一種粉焦製備及回配輸送工藝的製作方法
2023-06-01 04:56:16
專利名稱：一種粉焦製備及回配輸送工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及焦化廠焦粉製備、回配工藝改進，特別涉及一種採用粉焦磨粉機替代現有球磨機和振動磨機以及焦粉回配輸送過程採用加溼並與單種煤混合後的回配輸送工藝。
背景技術：
工業生產實踐證明，採用搗固側裝焦爐煉焦對於提高焦炭質量、多用弱粘結性煤效果十分顯著。與常規頂裝焦爐煉焦相比，在同樣配煤比情況下焦炭的M4tl指標可改善3 4個百分點、M10指標可改善2 3個百分點；或在保證同樣焦炭質量的前提下多用弱粘結性氣煤15 20%。據我國目前的煤炭資源來看，氣煤貯量豐富、且灰硫含量低，為了充分利用煤炭資源，在華東、華北、內蒙等地區宜大力提倡搗固煉焦工藝。但正由於搗固煉焦配合煤中氣煤、1/3焦煤配入量達60 80%，在其結焦過程中形成半焦之後，熱縮聚劇烈、收縮程度大，焦炭裂紋多而深，易碎，所以需要在配合煤中添加適量的瘦化劑，降低配合煤的揮發分，以減緩結焦過程的收縮速度，減少焦炭裂紋、增大焦炭塊度、提高焦炭強度。或加入適量的延遲焦，降低配合煤的揮發分及灰分，也可改善焦炭質量。由於瘦化劑具有較好的導熱性，因此可以降低裝爐煤相鄰層的溫度梯度，減少熱應力。瘦化劑主要有瘦煤、無煙煤、半焦、細焦粉等含炭的惰性添加物，由於瘦煤、無煙煤貯量正急劇減少成本增高，而且受到運輸市場的限制；而延遲焦價格昂貴、市場供應量少，不易達到配比要求，所以配入適量的細焦粉較為適宜。以焦粉替代部分瘦煤、無煙煤，為焦化廠提供了一條降成本增效益的途徑。根據目前市場情況來看，一些煤氣廠及焦化廠< IOmm的粉焦銷路不暢，積壓嚴重，汙染環境，紛紛呼籲解決粉焦的出路問題。目前大量的粉焦只能作低級燃料處理。如果將這些粉焦粉碎後再摻混到煤料中煉焦，不僅解決了粉焦的銷路問題、減少環境汙染、提高焦炭質量，達到了資源二次利用的目的，還可以節省下來大量瘦煤、無煙煤，經濟效益及社會效益十分可觀。所以增設焦粉製備、回配裝置，具有十分重要的現實意義。目前，國內採用的製備焦粉技術，主要有如下幾種(1)江西景德鎮市焦化煤氣廠的幹法製備焦粉技術，該工藝流程主要是將粉焦經管道送入乾式球磨機內，同時吹入由焦爐煙道送來的熱廢氣，粉焦經球磨機研磨後，粒度滿足要求的由熱廢氣帶出，大顆粒的粉焦繼續在球磨機內研磨，直至滿足要求為止。由熱廢氣帶出的焦粉分別經一級旋風除塵器、二級旋風除塵器、袋式除塵器後進入成品貯槽，而後送入配煤及粉碎的上煤系統。該工藝成品焦粉細度比較高(100目以下可達45 50% )， 操作方便，但工藝複雜，佔地大，操作費用高，生產能力低，並且焦粉回配過程因焦粉過細， 水分特低而上煤系統粉塵汙染嚴重等缺點。(2)上世紀末中冶焦耐開發研製的溼法製備焦粉技術，該工藝流程為將< IOmm粉焦送入球磨機，並加入一定量的水，經球磨機混合研磨後，焦粉以濃度為40 50%料漿的形式排出，經自流管進入泵池，經渣漿泵送入濃縮機進行固液分離，然後送入帶式真空過濾機，濾去料漿中的水份，使水份降至15 17%，濾餅通過帶式輸送機送至焦粉棚貯存；濾液自流入濾液回收槽，經由循環泵進入制粉系統循環使用。該工藝較簡單，解決了回配時的粉塵汙染問題，但設備佔地仍很大，且焦粉過濾後，水份仍很高，增加入爐煤水份，且存在著水汙染的問題，所以也較難推廣使用。(3)振動磨機製備焦粉技術，該工藝流程為將< IOmm碎焦炭運到帶棚貯料場內堆放並自然晾曬脫水，脫水後的碎焦炭送至乾燥機內乾燥，來自焦爐的煙道氣將碎焦炭乾燥至水分為10%左右送入振動磨機內，成粉後，合格細焦粉與配合煤混合，入爐參與煉焦。該工藝流程簡單，焦粉成品率高，汙染小。但此振動磨機需經常填充鋼棒作研磨介質，鋼材消耗量大，振動噪音大，且單臺處理能力偏小等缺點。焦粉細粉的回配輸送過程因成品焦粉水分約左右，粒度< 0. 5mm的佔90% 以上，如果直接回配，因焦粉過細，水分較低，將造成上煤系統粉塵汙染嚴重，影響正常的生產，所以在回配過程中焦粉需經加溼混合處理，這樣才能保證系統正常生產。目前，現有技術中的回配輸送過程是在焦粉中加入水進行加溼處理後直接輸送，進入煤處理系統。該方法存在的缺點是在煤處理系統中，焦粉與煤混合不均勻。綜上所述，目前國內現存粉焦製備及回配輸送工藝及設備均存在不足之處。
發明內容
本發明的目的是提供一種粉焦製備及回配輸送工藝，該工藝過程佔地小，處理能力大，產品生產質量好，環境汙染小；集乾燥、粉磨、風選、輸送為一體；採用加溼後的焦粉與單種煤混合後再進入煤處理系統粉碎和混合，在焦粉回配過程無粉塵、可保證煤處理系統中的焦粉與煤混合的均勻性。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種粉焦製備及回配輸送工藝，包括焦粉的製備及焦粉回配兩個過程，具體包括如下步驟1)從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的< IOmm碎焦炭和粉焦沉澱池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑；2)碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設有除鐵器，將碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出後的碎焦炭及粉焦再經帶式輸送機送至緩衝倉；3)緩衝倉內的碎焦炭及粉焦通過密封定量給料裝置送入磨粉機中進行研磨，同時磨粉機中通入來自焦爐的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦乾燥，< 0. 5mm的合格焦粉隨氣流帶出磨粉機，進入焦粉回收裝置，收集後的焦粉再通過輸送機至焦粉倉，制粉過程在負壓環境下操作；過濾後的廢氣通過引風機經煙 排出。4)成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進入螺旋加溼輸送機中加溼處理， 加溼後的焦粉進入混合機與配煤室運來的單種煤進行混合，加溼後的焦粉與單種煤的重量比為1 (4-6)；混合後的焦粉和單種煤再進入煤處理系統粉碎和混合。與現有技術相比，本發明的有益效果是該工藝過程佔地小，處理能力大，產品生產質量好，環境汙染小；集乾燥、粉磨、風選、輸送為一體。採用加溼後的焦粉與單種煤混合後再進入煤處理系統粉碎和混合，在焦粉回配過程無粉塵、可保證煤處理系統中的焦粉與煤混合的均勻性。
