一種拋光磚及其生產方法
2023-06-01 05:26:56 2
專利名稱：一種拋光磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種瓷磚及其生產方法。
背景技術：
現有的聚晶微份瓷磚憑藉其優越的立體及豐富的圖案效果而廣泛流行。而聚晶微份瓷磚中的透明料基體是以鉀鈉長石為主要原材料，再輔加一定量的粘土及輔助熔劑、化工料綜合配製而成，再結合一定比例的著色粉料按一定的布料成型工藝經燒結拋光而成。這些產品較普通微粉類產品在立體效果及層次感方面具有一定的優勢，但是，透明料所獲得的效果始終達不到一種真正的透明效果，且整體質感略顯粗糙。
發明內容
本發明的發明目的在於提供一種產品立體層次感極強、圖案豐富、質感細膩、極似極地冰川效果的拋光磚及其生產方法。
本發明的拋光磚是這樣實現的，由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質構成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質的重量含量為3-4。微量物質中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。由於採用了比例恰當的CaO及MgO與鈉、鉀礦物配合，因此，產品具有質感細膩、極似極地冰川效果的特點。
本發明的拋光磚生產方法是這樣實現的，包括陶瓷粉料製備過程、布料成型過程、坯體乾燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在於陶瓷粉料製備過程採用的原料為長石、石粉、粘土，其中，長石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示
這裡，陶瓷粉料製備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低於200目。這樣，在燒結過程中，物料就容易熔融，從而增加透明度。
為了避免氣孔的產生並且儘量延長氧化帶，燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
這裡，長石採用兩種或者兩種以上的長石原料。採用多種長石原料，可有效防止單種原料所出現的成分含量不穩定而導致的產品質量的不穩定。
這裡，石粉採用兩種或兩種以上，採用多種石粉，可彌補單一石粉中CaO、MgO比例不能控制的缺點，由於石粉中有的CaO含量高，有的MgO含量高，通過調整兩種石粉的用量就能調整CaO、MgO的比例，使其符合配料的要求。
這裡，粘土採用兩種或兩種以上，採用多種粘土，可有效防止單種粘土所出現的成分含量不穩定而導致的產品質量的不穩定。
本發明與已有技術相比，由於採用了CaO、MgO比例恰當的石粉，再配合對應的長石，並採用適當的工藝，因此所製造出來的產品具有立體層次感極強、圖案豐富、質感細膩、極似極地冰川效果的優點。
具體實施例方式現結合附圖
和實施例對本發明作進一步詳細描述本發明的拋光磚生產方法是這樣實現的，包括陶瓷粉料製備過程、布料成型過程、坯體乾燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在於陶瓷粉料製備過程採用的原料為長石、石粉、粘土，其中，長石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示
這裡，陶瓷粉料製備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低於200目。這樣，在燒結過程中，物料就容易熔融，從而增加透明度。
為了避免氣孔的產生並且儘量延長氧化帶，燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
這裡，長石採用兩種或兩種以上長石原料。採用三種長石原料時，三種長石原料的重量用量都為1-3份，三種長石原料的重量百分比成分含量如下表所示
這裡，石粉採用兩種或兩種以上。採用三種石粉，三種石粉的重量用量都為1-3份，三種石粉的重量百分比成分含量如下表所示
這裡，粘土採用兩種或兩種以上，採用兩種粘土，兩種粘土的重量用量為1-3份，兩種粘土的重量百分比成分含量如下表所示
由上述方法所獲得的拋光磚，由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質構成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質的重量含量為3-4。微量物質中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。
權利要求
1.一種拋光磚，其特徵在於由SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、微量物質構成，其中SiO2的重量含量為65-70，CaO的重量含量為2-7，MgO的重量含量為2-7，Al2O3的重量含量為17-20，K2O的重量含量為3-5，Na2O的重量含量為5-7，微量物質的重量含量為3-4。
2.根據權利要求1所述的拋光磚，其特徵在於微量物質中Fe2O3的重量含量為0.2-0.3，TiO2的重量含量為0.15-0.25。
3.一種拋光磚的生產方法，其特徵在於包括陶瓷粉料製備過程、布料成型過程、坯體乾燥過程、燒成過程、拋光打磨過程，其特別之處在於陶瓷粉料製備過程採用的原料為長石、石粉、粘土，其中，長石的重量含量為3-11份，石粉的重量含量為0.5-1份，粘土的重量含量為0.5-1份，長石、石粉、粘土的成分的重量含量比如表所示
4.根據權利要求3所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於陶瓷粉料製備過程所得到的陶瓷粉料的粒度低於200目。
5.根據權利要求3或4所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於燒成過程中的高火保溫溫度控制在1170-1180℃之間。
6.根據權利要求5所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於長石採用兩種或兩種以上長石原料。
7.根據權利要求6所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於採用長石三種長石原料，三種長石原料的重量用量都為1-3份，三種長石原料的重量百分比成分含量如下表所示
8.根據權利要求6或7所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於石粉採用兩種或兩種以上。
9.根據權利要求8所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於石粉採用三種石粉，三種石粉的重量用量都為1-3份，三種石粉的重量百分比成分含量如下表所示
10.根據權利要求9所述的拋光磚的生產方法，其特徵在於粘土採用兩種，兩種粘土的重量用量都為1-3份，兩種粘土的重量百分比成分含量如下表所示
全文摘要
一種拋光磚及其生產方法，其特別之處在於由SiO
文檔編號C04B35/622GK101054291SQ20071002748
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月3日 優先權日2007年4月3日
發明者林家生, 文迪田, 黃校良, 賈平, 劉建輝, 黃金寶, 周玉球, 汪海應, 楊文華 申請人:廣東博華陶瓷有限公司