分體式雙爐膛氣化爐及基於該氣化爐的室內加熱系統及其炕床系統的製作方法

2023-06-01 01:25:31 2

專利名稱：分體式雙爐膛氣化爐及基於該氣化爐的室內加熱系統及其炕床系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質能氣化技術領域，具體地說是一種分體式雙爐膛氣化爐以及基於該氣化爐的室內加熱系統及其炕床系統。
背景技術：
生物質氣化是說生物質能利用技術之一，在我國廣大農村，使用的現有氣化爐的生物質原料僅針對農作物秸杆，而對煤炭的使用多數是直接燃燒或者製作成煤球使用，造成能源的浪費以及排放大量的汙染氣體。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種既可以實現對農作物秸杆進行氣化，又可以對煤塊或者煤球進行氣化的分體式雙爐膛氣化爐，這種氣化爐將煤塊或者煤球氣化後使用，能夠實現節煤1/2至2/3，提高了能源的利用率，減少汙染氣體的排放量。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是:一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋、爐蓋座、外爐體、內爐體及設置在外爐體和內爐體之間的保溫層；所述的內爐體包括第一上爐膛、第二上爐膛、高溫區及底座；所述第一上爐膛和所述第二上爐膛為分體結構，所述第一上爐膛為柱狀腔體，第一上爐膛的上部設置有第一出氣管，第一出氣管右端與第一上爐膛的內腔相通，所述第一出氣管頂部設置有煙 ，所述煙 上設置有煙 閥門；所述第二上爐膛和所述第一上爐膛同軸安裝，且所述第二上爐膛位於所述第一上爐膛的腔體內，所述第二上爐膛為柱狀腔體並且其下端沿徑向設置有凸緣，所述第二上爐膛的上部設置有與第二上爐膛內腔相通的第二出氣管，所述第二出氣管的左端與所述第一出氣管的右端相連接；所述高溫區設置在所述第一上爐膛和所述第二上爐膛的下方，且所述高溫區左側上部設置有進水管，下部設置有出水管，對應所述進水管和所述出水管上分別設置有進水管閥門和出水閥門，所述高溫區內部設置有環形水環套，所述進水管和所述出水管通過所述環形水環套相連通；所述高溫區的底部設置底座，所述底座頂部設置有環形進風凹槽，所述底座左側設置進風管，所述進風管上設置有進風閥門，所述進風管右端與環形進風凹槽相連通，所述底座上設置有出灰口。所述第一上爐膛的內腔直徑為350mm至400mm，所述第二上爐膛的內腔直徑為200mm 至 250mm。所述第二上爐膛的頂部設置第二上爐膛蓋，所述第二上爐膛蓋的中心部位設置有倒置的錐形通孔，穿過所述錐形通孔設置有圓杆，所述圓杆杆徑與所述錐形通孔下部的孔徑相等，所述圓杆的下端焊接有板狀部件，其上端伸出所述第二上爐膛蓋並且設置有把手。所述第二上爐膛的內腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設置有分離板，所述分離板上均布設置有分離通孔。可以在所述第二上爐 膛的內腔內垂直設置多個分離板，各分離板上設置的分離通孔的孔徑，自上而下遞減。所述第一上爐膛和所述第二上爐膛的內腔壁上沿軸向設置多個筋條。所述高溫區外壁呈柱狀體，內壁呈倒錐狀，內壁上設置多個條形凹槽，內壁下部設置爐箅，高溫區頂部沿內壁向外設置環形凸臺，所述第二上爐膛的凸緣便與所述環形凸臺的上端面接觸。本實用新型涉及的基於氣化爐的室內加熱系統的加熱器部分，包括內腔封閉的加熱器主體，設置在加熱器主體內腔的環形循環水管，該環形循環水管的進水口及出水口與水暖氣管相連接，在所述環形循環水管的上端沿所述加熱器主體內腔壁徑向設置有擋板，所述加熱器主體的內底壁上設置燃氣爐，燃氣爐的燃氣管與所述分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管的左端相連接，且在燃氣管上設置閥門，所述加熱器主體的上部設置有加熱器煙囪。