一種對led燈條上貼片led燈高度檢測的裝置製造方法
2023-05-31 16:35:11 1
一種對led燈條上貼片led燈高度檢測的裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，包括「L」字形的支座，支座包括水平設置的用於放置LED燈條的定位平臺，以及與定位平臺垂直連接的檢測架，檢測架上設有朝向所述LED燈條的檢測機構，檢測機構包括縱長的檢測板，檢測板上設有若干個朝向LED燈並與LED燈位置相對應的檢測盲孔，各檢測盲孔內靠近其底部設有水平的彈片，彈片上設有第一接觸片，檢測盲孔底部設有第二接觸片，第二接觸片均電連接有指示燈。本發明的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置利用第一接觸片與第二接觸片是否接觸，通過指示燈來反應檢測結果，便於檢測人員快速地檢測出不符合高度要求的LED燈，結構簡單，檢測精度高。
【專利說明】—種對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高度檢測裝置，尤其涉及一種對LED燈條上的貼片LED燈的高度進行檢測的裝置。
【背景技術】
[0002]LED燈條生產廠家為確保LED燈條的出廠合格率，在出廠前需對LED燈條進行檢測，其中就包括對LED燈條上貼片LED燈的高度進行檢測，因LED燈條上的LED燈是通過貼片機批量貼在燈條上的，難免會產生LED燈與燈條接觸不良的情況。經檢測，當貼片LED燈在燈條上的高度為3.4_時，接觸狀態為最佳，LED燈條的使用壽命最長，而貼片機在貼LED燈時，會產生±0.1mm的公差，而燈條上允許的LED燈的公差為-0.1mm,即LED燈在燈條上的高度為3.3mm,3.4mm時為合格品，高度為3.5mm時為不良品，因當LED燈的高度為3.5mm時，LED燈與燈條的接觸不穩，在使用過程中，該LED燈會時亮時不亮，影響使用效果。傳統的檢測做法，是對該LED燈條進行通電測試，將燈條上亮度不穩的LED燈檢測出來，以便返工。但是該檢測方法會產生遺漏，不能很精確地將每個高度為3.5mm的LED燈檢測出來。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，能夠精確地將LED燈條上每個不符合高度要求的貼片LED燈檢測出來的裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明採用的技術方案為:一種對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:包括「L」字形的支座，所述支座包括水平設置的用於放置所述LED燈條的定位平臺，以及與所述定位平臺垂直連接的檢測架，所述檢測架上設有朝向所述LED燈條的檢測機構，所述檢測機構包括縱長的檢測板，所述檢測板上設有若干個朝向LED燈並與LED燈位置相對應的檢測盲孔，各所述檢測盲孔內靠近其底部設有水平的彈片，所述彈片上設有第一接觸片，所述檢測盲孔底部設有第二接觸片，所述第二接觸片均電連接有指示燈。
[0005]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述定位平臺上設有縱長的容置所述LED燈條的限位凹槽，以及將所述LED燈條定位在所述限位凹槽內的壓緊裝置。
[0006]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述彈片距離所述檢測盲孔端部的距離等於所述LED燈規定的高度。
[0007]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述第一接觸片與第二接觸片之間的距離小於所述LED燈允許的高度公差。
[0008]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述壓緊裝置包括設置在所述限位凹槽兩側的支柱，垂直連接在所述支柱上的壓緊本體，以及與所述壓緊本體樞轉連接的壓緊頭。
[0009]本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述檢測板通過設置在所述檢測架上的推動氣缸推向所述LED燈條。
[0010]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置利用第一接觸片與第二接觸片是否接觸，通過指示燈來反應檢測結果，便於檢測人員快速地檢測出不符合高度要求的LED燈，結構簡單，檢測精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0012]圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；
