圓型編織機的成圈脫環機構及其沉降片的製作方法

2023-06-01 04:22:36

專利名稱：圓型編織機的成圈脫環機構及其沉降片的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓型編織機的機構及其零件，特別涉及一種運用於圓型編織機並可輔助織針成圈脫環的機構及其沉降片。
背景技術：
現有圓型編織機的成圈脫環機構技術，如圖1與圖2所示可清楚看出，其中所述成圈脫環機構Ia包括有一垂直設置多個織針5a的針筒4a，該針筒4a上方必須開設有多個導正槽41 ;一設於該針筒4a外緣且水平設置多個沉降槽Ila的沉降盤10a，各該沉降槽Ila上設有一沉降片3a,以及一於該沉降片3a上方設置有多個凸輪20a的導座2a,該凸輪20a用以帶動該沉降片3a往復平移動作；其中，該沉降片3a包括有一滑移區塊31a，該滑移區塊31a具有一滑設於該沉降槽Ila內的滑移部310a ;—自該滑移部310a —側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊32a，該成圈脫環輔助區塊32a水平內凹形成有一輔助該織針5a成圈脫環的壓紗槽320a ;—位於該滑移區塊31a上方並受該凸輪20a帶動的被動區塊30a，該被動區塊30a具有一自該滑移部310a向上延伸的凸出部300a ；以及，一位於該成圈脫環輔助區塊32a向下延伸所形成的導正區塊34，該導正區塊34用以插設於該導正槽41內並受該導正槽41限制而得以準確輔助該織針5a成圈脫環；因此當該沉降片3a往復平移動作時，該導正區塊34的左側面、右側面與底面，則必然會因導正槽41的限制而與該導正槽41內產生三個面的接觸磨擦。綜上所述，該現有技術雖具有輔助織針成圈脫環的功能，但其仍存有下列實質的缺陷一、現有技術的圓型編織機的成圈脫環機構Ia及其沉降片3a ;由於該沉降片3a具有一導正區塊34，因此當針筒4a在製造加工時，其上方則必須加工出多個的導正槽41，由此則增添了該針筒4a結構上的複雜度與加工製程的難度，因此大大降低了該針筒4a的質量與良率，而有形無形地增加了物料與人力的成本；二、現有技術的圓型編織機的成圈脫環機構Ia及其沉降片3a ;由於該沉降片3a存在該導正區塊34，故當該沉降片3a不斷地來回平移時，該導正區塊34也必然會不斷地在該針筒4a所開設的導正槽41內來回磨擦接觸，因此該沉降片3a在長時間的磨擦下勢必會有高溫不降的問題發生，由此該沉降片3a長時間在此高溫環境下持續工作，必將造成極大的磨耗或變形損毀的情況發生，確實會影響該沉降片3a的使用壽命，並且會徒增電力的負載量而減損該成圈脫環機構Ia的效能，還可能因此導致整體織造環境受汙染的問題。

發明內容
本發明的主要目的，在於解決上述的缺陷，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，不但可簡化針筒的加工製程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。為達上述目的，本發明提出一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構包括有一垂直設置的多個織針的針筒；一設於該針筒外緣且水平設置多個沉降槽的沉降盤，各該沉降槽上設有一沉降片，以及一於該沉降片上方設置有多個凸輪的導座，該凸輪具有一帶動該沉降片平移的第一導軌與第二導軌；而所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑動設於該沉降槽內的滑移部；一自該滑移部一側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊，該成圈脫環輔助區塊水平內凹形成有一輔助該織針成圈脫環的壓紗槽，該壓紗槽上側與下側分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位於該滑移區塊上方受該凸輪帶動的被動區塊，該被動區塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊形成間隔的凸出部；以及，一位於該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間；由此，該降低磨耗空間使該成圈脫環輔助區塊可直接位於該針筒上方平移動作。進一步地，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該成圈脫環輔助區塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊，該臨界邊最佳是與該針筒之間具有間隙。進一步地，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該凸出部相對於該成圈脫環輔助區塊的側邊具有一後縮導引邊，另該成圈脫環輔助區塊相對於該凸出部的側邊則具有一前伸導引邊；而該第一導軌是與該後縮導引邊相對設置，且該第二導軌則是與該前伸導引邊相對設置。進一步地，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，其中該織針與該導座之間的該沉降片上方懸設有一餵紗嘴。