管道內補口用噴槍的製作方法
2023-05-31 09:48:21 4
專利名稱:管道內補口用噴槍的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道內補口用噴槍，它包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進料口，進料口連接進料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進料分布板，高壓氣體通道的直徑小於槍筒的半徑，高壓氣體通道設置在槍筒中部，進料分布板設置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進氣管，進氣管上設置控制閥。本實用新型噴槍結構簡單，操作簡便，作業成本低，效率高，塗膜質量好，能實現所有DN50以上管道內補口的施工作業，成功解決了管道內補口的施工難題，形成了內補口的成熟工法。
【專利說明】管道內補口用噴槍
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於管道內補口防腐塗層噴塗【技術領域】，具體涉及一種用於管道內補口防腐的噴槍。
【背景技術】
[0002]鋼管在管道輸送中起著非常重要的作用，但鋼管的腐蝕問題一直影響著鋼管的使用壽命。目前鋼管防腐一般都是內塗防腐粉末來完成，但是對於長距離輸送管線，需要在現場進行鋼管對口焊接成長管線。在管道施工焊接時，一般管端預留50mm寬度未做防腐塗層，或焊接時焊縫附近內壁圓周方向的防腐塗層(通常為各類有機樹脂材料塗層)將被燒毀，這樣管道建成投產後，在焊縫附近將埋下嚴重的腐蝕隱患，降低管道使用壽命，甚至在運行中產生安全事故、環境汙染。因此，管道焊接完成後，需要補充一道在焊口內壁重新塗覆防腐層的工序，稱為內補口。
[0003]對於大口徑管線，焊後內補口通常的補口方法為採用遙控小車或人工在管線內部補刷塗層的方法，人工毛刷補刷塗層，工人勞動強度大，工效低，補口質量參差不齊，而遙控小車補口設備造價高，投資大，結構維修複雜，成本高。而且對於大口徑管道的死口對接處，尚無成熟的內補口處理工藝和方法。對於小口徑管道，因管徑小，小車或人工無法伸入接近焊縫，因此無可行的施工方法而基本上未進行內補口處理。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就在於針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作簡便，可實現對管道內補口進行防腐噴塗的噴槍。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種管道內補口用噴槍，它包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進料口，進料口連接進料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進料分布板，高壓氣體通道的直徑小於槍筒的半徑，高壓氣體通道設置在槍筒中部，進料分布板設置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進氣管，進氣管上設置控制閥。
[0006]進一步的，所述噴頭的形狀為圓錐形，錐面及錐尖均設置有噴孔，這樣可以擴大噴頭的噴塗面積，而噴頭與槍筒連接端有圓弧形突出部，圓弧形突出部上也開有直徑0.25-0.35mm的噴孔，可以保證緊挨噴頭的管道內壁上部也能夠得到噴塗，實現管道內壁的零死角噴塗。本實用新型噴頭噴射出的霧狀塗料能夠在管道內壁1200-1400_範圍內形成塗膜，保證與鋼管壁原有的防腐層實現完全搭接，形成封閉塗層。
[0007]進一步的，所述噴頭的開孔率為40%?60%，噴頭噴嘴的開孔率為20%，提高噴頭噴塗的均勻性，提高塗膜質量、保證管道內壁的塗覆率。
[0008]進一步的，所述進料分布板的截面形狀為V形，易於調節塗料流動的均勻性，保證流動速度，保證霧化效果。
[0009]本實用新型噴槍進行內補口防腐操作時，噴槍進料管放入到防腐儲料裝置中，保證防腐儲料裝置的放置位置高於噴槍作業高度，這樣當噴槍高壓氣體通道內通入高壓氣體時，由於大氣壓力的作用，防腐儲料裝置中的防腐塗料被抽入進料管中，進料管中的塗料經過進料口流動至槍筒內。由於槍筒尾部設置的進料分布板，控制了塗料的流動速度，當塗料從槍筒尾部向前端流動時，逐漸與高壓氣體通道內通入的高壓氣體混合紊流，最終在槍筒前端得到霧化，霧化狀態的塗料經噴頭噴出完成防腐塗覆。
[0010]本實用新型噴槍直徑僅為10-20mm，只需在管道對口焊接時在焊縫上焊接一個Φ15-25_的噴槍進出孔管，便可從該孔管伸入完成塗覆，避免了在管道上開較大的孔對管道造成的損傷；噴頭與槍筒連接端設置圓弧形突出部，使得塗料噴出的方向多向，緊挨噴頭的管道內壁上部也可以塗覆塗料，實現零死角塗料塗覆。
