一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝的製作方法

2023-05-31 10:46:51 1

本發明涉及一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝，屬於建築物飾面材料生產工藝技術領域。

背景技術：

現有技術中，建築塗料生產過程中廢水量大，設備清洗比較麻煩，因此開發一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝，解決上述問題顯然是有必要的。

技術實現要素：

本發明的發明目的是提供一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝，設備不用清洗，無廢水排放，解決了現有塗料生產中的廢水排放問題。

為達到上述發明目的，本發明採用的技術方案是：一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝，包括如下步驟：（1）、生產時，將計量的小料和水在預溶罐內進行混合均勻，得到預溶的小料，然後用泵輸送至高位槽內；

（2）、然後依次將計量的水、所述預溶的小料以及所需的原料加入到分散罐中，低速攪拌5~10分鐘，再調整到高速攪拌，並加入粉料，保持高速旋轉，得到均勻的漿料；

（3）、將所述漿料送入調漿罐中，然後加入流體的成膜材料及其他原料，並用增稠劑調節黏度，得到基礎產品；

（4）、將所述基礎產品送入中間儲罐儲存，在所述中間儲罐中設攪拌裝置，定時自動攪拌，保持均勻；

（5）、然後用泵將所述中間儲罐內的產品泵入調色罐中，根據需求，用色漿進行調色，得到成品；

生產時，上述步驟（1）~（5）均處於密封狀態。

進一步技術方案中，所述分散罐內設有高變速攪拌機。

進一步技術方案中，當生產完成後，所述預溶罐、分散罐、調漿罐、中間儲罐中最後一鍋生產完成沒有完成的料存放在對應的罐中，等下一次生產前將物料泵出，然後開始新的生產流程。

進一步技術方案中，所述預溶罐可用於混合纖維素、膨潤土、矽酸鎂鋁等；所述分散罐可用於混合助劑、填料、矽溶膠、水玻璃、水溶性樹脂等；所述可調漿罐用於混合助劑、高分子乳液、矽溶膠、水玻璃等；所述可中間儲罐用於儲存未調色的半成品或成品。

進一步技術方案中，當所述成品少於1立方米時，所述調色罐為一個包裝桶；當所述成品不少於1立方米時，所述調色罐包括多個相串聯的包裝桶，相鄰所述包裝桶之間通過循環泵連接，在最後一個出口處加一個循環泵，將漿料輸送到第一個桶的上端入口，將所述成品在各所述包裝桶之間循環流動，使得包裝桶內的顏色均勻，調色勻化的時間為1~3小時，直接在產品包裝內調色，用戶用完本產品後，可讓其殘留自然風乾成固體。

上文中，整個生產過程由於在密封狀態下進行，產品中水份不會蒸發，產品不會幹結，生產設備主要生產基礎產品，不需清洗，無廢水排放。

本發明中，所述包裝桶不需要清洗，可隨貨一起銷售，是一次性的包裝材料，不會產生清洗廢水；該包裝桶可以由廢品回收公司回收，用作生產再生塑料。

本發明中，建築飾麵漿體材料可以是建築塗料、油漆、真石漆母料、無機矽質漆塗料、乳膠漆、防水材料、繪畫顏料、矽酸鹽塗料、矽溶膠塗料、聚氨酯塗料、地坪表面裝飾材料和耐磨材料。

本發明中，各個步驟由於採用高速攪拌和變速攪拌相結合的攪拌方式，再加上中間儲罐再攪拌，以提高建築飾麵漿體材料的均勻度和縮短生產時間。

本發明中，密封狀態是指上述小料預溶罐、分散罐、調漿罐、中間儲槽都是加蓋密封的，以保證這些設備內的上述物料水份不會蒸發，不會影響物料的流動性。

本發明中，上述預溶罐、分散罐和調漿罐在生產工藝中既是攪拌勻化鍋，又是儲存罐；在進行生產時，物料在其中被攪拌勻化；在生產間隙性停止後，最後生產的一罐物料應保留在相應的罐中，此時各相應的罐就成為一個臨時的儲存罐；在所述這些罐不作為生產罐使用時，罐內的物料不會失水，可等下一次生產前將物料泵入下一個工序即可新的生產流程；這樣一個設備同時做勻化攪拌鍋和儲存罐，使得生產過程和儲存過程間隙性銜接，設備就可以不需要清洗。

