機械控制全自動壓實成型設備的製作方法
2023-05-31 16:18:11 1
專利名稱：機械控制全自動壓實成型設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種成型設備，具體是ー種純機械控制的全自動壓實成型設備。
背景技術：
傳統的壓實成形設備通常是使用電路控制系統，或是液壓控制系統。電路控制系統通常是採用單片機控制，雖然結構簡單，但是系統的穩定性差，對環境的要求比較苛刻，使用壽命短；液壓控制系統雖然穩定性好，但是結構複雜，需要配備液壓設備，成本高，對環境的適應性差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供ー種結構簡單、可靠度高、環境適應性強的純機械控制的全自動壓實成型設備。本發明以如下技術方案解決上述技術問題本發明機械控制全自動壓實成型設備，包括設備的箱體14，箱體14上安裝有大齒輪軸17、小齒輪軸18、模筒轉盤6及料桶16，小齒輪軸18上安裝有小齒輪3及連接輸送帶15的傳動滾筒19，小齒輪軸18的一端經聯軸器與減速箱2的輸出軸連接，減速箱2經聯軸器與電動機I的輸出軸連接，大齒輪軸17的兩端分別裝有大小相同的大齒輪4，其中ー個大齒輪與小齒輪3相嚙合，大齒輪軸17的中部安裝有換向傳動機構13，換向傳動機構13的輸出軸經間歇控制機構12與模筒轉盤6的轉軸連接，兩個大齒輪的側面上安裝有連杆5，兩根連杆5的另一端與滑梁9連接，滑梁9與套在支架11上的滑套8連接，支架11垂直固定在箱體14的上方，滑梁9上固定有位於模筒轉盤6上方的脫模杆7和衝頭10 ;料桶16的出料ロ、脫模杆7及衝頭10分別對應於模筒轉盤6的進料、脫模與成型模筒。所述連杆5與大齒輪4通過軸承形成連接。所述間歇控制機構12採用槽輪機構或棘輪機構或不完全齒輪機構或凸輪式間歇運動機構。所述換向傳動機構13為錐齒輪或蝸輪蝸杆的換向傳動機構。本發明採用純機械控制，具有結構簡單，可靠度高，環境適應性強，壽命長的優點，可以用於碳粉壓制碳棒，以及其他原料為粉末或是細小顆粒的粘稠物通過壓實而成型。
圖I是本發明全自動壓實成型設備將料桶取下後的立面結構示意圖。圖2是本發明全自動壓實成型設備將連杆及支架取下後的俯視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進ー步的詳細描述。箱體14上安裝有大齒輪軸17、小齒輪軸18、模筒轉盤6及帶刮臂的料桶16，小齒輪軸18上安裝有小齒輪3及傳動滾筒19，輸送帶15套在傳動滾筒19及安裝在另ー機架的從動滾筒上。小齒輪軸18的一端經聯軸器與減速箱2的輸出軸連接，減速箱7經聯軸器與電動機I的輸出軸連接，大齒輪軸17的兩端分別裝有ー個大小相同的大齒輪4，其中左側大齒輪與小齒輪3相嚙合，大齒輪軸17的中部安裝有換向傳動機構13，該換向傳動機構可以採用錐齒輪或蝸輪蝸杆，換向傳動機構13的輸出軸與間歇控制機構12的輸入端連接，間歇控制機構12的輸出端與模筒轉盤6的轉軸連接，兩個大齒輪4的側面上通過軸承安裝有連杆5，使連杆5隨著大齒輪4的旋轉進行擺動，兩根連杆5的另一端與滑梁9固定連接，滑梁9與套在倒U形支架11上的滑套8固定連接，倒U形支架11垂直固定在箱體14的上方，滑梁9上固定連接有位於模筒轉盤6上方的脫模杆7和衝頭10 ;料桶16的出料ロ、脫模杆7及衝頭10分別對應於模筒轉盤6的進料、脫模與成型模筒。模筒轉盤6的模筒的數量也可以根據エ藝需求和生產效率設計合理孔數。上述的間歇控制機構12可以採用槽輪機構或棘輪機構或不完全齒輪機構或凸輪式間歇運動機構等能夠實現間歇控制的機械運動機構。工作吋，由電機I經減速箱2帶動小齒輪3轉動，與小齒輪3相嚙合的大齒輪4也 隨之轉動，同時帶動連杆5作擺動，連杆5的頂部與滑梁9固定連接，從而使滑梁6隨滑套8在支架11上進行上下運動，並帶動脫模杆7和衝頭10作上下反覆運動。