱，立柱上可用來安裝加工裝置對工件進行加工。然而，現有的立柱安裝在底座上時，與底座的接觸面積較小，安裝不太牢固，受力不穩定，影響高速加工的正常工作。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種CNC工具機人字形立柱，其在加工裝置加工工件時能減少工具機的振動，提高工件的加工精度。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型採用以下技術方案：

一種CNC工具機人字形立柱，包括從上至下依次連接的主體部、支撐部及固定座部；所述主體部具有相對的背面和導軌安裝面，所述主體部內設有貫穿所述主體部和支撐部的空腔，所述主體部的內壁和支撐部的內壁上均塗覆有吸震層；所述主體部的側壁上設有連通所述空腔的第一起吊孔；所述支撐部的側壁上設有連通所述空腔的第二起吊孔；所述支撐部呈人字形；所述固定座部的頂部對應所述空腔設有收屑槽，所述收屑槽具有兩相對的側面及連接所述兩側面的底面，所述側面均傾斜設置。

在其中一實施例中，所述底面水平設置。

在其中一實施例中，所述底面自所述導軌安裝面朝著所述背面的方向向下傾斜設置。

在其中一實施例中，所述第一起吊孔的數量至少為兩個。

在其中一實施例中，所述第二起吊孔的數量至少為兩個。

在其中一實施例中，所述主體部、支撐部和固定座部一體成型設置。

在其中一實施例中，所述主體部、支撐部和固定座部均採用碳鋼材料製成。

在其中一實施例中，所述固定座部的底部設有減震墊。

在其中一實施例中，所述支撐部上設有加強筋，所述加強筋連接所述主體部。

本實用新型所述的CNC工具機人字形立柱，其相比現有技術：本實用新型通過設置人字形支撐部，加寬了支撐部在固定座部上的跨距，增加了支撐部與固定座部的接觸面積，使得支撐部與固定座部的結合更加牢固、緊密，因而加工裝置在加工工件的時候能有效的減少整個CNC工具機人字形立柱的震動性，從而提高工件的加工精度；通過在主體部的內壁和支撐部的內壁上均塗覆上吸震層，吸震層可以減少加工裝置加工工件時給CNC工具機人字形立柱帶來的震動；通過在固定座部的頂部對應空腔設置收屑槽，可以使這些屑渣收集於收屑槽內，以方便工作人員對屑渣的清理。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例所示的CNC工具機人字形立柱的立體結構示意圖。

圖中：

10、主體部；11、導軌安裝面；12、背面；13、空腔；14、第一起吊孔；

20、支撐部；21、第二起吊孔；

30、固定座部；31、收屑槽；32、側面；33、底面。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

如圖1所示，本實施例公開了一種CNC(Computer numerical control，數控工具機)工具機人字形立柱，包括從上至下依次連接的主體部10、支撐部20及固定座部30。

主體部10具有相對的背面12和導軌安裝面11，主體部10內設有貫穿主體部10和支撐部20的空腔13，在保證CNC工具機人字形立柱強度的前提下，通過在主體部10內設置貫穿主體部10和支撐部20的空腔13，即可以節省材料，又可以防止CNC工具機人字形立柱由於中心過高而影響其穩定性。

主體部10的內壁和支撐部20的內壁上均塗覆有吸震層，吸震層的設置可以減少加工裝置加工工件時給CNC工具機人字形立柱帶來的震動。主體部10的側壁上設有連通空腔13的第一起吊孔14，用於CNC工具機人字形立柱的搬運；第一起吊孔14的數量至少為兩個。

支撐部20呈人字形；該結構的支撐部20的跨度要比主體部10寬，與固定座部30的寬度大致相同。支撐部20的側壁上設有連通空腔13的第二起吊孔21，用於CNC工具機人字形立柱的搬運；第二起吊孔21的數量至少為兩個。

固定座部30的頂部對應空腔13設有收屑槽31，在加工裝置加工工件時，會有一些屑渣進入空腔13內，然後再從空腔13掉落至固定座部30上，通過在固定座部30的頂部對應空腔13設置收屑槽31，可以使這些屑渣收集於收屑槽31內，以方便工作人員對屑渣的清理。收屑槽31具有兩相對的側面32及連接兩側面32的底面33，側面32均傾斜設置。通過將側面32傾斜設置，使得掉落至斜面上的屑渣在其自身重力的作用下自動落至底面33上，從而使得大部分的屑渣能集合於底面33上，便於屑渣的清理。

在本實施例中，底面33水平設置。當然，本實用新型的收屑槽31的底面33不緊限於此，在其他實施例中，底面33可自導軌安裝面11朝著背面12的方向向下傾斜設置，該結構設置使得大部分屑渣能從收屑槽31內自動排出，能夠減輕工人清理固定座部30的勞動強度。

在本實施例中，主體部10、支撐部20和固定座部30一體成型設置，這可使得CNC工具機人字形立柱的整體更加牢固穩定。

在本實施例中，主體部10、支撐部20和固定座部30均採用碳鋼材料製成。

綜上可知，本實用新型通過設置人字形支撐部20，加寬了支撐部20在固定座部30上的跨距，增加了支撐部20與固定座部30的接觸面積，使得支撐部20與固定座部30的結合更加牢固、緊密，因而加工裝置在加工工件的時候能有效的減少整個CNC工具機人字形立柱的震動性，從而提高工件的加工精度；通過在主體部10的內壁和支撐部20的內壁上均塗覆上吸震層，吸震層可以減少加工裝置加工工件時給CNC工具機人字形立柱帶來的震動；通過在固定座部30的頂部對應空腔13設置收屑槽31，可以使這些屑渣收集於收屑槽31內，以方便工作人員對屑渣的清理。

為了進一步減少加工裝置加工工件時給CNC工具機人字形立柱帶來的震動，在其他實施例中，可在固定座部30的底部設置減震墊。而為了加強支撐部20的強度，在其他實施例中，可在支撐部20上設置加強筋，加強筋連接主體部10。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。