本實用新型涉及的基於氣化爐的室內加熱系統的炕床系統的床體內設置有曲折的煙道，煙道的進煙口與所述加熱器煙囪相連接，出煙口通向室外。對農作物秸杆進行氣化時，將所述第二上爐膛取出便可，而對煤塊或者煤球進行氣化時，可以取出第一上爐膛，或者不取出第一上爐膛而將所述第二上爐膛放置在所述第一上爐膛的內腔中，這種氣化爐對煤塊或者煤球的氣化，能夠提高煤炭的氣化率，減少煤渣含量，實現節能、減排的目的。與所述分體式雙爐膛氣化爐連接使用的室內加熱系統及炕床系統，不僅解決了農村冬季取暖問題，還實現了對能源的充分利用，減少對產生熱量的浪費。

圖1為本實用新型實施例一的結構示意`[0016]圖2為第一上爐膛的俯視結構示意圖；圖3為實施例一的第二上爐膛的俯視結構示意圖；圖4為實施例二的結構示意圖；圖5為實施例三的結構示意圖；圖6為分離板的俯視結構示意圖；圖7為基於氣化爐的室內加熱系統的加熱器的結構示意圖；圖8為基於氣化爐的室內加熱系統的炕床系統的炕床結構示意圖；圖中:1爐蓋；2爐蓋座；3外爐體；4保溫層；5第一上爐膛；6第二上爐膛；7高溫區；8底座；9第一出氣管；10煙囪；11煙囪閥門；12凸緣；13第二出氣管；14進水管；15進水管閥門；16出水管；17出水管閥門；18環形水環套；19環形進風凹槽；20進風管；21進風管閥門；22出灰口 ；23筋條；24環形凸臺；25條形凹槽；26爐箅；27第二上爐膛蓋；28圓杆；29分離板；30分離通孔；31錐形通孔；32加熱器主體；33環形循環水管；34進水口 ；35出水口 ；36燃氣爐；37燃氣管；38加熱器煙囪；39床體；40進煙口 ；41出煙口 ；42煙道；43擋板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:[0025]如圖1至圖3所示，一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋1、爐蓋座2、外爐體3、內爐體及設置在外爐體和內爐體之間的保溫層4 ;所述的內爐體包括第一上爐膛5、第二上爐膛6、高溫區7及底座8。所述第一上爐膛5和所述第二上爐膛6為分體結構，所述第一上爐膛5為柱狀腔體，第一上爐膛5的上部設置有第一出氣管9，第一出氣管9右端與第一上爐膛5的內腔相通，所述第一出氣管9頂部設置有煙囪10，所述煙囪10上設置有煙囪閥門11 ;所述第二上爐膛6和所述第一上爐膛5同軸安裝，且所述第二上爐膛6位於所述第一上爐膛5的腔體內，所述第二上爐膛6為柱狀腔體並且其下端沿徑向設置有凸緣12，所述第二上爐膛6的上部設置有與第二上爐膛6內腔相通的第二出氣管13，所述第二出氣管13的左端與所述第一出氣管9的右端相連接；所述第一上爐5和所述第二上爐膛6的內腔壁上沿軸向設置多個筋條23。所述高溫區7設置在所述第一上爐膛5和所述第二上爐膛6的下方，且所述高溫區7左側上部設置有進水管14，下部設置有出水管16，對應所述進水管14和所述出水管16上分別設置有進水管閥門15和出水閥門17，所述高溫區7內部設置有環形水環套18，所述進水管14和所述出水管16通過所述環形水環套18相連通；所述高溫區7外壁呈柱狀體，內壁呈倒錐狀，內壁上設置多個條形凹槽25，內壁下部設置爐箅26，所述高溫區7頂部沿內壁向外設置環形凸臺24，所述第二上爐膛6的凸緣12便與所述環形凸臺24的上端面接觸。所述高溫區7的底部設置底座8，所述底座8頂部設置有環形進風凹槽19，所述底座8左側設置進風管20，所述進風管20上設置有進風閥門21，進風管20左端可以連接鼓風機，以提高煤炭的氣化率，所述進風管20右端與環形進風凹槽19相連通，所述底座8上設置有出灰口 22。