為達上述目的，本發明還提出一種圓型編織機的沉降片，所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑移部；一自該滑移部一側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊，該成圈脫環輔助區塊水平內凹形成有一壓紗槽，該壓紗槽上側與下側分別為一第一輔助邊與一第二輔助邊；一位於該滑移區塊上方的被動區塊，該被動區塊具有一自該滑移部向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊形成間隔的凸出部；以及，一位於該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間。進一步地，本發明的圓型編織機的沉降片，其中該成圈脫環輔助區塊下方與該降低磨耗空間上方交界處具有一臨界邊。進一步地，本發明的圓型編織機的沉降片，其中該凸出部相對於該成圈脫環輔助區塊的側邊具有一後縮導引邊，另該成圈脫環輔助區塊相對於該凸出部的側邊則具有一前伸導引邊。通過上述技術方案，本發明相較於現有技術實質達成下列有益效果本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，由於沉降片凹設有一降低磨耗空間，因此當針筒在製造加工時，其上方則無須加工出多個的導正槽，由此可簡化針筒的加工製程，並可有效地降低人力與物料成本，以及提升針筒的質量與良率；本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，由於沉降片凹設有一降低磨耗空間，故沉降片平移時並無伸入針筒的導正槽問題，因此可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。


圖1為現有技術的平面示意圖。
圖2為現有技術圖1中的沉降片平面示意圖。圖3為本發明優選實施例的局部立體示意圖。圖4為本發明圖3中的沉降片平面示意圖。圖5為本發明圖3的平面示意圖。圖6為本發明圖5中的沉降片動作示意圖。
具體實施例方式有關本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下首先，請同時參閱圖3 圖5。如圖所示可清楚看出，本發明所提出的一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構I包括有一垂直設置多個織針5的針筒4 ;一設於該針筒4外緣且水平設置多個沉降槽11的沉降盤10，各該沉降槽11上設有一沉降片3，以及一於該沉降片3上方設置有多個凸輪20的導座2，該凸輪20具有一帶動該沉降片3平移的第一導軌21與第二導軌22 ;其特徵在於該沉降片3包括有一滑移區塊31，該滑移區塊31具有一滑設於該沉降槽11內的滑移部310 ;—自該滑移部310 —側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊32，該成圈脫環輔助區塊32水平內凹形成有一輔助該織針5成圈脫環的壓紗槽320，該壓紗槽320上側與下側分別為一第一輔助邊321與一第二輔助邊322 ;—位於該滑移區塊31上方受該凸輪20帶動的被動區塊30，該被動區塊30具有一自該滑移部310向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊32形成間隔的凸出部300，然而本發明該凸出部300較佳是於該滑移部310另一側而向上形成；以及，一位於該滑移部310側方與該成圈脫環輔助區塊32下方所內凹形成的降低磨耗空間33 ;由此，該降低磨耗空間33使該成圈脫環輔助區塊32可直接位於該針筒4上方平移動作。其中該成圈脫環輔助區塊32下方與該降低磨耗空間33上方交界處具有一臨界邊323，該臨界邊323最佳是與該針筒4之間具有間隙；也就是說，該臨界邊323也可觸及該針筒4上緣來水平動作，是由於該沉降片3為片狀，故相較於現有技術，當該臨界邊323觸及該針筒4上緣水平動作時，所接觸會產生磨擦的面積亦然較現有技術的磨擦面積小很多。另外，該凸出部300相對於該成圈脫環輔助區塊32的側邊具有一後縮導引邊301，另該成圈脫環輔助區塊32相對於該凸出部300的側邊則具有一前伸導引邊302 ;而該第一導軌21是與該後縮導引邊301相對設置，且該第二導軌22則是與該前伸導引邊302相對設置；當然該前伸導引邊302也可直接設於該凸出部300的另一側邊上；也就是說，只要該第二導軌22於該凸輪20所設的位置，能與該前伸導引邊302相對設置即可。最後，該織針5與該導座2之間的該沉降片3上方懸設有一餵紗嘴6，該餵紗嘴6用以將紗線(圖中未示出)不間斷地傳遞給該織針5與該沉降片3來編織。由此，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，不但可簡化針筒的加工製程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。再請參閱圖4所示可清楚看出，本發明所提出的一種圓型編織機的沉降片，所述沉降片3包括有一滑移區塊31，該滑移區塊31具有一滑移部310 ;—自該滑移部310—側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊32，該成圈脫環輔助區塊32水平內凹形成有一壓紗槽320，該壓紗槽320上側與下側分別為一第一輔助邊321與一第二輔助邊322 ；一位於該滑移區塊31上方的被動區塊30，該被動區塊30具有一自該滑移部310向上延伸且與該成圈脫環輔助區塊32形成間隔的凸出部300，然而本發明該凸出部300較佳是於該滑移部310另一側而向上形成；以及，一位於該滑移部310側方與該成圈脫環輔助區塊32下方所內凹形成的降低磨耗空間33。其中該成圈脫環輔助區塊32下方與該降低磨耗空間33上方交界處具有一臨界邊323。