圖中:11、定位平臺，12、檢測架，13、限位凹槽，21、檢測板，22、檢測盲孔，23、彈片，24、第一接觸片，25、第二接觸片，26、指示燈，31、支柱，32、壓緊本體，33、壓緊頭，40、推動氣缸，51、LED 燈條，52、LED 燈。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]如圖1所示，一種對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，包括「L」字形的支座，支座包括水平設置的用於放置LED燈條51的定位平臺11，以及與定位平臺11垂直連接的檢測架12，檢測架12上設有朝向LED燈條51的檢測機構，檢測機構包括縱長的檢測板21，檢測板21上設有若干個朝向LED燈52並與LED燈52位置相對應的檢測盲孔22，各檢測盲孔22內靠近其底部設有水平的彈片23，彈片23上設有第一接觸片24，在檢測盲孔22底部設有第二接觸片25，第二接觸片25均電連接有指示燈26。檢測時，各LED燈52對向插入到相應的檢測盲孔22內，符合高度要求的，指示燈26不顯示，不符合高度要求的，指示燈26亮，提示檢測人員將相應的LED燈52重新貼好，以符合高度要求。
[0015]具體的，為了能將LED燈條51上不符合高度要求的LED燈52檢測出來，使彈片23與檢測盲孔22端部(檢測時，檢測盲孔22的端部是緊貼在LED燈條51上的)之間的距離等於LED燈52規定的高度，即3.4mm,使第一接觸片24與第二接觸片25之間的距離小於LED燈52允許的高度公差，即小於0.1mm。當LED燈條51上高度為3.3mm和3.4mm的LED燈52伸入到檢測盲孔22內時，相應的檢測盲孔22所對應的指示燈26不亮；當高度為3.5mm的LED燈52伸入到檢測盲孔22內時，該LED燈52使彈片23向檢測盲孔22底部彎曲變形，從而使第一接觸片24與第二接觸片25接觸，從而導通指示燈26，使指示燈26亮，根據被點亮的指示燈26即可檢測出LED燈條51上哪個或哪幾個位置上的LED燈52高度不達標，以提示檢測人員將這些LED燈52重新貼好。
[0016]優選的，因LED燈條51有柔性與硬性之分，柔性的LED燈條51不像硬性的LED燈條51容易固定，因此，可在定位平臺11上設置縱長的容置LED燈條51的限位凹槽13，以及將LED燈條51定位在限位凹槽13內的壓緊裝置。具體的，壓緊裝置包括設置在限位凹槽13兩側的支柱31，垂直連接在支柱31上的壓緊本體32，以及與壓緊本體32樞轉連接的壓緊頭33。檢測時，將LED燈條51放入限位凹槽13內，利用壓緊頭33將LED燈條51壓緊，使LED燈條平貼在限位凹槽13內，防止柔性的LED燈條起皺彎曲而影響檢測結果。將壓緊頭33與壓緊本體32樞轉連接，是為了便於裝入和取出LED燈條51。
[0017]本發明中檢測板21可通過設置在檢測架12上的推動氣缸40推向LED燈條51，以保證檢測板21上下移動的平穩性。具體可在檢測架12上設置縱向的滑軌，將檢測板21與滑軌滑動連接，由推動氣缸40驅動檢測板21上下移動。
[0018]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【權利要求】
1.一種對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:包括「L」字形的支座，所述支座包括水平設置的用於放置所述LED燈條的定位平臺，以及與所述定位平臺垂直連接的檢測架，所述檢測架上設有朝向所述LED燈條的檢測機構，所述檢測機構包括縱長的檢測板，所述檢測板上設有若干個朝向LED燈並與LED燈位置相對應的檢測盲孔，各所述檢測盲孔內靠近其底部設有水平的彈片，所述彈片上設有第一接觸片，所述檢測盲孔底部設有第二接觸片，所述第二接觸片均電連接有指示燈。
2.根據權利要求1所述的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:所述定位平臺上設有縱長的容置所述LED燈條的限位凹槽，以及將所述LED燈條定位在所述限位凹槽內的壓緊裝置。
3.根據權利要求2所述的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:所述彈片距離所述檢測盲孔端部的距離等於所述LED燈規定的高度。
4.根據權利要求3所述的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:所述第一接觸片與第二接觸片之間的距離小於所述LED燈允許的高度公差。
5.根據權利要求4所述的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:所述壓緊裝置包括設置在所述限位凹槽兩側的支柱，垂直連接在所述支柱上的壓緊本體，以及與所述壓緊本體樞轉連接的壓緊頭。
6.根據權利要求5所述的對LED燈條上貼片LED燈高度檢測的裝置，其特徵在於:所述檢測板通過設置在所述檢測架上的推動氣缸推向所述LED燈條。
【文檔編號】G01B7/02GK104006730SQ201410208248
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月16日 優先權日:2014年5月16日
【發明者】徐德明 申請人:蘇州創豐精密五金有限公司