如圖4所示，第二上爐膛6的頂部設置第二上爐膛蓋27，所述第二上爐膛蓋27的中心部位設置有倒置的錐形通孔31，穿過所述錐形通孔31設置有圓杆28，所述圓杆28桿徑與所述錐形通孔31下部的孔徑 相等，所述圓杆28的下端焊接有板狀部件，上端伸出所述第二上爐膛蓋27並且設置有把手。如圖5、圖6所示，第二上爐膛6的內腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設置有分離板29，所述分離板29上均布設置有分離通孔30。在布煤過程中，由於細煤粒直徑小，易落於中心區域，在小顆粒煤被部分吹出後，會造成爐中心冒火，小顆粒煤的含灰量高，且因氣化速度快，較早生成渣粒，渣粒在高溫氣化段與渣層停留時間長，易造成爐內結渣，對煤塊的大小進行篩選，使細小的煤塊落在內爐體的下部，使體積大的煤塊落在內爐體的上部，避免氣化不均勻導致的結渣。在其它塊煤已氣化成渣時，過大的塊煤還沒氣化完全，帶至渣層，造成灰渣含碳量增加，且過大的塊煤易堵塞加煤通道，過大的塊煤，在煤氣發生爐中偏落在爐膛邊緣，造成爐膛邊緣料層阻力小，氣化速度快，形成邊緣冒火，所以也可以沿垂直方向在所述第二上爐膛6的內腔設置多層分離板29，並且確保各分離板29上的分離通孔30的孔徑，自上而下呈由大到小的梯度，以實現對過大煤塊的篩選，確保被氣化的煤塊大小的一致性。如圖7所示，一種基於氣化爐的室內加熱系統的加熱器部分，包括內腔封閉的加熱器主體32，設置在加熱器主體32內腔的環形循環水管33，該環形循環水管33的進水口34及出水口 35與水暖氣管相連接，在所述環形循環水管33的上端沿所述加熱器主體32內腔壁徑向設置有擋板43，所述加熱器主體32的內腔底壁上設置燃氣爐36，所述燃氣爐36直接加熱所述環形循環水管33，燃氣爐36的燃氣管37與所述分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管9的左端相連接，在燃氣管37上設置閥門，所述加熱器主體32的上部設置有加熱器煙囪38。如圖8所示，一種基於氣化爐的室內加熱系統的炕床系統的炕床的床體39內設置有曲折的煙道42，煙道42的進煙口 40與所述加熱器煙 38相連接，出煙口 40通向室外。
除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋(I)、爐蓋座(2)、外爐體(3)、內爐體及設置在外爐體和內爐體之間的保溫層(4)，其特徵是: 一所述的內爐體包括第一上爐膛(5)、第二上爐膛(6)、高溫區(7)及底座(8)； -所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛(6)為分體結構； 一所述第一上爐膛(5)為柱狀腔體，第一上爐膛(5)的上部設置有第一出氣管(9)，第一出氣管(9)右端與第一上爐膛(5)的內腔相通，所述第一出氣管(9)頂部設置有煙囪(10),所述煙囪(10)上設置有煙囪閥門(11); 一所述第二上爐膛(6)和所述第一上爐膛(5)同軸安裝，且所述第二上爐膛(6)位於所述第一上爐膛(5)的腔體內，所述第二上爐膛(6)為柱狀腔體並且其下端沿徑向設置有凸緣(12)，所述第二上爐膛(6)的上部設置有與第二上爐膛(6)內腔相通的第二出氣管(13)，所述第二出氣管(13)的左端與所述第一出氣管(9)的右端相連接； 一所述高溫區(7)設置在所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛￠)的下方，且所述高溫區(7)左側上部設置有進水管(14)，下部設置有出水管(16)，對應所述進水管(14)和所述出水管(16)上分別設置有進水管閥門(15)和出水閥門(17)，所述高溫區(7)內部設置有環形水環套(18)，所述進水管(14)和所述出水管(16)通過所述環形水環套(18)相連通； -所述高溫區(7 )的底部設置底座(8 )，所述底座(8 )頂部設置有環形進風凹槽(19 )，所述底座(8 )左側設置進風管(20 )，所述進風管(20 )上設置有進風閥門(21)，所述進風管(20)右端與環形進風凹槽(19)相連通，所述底座(8)上設置有出灰口(22)。