圖1是粉焦製備的流程圖；圖2是粉焦回配輸送的流程圖。
具體實施例方式一種粉焦製備及回配輸送工藝，包括焦粉的製備及焦粉回配兩個過程，具體內容如下1)焦粉製備工藝見圖1，從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的< IOmm碎焦炭和粉焦沉澱池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑。受焦坑槽口設置平板間門及電機振動給料機。碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的電機振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設有除鐵器，把碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出後的碎焦炭及粉焦再經帶式輸送機送至焦粉製備廠房內的緩衝倉。緩衝倉內的碎焦炭及粉焦通過密封式定量給料輸送機均勻給到磨粉機中進行研磨，同時磨粉機中通入來自焦爐的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦乾燥，合格細粉 (< 0. 5mm)隨氣流帶出磨粉機，進入焦粉回收裝置中收集，收集後的焦粉再通過輸送機送至焦粉倉，通過氣力輸送系統或其它密閉運輸設備把焦粉送到成品倉中貯存。(2)焦粉回配工藝流程因成品焦粉水分約左右，粒度< 0. 5mm的佔90%以上，如果直接回配，因焦粉過細，水分較低，將造成上煤系統粉塵汙染嚴重，影響正常的生產，所以在回配過程中焦粉需經加溼混合處理，這樣才能保證系統正常生產。見圖2，成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進入螺旋加溼輸送機中加溼， 加溼的焦粉進入混合機，與配煤室運來的單種煤進行混合，加溼後的焦粉與單種煤的重量比為1 G-6)；混合前的單種煤經除鐵器除鐵，經配料皮帶機送至混合機；混合後的焦粉和單種煤再進入煤處理系統粉碎和混合。本發明涉及粉焦製備、粉焦回配輸送兩個過程，在粉焦製備過程採用WJRM磨粉機，一機完成，處理能力大，磨粉粒度可達< 0. 5mm的細粉重量比佔90%以上，乾燥效果好， 水分在左右，無噪音，無鋼球消耗，佔地面積小，無粉塵，選粉分級效果好，小時處理量可達15t以上。在回配過程採用加溼並與單種煤混合後輸送回配，在焦粉回配過程無粉塵、焦粉與煤的混合效果好。
權利要求
1. 一種粉焦製備及回配輸送工藝，包括焦粉的製備及焦粉回配兩個過程，其特徵在於， 具體包括如下步驟1)從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的<IOmm碎焦炭和粉焦沉澱池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑。2)碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設有除鐵器，將碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出後的碎焦炭及粉焦再經帶式輸送機送至緩衝倉。3)緩衝倉內的碎焦炭及粉焦通過密封定量給料裝置送入磨粉機中進行研磨，同時磨粉機中通入來自焦爐的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦乾燥，< 0. 5mm的合格焦粉隨氣流帶出磨粉機，進入焦粉回收裝置，收集後的焦粉再通過輸送機至焦粉倉，制粉過程在負壓環境下操作；過濾後的廢氣通過引風機經煙 排出。4)成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進入螺旋加溼輸送機中加溼處理，加溼後的焦粉進入混合機與配煤室運來的單種煤進行混合，混合後的焦粉和單種煤再進入煤處理系統粉碎和混合。
全文摘要
本發明涉及一種粉焦製備及回配輸送工藝，包括焦粉的製備及焦粉回配兩個過程，具體包括如下步驟在粉焦製備過程採用磨粉機一機完成，處理能力大，磨粉粒度可達＜0.5mm的細粉重量比佔90％以上，乾燥效果好，水分在1％左右，無噪音，無鋼球消耗，佔地面積小，無粉塵，選粉分級效果好，小時處理量可達15t以上。在回配過程採用加溼並與單種煤混合後輸送回配，在焦粉回配過程無粉塵、焦粉與煤的混合效果好。
文檔編號C10B57/00GK102433145SQ20111032430
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月23日 優先權日2011年10月23日
發明者劉海東, 張長青, 文相浩, 蔡承祐, 鄭衛軍 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 中冶焦耐工程技術有限公司