而該凸出部300相對於該成圈脫環輔助區塊32的側邊具有一後縮導引邊301，另該成圈脫環輔助區塊32相對於該凸出部300的側邊則具有一前伸導引邊302。由此，本發明的圓型編織機的沉降片，確實可大大降低沉降片的磨耗，達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。為了使讀者能更了解本發明使用狀態的連續動作，故煩另請同時參閱圖4 圖6所示。首先請看圖5所示，當該成圈脫環機構I持續不斷地動作，該沉降片3也不斷地配合該織針5而來回水平位移如圖5 圖6不斷循環動作所示，而由於該成圈脫環輔助區塊32下方內凹形成有該降低磨耗空間33，於是該成圈脫環輔助區塊32不但可完成輔助該織針5成圈脫環的功能，並且可大大降低沉降片的磨耗，達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。綜上所述僅為本發明的優選實施例而已，並非用來限定本發明的實施範圍。即凡依本發明權利要求範圍的內容所為的等效變化與修飾，皆應為本發明的技術範疇。
權利要求
1.一種圓型編織機的成圈脫環機構，所述成圈脫環機構(I)包括有一垂直設置多個織針(5)的針筒⑷；一設於所述針筒⑷外緣且水平設置多個沉降槽(11)的沉降盤(10)，各所述沉降槽(11)上設有一沉降片(3)、以及一於所述沉降片(3)上方設置有多個凸輪(20)的導座(2)，所述凸輪(20)具有一帶動所述沉降片(3)平移的第一導軌(21)與第二導軌(22)，其特徵在於 所述沉降片(3)包括有一滑移區塊(31)，所述滑移區塊(31)具有一滑設於所述沉降槽(11)內的滑移部(310)自所述滑移部(310) —側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊(32)，所述成圈脫環輔助區塊(32)水平內凹形成有一輔助所述織針(5)成圈脫環的壓紗槽(320)，所述壓紗槽(320)上側與下側分別為一第一輔助邊(321)與一第二輔助邊(322);—位於所述滑移區塊(31)上方受所述凸輪(20)帶動的被動區塊(30)，所述被動區塊(30)具有一自所述滑移部(310)向上延伸且與所述成圈脫環輔助區塊(32)形成間隔的凸出部(300);以及一位於所述滑移部(310)側方與所述成圈脫環輔助區塊(32)下方所內凹形成的降低磨耗空間(33);由此，所述降低磨耗空間(33)使所述成圈脫環輔助區塊(32)能夠直接位於所述針筒(4)上方平移動作。
2.根據權利要求1所述的圓型編織機的成圈脫環機構，其特徵在於，所述成圈脫環輔助區塊(32)下方與所述降低磨耗空間(33)上方交界處具有一臨界邊(323)，所述臨界邊(323)與所述針筒(4)之間具有間隙。
3.根據權利要求1或2所述的圓型編織機的成圈脫環機構，其特徵在於，所述凸出部(300)相對於所述成圈脫環輔助區塊(32)的側邊具有一後縮導引邊(301)，另外所述成圈脫環輔助區塊(32)相對於所述凸出部(300)的側邊則具有一前伸導引邊(302);而所述第一導軌(21)與所述後縮導引邊(301)相對設置，且所述第二導軌(22)與所述前伸導引邊(302)相對設置。
4.根據權利要求1或2所述的圓型編織機的成圈脫環機構，其特徵在於，所述織針(5)與所述導座(2)之間的所述沉降片(3)上方懸設有一餵紗嘴(6)。
5.根據權利要求3所述的圓型編織機的成圈脫環機構，其特徵在於，所述織針(5)與所述導座(2)之間的所述沉降片(3)上方懸設有一餵紗嘴(6)。
6.一種圓型編織機的沉降片，其特徵在於 所述沉降片(3)包括有一滑移區塊(31)，所述滑移區塊(31)具有一滑移部(310); —自所述滑移部(310) —側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊(32)，所述成圈脫環輔助區塊(32)水平內凹形成有一壓紗槽(320)，所述壓紗槽(320)上側與下側分別為一第一輔助邊(321)與一第二輔助邊(322);—位於所述滑移區塊(31)上方的被動區塊(30)，所述被動區塊(30)具有一自所述滑移部(310)向上延伸且與所述成圈脫環輔助區塊(32)形成間隔的凸出部(300);以及一位於所述滑移部(310)側方與所述成圈脫環輔助區塊(32)下方所內凹形成的降低磨耗空間(33)。
7.根據權利要求6所述的圓型編織機的沉降片，其特徵在於，所述成圈脫環輔助區塊(32)下方與所述降低磨耗空間(33)上方交界處具有一臨界邊(323)。
8.根據權利要求6或7所述的圓型編織機的沉降片，其特徵在於，所述凸出部(300)相對於所述成圈脫環輔助區塊(32)的側邊具有一後縮導引邊(301)，另外所述成圈脫環輔助區塊(32)相對於所述凸出部(300)的側邊則具有一前伸導引邊(302)。
全文摘要
本發明涉及圓型編織機的成圈脫環機構及其沉降片，所述沉降片包括有一滑移區塊，該滑移區塊具有一滑設於該沉降槽內的滑移部；一自該滑移部一側向上延伸後再向外側延伸出的成圈脫環輔助區塊；一位於該滑移區塊上方受該凸輪帶動的被動區塊；以及，一位於該滑移部側方與該成圈脫環輔助區塊下方所內凹形成的降低磨耗空間；該降低磨耗空間使該成圈脫環輔助區塊可直接位於該針筒上方平移動作；由此，本發明的圓型編織機的成圈脫環機構，不但可簡化針筒的加工製程，有效地降低人力與物力成本，提升針筒的質量與良率，還可大大降低沉降片的磨耗，確實達成提升機構效能與延長沉降片使用壽命的目的。
文檔編號D04B15/14GK102995276SQ20111027788
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優先權日2011年9月19日
發明者白鐵雄 申請人:佰龍機械廠股份有限公司