[0011]因此，與現有技術相比，本實用新型噴槍結構簡單，用於內補口施工，操作簡單，作業成本低，效率高，內補口施工不受場地限制，凡能進行管道安裝焊接的場所均可進行施工作業。能實現所有DN50以上管道內補口的施工作業，成功解決了管道內補口的施工難題，形成了內補口的成熟工法。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型噴槍的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型噴槍進行內補口施工方法示意圖。
[0014]圖例說明:
[0015]1、槍筒；2、噴頭；3、噴孔；4、突出部；5、高壓氣體通道；6、進氣管；7、控制閥；8、進料分布板；9、進料口 ；10 ;進料管；11、防腐儲料裝置；12、過濾網；13、高壓供氣裝置；14、噴槍進出孔管；15、鋼管；16、噴嘴。
【具體實施方式】
[0016]為了更加清楚地理解本實用新型的目的、技術方案及有益效果，下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，但並不將本實用新型的保護範圍限定在以下實施例中。
[0017]參見圖1，本實用新型提供的一種管道內補口用噴槍，它包括直徑為10-20_的槍筒I和噴頭2，槍筒I前端連通噴頭2，噴頭2上開有數個直徑0.25-0.35mm的噴孔3，槍筒I尾端開有進料口 9，進料口 9連接進料管10 ;所述槍筒I包括高壓氣體通道5和進料分布板8，高壓氣體通道5的直徑略小於槍筒I的半徑，高壓氣體通道5設置在槍筒I中部，進料分布板8設置在槍筒I尾部，保證氣體能與塗料混合紊流，使塗料霧化；高壓氣體通道5出口連接進氣管6，進氣管6上設置控制閥7，控制高壓氣體的關閉。
[0018]進一步的，所述噴頭2的形狀為圓錐形，錐面及錐尖均設置有噴孔3，這樣可以擴大噴頭的噴塗面積，而噴頭2與槍筒I連接端有圓弧形突出部4，圓弧形突出部4上也開有直徑0.25-0.35mm的噴孔3，可以保證緊挨噴頭的管道內壁上部也能夠得到噴塗，實現管道內壁的零死角噴塗。本實用新型噴頭噴射出的霧狀塗料能夠在管道內壁1200-1400_範圍內形成塗膜，保證與鋼管壁原有的防腐層實現完全搭接，形成封閉塗層。
[0019]進一步的，所述噴頭2的開孔率為40%?60%，噴頭噴嘴16的開孔率為20%，提高噴頭噴塗的均勻性，提高塗膜質量、保證管道內壁的塗覆率。
[0020]進一步的，所述進料分布板8的截面形狀為V形，易於調節塗料流動的均勻性，保證流動速度，保證霧化效果。
[0021]本實用新型噴槍進行管道內補口的施工方法參見圖2，以下以DN400管道為例進行詳細說明:
[0022]1、將兩根DN400鋼管15對口焊接，在對接焊縫頂部焊接一個Φ20πιπι的噴槍進出孔管14，所述噴槍進出孔管14內置螺紋，進出孔管14的底端與鋼管15內壁齊平，頂端高出鋼管15管面10~1 2mm ；
[0023]2、將選定的防腐塗料倒入防腐儲料裝置11內，在防腐儲料裝置11內安裝100目的過濾網12，將與噴槍(槍筒直徑18mm)進料口連接的進料管10放置在過濾網12內；
[0024]3、將噴槍的進氣管6與高壓供氣裝置13連接；高壓供氣裝置13優選高壓空壓機或尚壓氣鍾;
[0025]4、手持噴槍尾部將其伸入噴槍進出孔管14中，保證防腐儲料裝置11的放置位置高於噴槍作業高度，開高壓供氣裝置13，打開進氣管6上的控制閥7進行防腐塗料的噴塗；
[0026]5、噴塗完成後，關控制閥7、高壓供氣裝置13，取出噴槍，在噴槍進出孔管14的螺紋上塗抹防鏽防護油，然後用防腐膠帶纏繞螺栓後，將螺栓擰緊封閉噴槍進出孔管，完成內補口。
[0027]需要注意的是，在上述噴塗作業中，控制高壓供氣裝置的高壓氣壓力在10_15MPa之間。
[0028]噴槍進入管道深度以保證噴頭全部進入上管道內壁即可。
[0029]噴塗作業時，應將噴槍在進出孔內的間隙範圍內沿圓周做適當的擺動，以保證內補口範圍均被漆膜覆蓋。
[0030]經驗證，本實用新型噴槍能實現所有DN50以上管道內補口的施工作業，且施工方法簡單，不受場地限制，凡能進行管道安裝焊接的場所均可進行施工作業，因此成功解決了管道內補口的施工難題，形成了內補口的成熟工法。
【權利要求】
1.一種管道內補口用噴槍，其特徵在於:包括直徑為10-20mm的槍筒和噴頭，槍筒前端連通噴頭，噴頭上開有數個直徑0.25-0.35mm的噴孔，槍筒尾端開有進料口，進料口連接進料管；所述槍筒包括高壓氣體通道和進料分布板，高壓氣體通道的直徑小於槍筒的半徑，高壓氣體通道設置在槍筒中部，進料分布板設置在槍筒尾部；高壓氣體通道出口連接進氣管，進氣管上設置控制閥。2.根據權利要求1所述的一種管道內補口用噴槍，其特徵在於:所述噴頭的形狀為圓錐形，噴頭與槍筒連接端有圓弧形突出部，圓弧形突出部上開有直徑0.25-0.35mm的噴孔。3.根據權利要求1所述的一種管道內補口用噴槍，其特徵在於:所述噴頭的開孔率為40% ?60%ο4.根據權利要求3所述的一種管道內補口用噴槍，其特徵在於:所述噴頭噴嘴的開孔率為20%。5.根據權利要求1所述的一種管道內補口用噴槍，其特徵在於:所述進料分布板的截面形狀為V形。
【文檔編號】B05B1-14GK204276235SQ201420677719
【發明者】高書田, 張明科, 易靜, 陳稷, 王會兵 [申請人]四川省西南建安防腐工程有限公司