本發明在連續生產過程中，原料在分散罐中溶解分散均勻，然後送入到調漿罐中，此時分散罐無需進行洗滌即可進行下一批次的原料溶解分散過程，同樣地，預溶罐、分散罐、調漿罐和中間儲罐都無需進行洗滌。調色罐同時也為包裝桶，也不需要清洗。本工藝可以連續生產，然後進行過濾包裝，整個過程因不需要清洗設備及容器，故沒有廢水產生；在間歇生產過程中，可以在攪拌中保留一批次的漿料，通過定時自動攪拌的方式避免粉體下沉，保證體系均勻，同樣地在預溶罐、分散罐、調漿罐、中間儲罐和調色罐中也保留一批次料，期間通過定時自動攪拌保持均勻狀態，直至下次生產。這樣的設計就無需清洗所有的罐體，做到無廢水產生；在間歇生產過程中，可以在各攪拌罐中保留一批次的漿料，通過定時自動攪拌的方式避免粉體下沉，保證體系均勻，同樣地在預溶罐、分散罐、調漿罐、中間儲罐和調色罐中也保留一批次料，期間通過定時攪拌保持均勻狀態，直至下次生產。這樣的設計就無需清洗所有的罐體，做到無廢水產生。

本發明中，配有高變速攪拌機的分散罐是將粉、液料與水充分混合的裝置；還設有進水系統和控制電箱，其中進水系統是建築飾麵漿體材料生產時的水量控制裝置；控制電箱是建築飾麵漿體材料生產時的水量控制、攪拌機的轉速控制、產品輸送控制的裝置；輸送泵是將生產的建築飾麵漿體材料從一個工藝過程送入下一工藝過程的裝置；上述各個工藝過程中的物料成分是不同的，通過不斷添加各種原材料來配製最終的建築飾麵漿體材料；上述裝置組合形成一個建築飾麵漿體材料生產系統，其中的生產攪拌設備同時也是物料或成品的儲存設備。

由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明提供了一種建築飾麵漿體材料零排放的生產工藝流程，包括生產、儲存系統的密封，調色採用在包裝桶中進行的方法，解決了現有塗料生產中的廢水排放問題，同時具有清潔、環保的特點，大大降低了環境壓力，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明生產工藝涉及的裝置結構圖。

其中：1、預溶罐；2、分散罐；3、調漿罐；4、中間儲罐；5、調色罐。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：一種建築飾麵漿體材料的零排放生產工藝，包括如下步驟：（1）、生產時，將計量的小料和水在預溶罐1內進行混合均勻，得到預溶的小料，然後用泵輸送至高位槽內；

（2）、然後依次將計量的水、所述預溶的小料以及所需的原料加入到分散罐2中，低速攪拌5~10分鐘，再調整到高速攪拌，並加入粉料，保持高速旋轉，得到均勻的漿料；

（3）、將所述漿料送入調漿罐3中，然後加入流體的成膜材料及其他原料，並用增稠劑調節黏度，得到基礎產品；

（4）、將所述基礎產品送入中間儲罐4儲存，在所述中間儲罐4中設攪拌裝置，定時自動攪拌，保持均勻；

（5）、然後用泵將所述中間儲罐4內的產品泵入調色罐5中，根據需求，用色漿進行調色，得到成品；

生產時，上述步驟（1）~（5）均處於密封狀態。

參見圖1所示，是上述步驟中所涉及到的裝置結構示意圖。

本實施例中，所述分散罐2內設有高變速攪拌機。

本實施例中，當生產完成後，所述預溶罐1、分散罐2、調漿罐3、中間儲罐4中最後一鍋生產完成沒有完成的料存放在對應的罐中，等下一次生產前將物料泵入下一個工序的罐中開始新的生產流程。

本實施例中，所述預溶罐1可用於混合纖維素、膨潤土、矽酸鎂鋁等；所述分散罐可用於混合助劑、填料、矽溶膠、水玻璃、水溶性樹脂等；所述可調漿罐3用於混合助劑、高分子乳液、矽溶膠、水玻璃等；所述可中間儲罐4用於儲存未調色的半成品或成品。

本實施例中，當所述成品少於1立方米時，所述調色罐5為一個包裝桶；當所述成品不少於1立方米時，所述調色罐5包括多個相串聯的包裝桶，相鄰所述包裝桶之間通過循環泵連接，在最後一個出口處加一個循環泵，將漿料輸送到第一個桶的上端入口，將所述成品在各所述包裝桶之間循環流動，使得包裝桶內的顏色均勻，調色勻化的時間為1~3小時，直接在產品包裝內調色，用戶用完本產品後，可讓其殘留自然風乾成固體。

本實施例整個過程由於在密封狀態下進行，產品中水份不會蒸發，產品不會幹結，生產設備主要生產基礎產品，不需清洗，無廢水排放。

通過上述的文字表述可以看出，本發明專利的建築飾麵漿體材料零排放生產工藝，具有清潔、環保的特點，大大降低了環境壓力，節約了生產成本。本發明專利也適用於其他塗料的生產。

除上述實施例外，本發明專利還可以有其它實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明專利所要求保護的範圍之內。