大齒輪輪4轉動的同時經大齒輪軸17帶動換向傳動機構13轉動，動カ經換向傳動機構13換向輸出後帶動間歇控制機構12動作，從而控制模筒轉盤6 (可以根據情況設計成n個模筒)按照控制的時間間歇旋轉。小齒輪3在轉動的同時也經小齒輪軸18帶動傳動滾筒19轉動，從而驅動輸送帶15將所壓實成型的產品運輸出去。本發明的工作過程如下第一歩，加料將調料配好的原料送入料桶16內，利用原料的重力自動加料到模筒轉盤6的模筒中；第二步，衝壓成型由衝頭10作上下往復運動，在模筒轉盤6間歇停止轉動時間內對裝好原料並轉到位的模筒進行衝壓成型；第三步，脫摸由脫模杆7作上下往復運動，在模筒轉盤6間歇停止轉動時間內將轉到位並經衝壓成型的棒料頂出模筒外。第四步，輸送由輸送帶15接住從模筒下來的棒料並完成輸送。本發明的模筒轉盤6經間歇控制機構12作間歇運動，實現了模筒分度旋轉和工作位間的轉換；脫模杆7和衝頭10的上下反覆運動，實現了對原料進行衝壓成型和卸料的操作；輸送帶15將所壓實成型的產品運輸出去，從而實現純機械傳動完成進料、衝壓成型、卸料及運輸四個エ序的同步全自動操作。
權利要求
1.機械控制全自動壓實成型設備，包括設備的箱體(14)，其特徵在於，所述箱體(14)上安裝有大齒輪軸(17)、小齒輪軸(18)、模筒轉盤(6)及料桶(16)，小齒輪軸(18)上安裝有小齒輪(3)及連接輸送帶(15)的傳動滾筒(19)，小齒輪軸(18)的一端經聯軸器與減速箱(2)的輸出軸連接，減速箱(2)經聯軸器與電動機(I)的輸出軸連接，大齒輪軸(17)的兩端分別裝有大小相同的大齒輪(4)，其中一個大齒輪與小齒輪(3)相嚙合，大齒輪軸(17)的中部安裝有換向傳動機構(13)，換向傳動機構(13)的輸出軸經間歇控制機構(12)與模筒轉盤(6)的轉軸連接，兩個大齒輪的側面上安裝有連杆(5)，兩根連杆(5)的另一端與滑梁(9)連接，滑梁(9)與套在支架(11)上的滑套(8)連接，支架(11)垂直固定在箱體(14)的上方，滑梁(9)上固定有位於模筒轉盤(6)上方的脫模杆(7)和衝頭(10);料桶(16)的出料口、脫模杆(7)及衝頭(10)分別對應於模筒轉盤(6)的進料、脫模與成型模筒。
2.根據權利要求I所述機械控制全自動壓實成型設備，其特徵在於，所述連杆(5)與大齒輪(4)通過軸承形成連接。
3.根據權利要求I所述機械控制全自動壓實成型設備，其特徵在於，所述間歇控制機構(12)採用槽輪機構或棘輪機構或不完全齒輪機構或凸輪式間歇運動機構。
4.根據權利要求I所述機械控制全自動壓實成型設備，其特徵在於，所述換向傳動機構(13)為錐齒輪或蝸輪蝸杆的換向傳動機構。
全文摘要
本發明公開了一種機械控制全自動壓實成型設備，其箱體上安裝有大齒輪軸、小齒輪軸、模筒轉盤及料桶，小齒輪軸上安裝有小齒輪及傳動滾筒，小齒輪軸的一端經減速箱連接電動機，大齒輪軸的兩端均裝有大齒輪，其中一個大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪軸的中部裝有換向傳動機構，該換向傳動機構的輸出軸經間歇控制機構與模筒轉盤的轉軸連接，兩個大齒輪的側面上安裝有連杆，兩根連杆的另一端與滑梁連接，滑梁與套在支架上的滑套連接，支架固定在箱體的上方，滑梁上固定有脫模杆和衝頭；脫模杆、衝頭及料桶的出料口分別對應於模筒轉盤的模筒。本發明採用純機械控制，具有可靠度高，環境適應性強，壽命長的優點。
文檔編號B30B15/30GK102785387SQ20121031848
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者唐秋豔, 江宇東, 王勇, 王小純, 董振, 蒙豔玫, 蔡敢為, 黎東明 申請人:廣西大學