擠出成型模具的製作方法
2023-05-31 10:47:26
專利名稱：擠出成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及擠出成型設備技術領域。
背景技術：
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型設備連續壓送出 來，使它成為具有一定斷面形狀之產品的工藝過程。在實際工業生產中，擠出成型因具備生 產連續、效率高等優點，已被廣闊應用到塑料、輪胎、鋼材等各個重要領域。但是，在擠出成 型技術的應用過程中，存在著操作流程不夠簡化，產出產品質量不穩定性等問題。而擠出 成型模具的設計是否合理則是影響其操作流程是否簡化、產出產品質量是否穩定的主要因 素。合理設計的擠出成型模具，有利於控制生產過程中溫度、壓力、擠出速率等影響工藝流 程、產品質量的參數。因此，發明一種便於簡化工藝，提高產品質量穩定性的擠出成型模具， 是當前工業生產的迫切需求。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工藝流程操作簡化，產出產品質量穩 定，實用性強的擠出成型模具。 為解決上述技術問題，本實用新型的實現技術方案是一種擠出成型模具，包括凸 模板、底板，底板上設有加料口 ，凸模板上開有原料進入口 、產品出料口 ，底板內壁上連接有 尖部延伸至原料進入口處的輸送原料轉軸，凸模板與底板組合成一整體，所述原料進入口 由凸模板向凸模板外凸出的凸出部位圍繞生成。 所述的輸送原料轉軸為帶有螺杆的轉軸。 所述凸模板是固定在底板上的。 為使得本模具在生產應用中更為穩固，本擠出成型模具固定在擠出成型模輔助設 備的定模板上。 本實用新型的優點有本裝置的原料入口由凸模板上的凸出部位圍繞生成，有利 於簡化擠出成型工藝，增強實用性。輸送原料轉軸為帶有螺杆的轉軸，該轉軸合理利用剪切 應力和法應力差的作用原理，使膠料產生彈性形變，從而使得產出產品質量穩定，提高生產 效率。
圖1為擠出成型模進料狀態平面圖； 圖2為擠出成型模完成狀態的縱向平面模具圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明。 參見圖1、2，一種擠出成型模具，包括凸模板4、底板6，底板上設有加料口 7，凸模板上開有原料進入口 1、產品出料口 3，底板6內壁上連接有尖部延伸至原料進入口處的輸 送原料轉軸2，凸模板與底板組合成一整體，所述原料進入口 1由凸模板4向凸模板外凸出 的凸出部位5圍繞生成。該結構可以使膠料經過壓縮段產生彈性形變後直接通過原料進入 口擠出成型，利於簡化擠出成型工藝，增強實用性。本擠出成型模具的輸送原料轉軸為帶有 螺杆的轉軸，使用帶有螺杆的轉軸與使用傳統的轉軸相比，使用帶有螺杆的轉軸可以利用 剪切應力和法應力差的作用原理，使膠料產生彈性形變，從而提高產品產出質量。本實施例 中，為使得本擠出成型模具在生產中更安全、更穩固，凸模板4固定在底板6上，整個模具固 定在擠出成型模輔助設備的定模板上。 本裝置在使用過程中是按照下述方式實施的 當需要使用本裝置擠出成型產品時，首先將膠料放進加料口 7，使膠料進入本擠出 成型模具的凸模板內部，之後由帶有螺杆的輸送原料轉軸2轉動時所產生的軸向力推動， 膠料向前移動。膠料在本裝置內部移動時像被普通螺母沿軸向向前推進一樣，緩慢做前移 運動。在此過程中，根據實際生產要求，按照下列步驟做好準備工作並操作控制好擠出成型 模具的工藝參數 第一步，先用蒸汽將本實用新型加熱達到指定溫度； 第二步，提供膠料； 第三步，調節好口型位置、擠出機轉速、接取速度等參數； 第四步，檢查半成品的質量； 第五步，調控機臺的溫度及擠出速度。 在操作控制好擠出成型模具的參數後，緊接是螺杆的工作部分，一般分為加料段、 壓縮段和壓出段三個工作段，其工作步驟如下 加料段是位於加料口 7的工作部分，作用是將從加料口來的原材料加熱，並送到 壓縮段中。壓縮段緊接在加料段之後，作用是接受從加料段過來的鬆散膠團並壓實，進一步 軟化，以將原材料中夾帶的空氣向加料段排出。壓出段是靠近螺杆尖部，其作用是把壓縮段 送來的粘流狀態的材料進一步塑化均勻，並輸送到機頭和口型擠出。 經過以上步驟的膠料經原料進入口 1，由產品出料口 3成型擠出。 實質上，本實用新型是利用剪切應力和法應力差的作用原理，使膠料產生彈性形 變，因此，上述實施例是本實用新型的優選實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他 實現方式。也就是說，在沒有脫離本實用新型構思和基本原理的前提下，任何顯而易見的替 換也應落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種擠出成型模具，包括凸模板(4)、底板(6)，底板上設有加料口(7)，凸模板上開有原料進入口(1)、產品出料口(3)，底板(6)內壁連接有尖部延伸至原料進入口處的輸送原料轉軸(2)，凸模板與底板組合成一整體，其特徵在於所述原料進入口(1)由凸模板(4)向凸模板外凸出的凸出部位(5)圍繞生成。
2. 根據權利要求l所述的擠出成型模具，其特徵在於所述的輸送原料轉軸(2)為帶 有螺杆的轉軸。
3. 根據權利要求2所述的擠出成型模具，其特徵在於所述凸模板(4)是固定在底板 (6)上的。
4. 根據權利要求1至3任一項所述的擠出成型模具，其特徵在於所述的擠出成型模 具固定在擠出成型模輔助設備的定模板上。
專利摘要本實用新型涉及擠出成型設備技術領域。一種擠出成型模具，包括凸模板、底板，底板上設有加料口，凸模板上開有原料進入口、產品出料口，底板內壁連接有尖部延伸至原料進入口處的輸送原料轉軸，凸模板與底板組合成一整體，其特徵在於所述原料進入口由凸模板向凸模板外凸出的凸出部位圍繞生成。所述的輸送原料轉軸為帶有螺杆的轉軸。所述凸模板是固定在底板上的。本擠出成型模具固定在擠出成型模輔助設備的定模板上。使用本實用新型，能使擠出成型操作工藝簡化，產出產品質量穩定，適用於塑料、輪胎等領域的產品成型。
文檔編號B29C47/12GK201446680SQ20092005651
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月8日 優先權日2009年5月8日
發明者楊紅武 申請人:楊紅武