2.根據權利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:所述第一上爐膛(5)的內腔直徑為350mm至400mm,所述第二上爐膛(6)的內腔直徑為200mm至250mm。
3.根據權利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:所述第二上爐膛(6)的頂部設置第二上爐膛蓋(27)，所述第二上爐膛蓋(27)的中心部位設置有倒置的錐形通孔(31)，穿過所述錐形通孔(31)設置有圓杆(28)，所述圓杆(28)杆徑與所述錐形通孔(31)下部的孔徑相等，所述圓杆(28)的下端焊接有板狀部件。
4.根據權利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:所述第二上爐膛(6)的內腔圓周面為上部直徑大，下部直徑小的階梯狀，在階梯狀凸起上設置有分離板(29)，所述分離板(29 )上均布設置有分離通孔(30 )。
5.根據權利要求4所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:在所述第二上爐膛(6)的內腔內沿垂直方向設置多個分離板(29)，各分離板(29)上設置的分離通孔(30)的孔逕自上而下遞減。
6.根據權利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:所述第一上爐膛(5)和所述第二上爐膛￠)的內腔壁上沿軸向設置多個筋條(23)。
7.根據權利要求1所述的分體式雙爐膛氣化爐，其特徵是:所述高溫區(7)外壁呈柱狀體，內壁呈倒錐狀，內壁上設置多個條形凹槽(25)，內壁下部設置爐箅(26)，所述高溫區(7)頂部沿內壁向外設置環形凸臺(24)，所述第二上爐膛(6)的凸緣(12)與所述環形凸臺(24)的上端面接觸。
8.基於權利要求1至7中任一項所述的分體式雙爐膛氣化爐的室內加熱系統，其特徵是:包括加熱器主體(32)，設置在加熱器主體(32)內的環形循環水管(33)，該環形循環水管(33)的進水口(34)及出水口(35)與水暖氣相連接，在所述環形循環水管(33)的上端沿所述加熱器主體(32)的內腔壁徑向設置有擋板(43)，所述加熱器主體(32)的內底壁上設置燃氣爐(36)，燃氣爐(36)的燃氣管(37)與所述的分體式雙爐膛氣化爐的第一出氣管(9)的左端相連接，且在燃氣管(37)上設置閥門，所述加熱器主體(32)的上部設置有加熱器煙囪(38)。
9.基於權利要求8所述的室內加熱系統的炕床系統，其特徵是:所述炕床系統的炕床的床體(39)內設置有曲折的煙道(42)，煙道(42)的進煙口(40)與所述室內加熱系統的加熱器煙囪(38 )相連接，出煙口(40)通向室外。
專利摘要一種分體式雙爐膛氣化爐，包括爐蓋、爐蓋座、外爐體、內爐體及設置在外爐體和內爐體之間的保溫層，內爐體包括第一上爐膛、第二上爐膛、高溫區及底座，第一上爐膛和第二上爐膛為分體結構，第二上爐膛位於第一上爐膛的腔體內，且二者為同軸安裝，它能夠提高煤炭的氣化率，減少煤渣含量，實現節能、減排的目的；與所述的分體式雙爐膛氣化爐連接使用的室內加熱系統及炕床系統，不僅解決了農村冬季取暖問題，還實現了對能源的充分利用，減少對產生熱量的浪費。
文檔編號C10J3/20GK203144347SQ201320101960
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月6日 優先權日2013年3月6日
發明者張永吉 申請人:張永吉