後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝的製作方法

2023-05-31 18:19:16

專利名稱：後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及後張法預應力梁的施工工藝，具體地說是一種後張法預應力梁的預應 力孔道制孔定位施工工藝。
背景技術：
常規方法中，無論是鐵路T型梁還是鐵路客運專線箱梁的預製，預應力孔道的制 孔定位，均採用先預製成型整體式的方格定位網(如附圖3)，然後在梁體的鋼筋籠綁紮過 程中將鋼筋定位網經綁紮固定於鋼筋籠骨架上，由於鋼筋綁紮精度不高，而且對鋼筋採用 綁紮的形式固定也不牢固，因此預應力孔道的定位精度往往難以達到要求。另一方面，先制 孔、後穿橡膠管的施工工藝，給穿管工作帶來相當大的難度，同時，這種製作定位孔的施工 方法所需的鋼筋用量較大。

發明內容
本發明的目的就是提供一種孔道定位準確、鋼筋用量少、布管操作方便的後張法 預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝。本發明是這樣實現的一種後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝，包 括以下步驟a、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，加工製作腹板孔道橫向定位卡尺和底板 孔道豎向定位器；所述底板孔道豎向定位器是在底板孔道橫向定位筋上固定有豎向定位 標；再製作腹板孔道底標高支撐筋安裝器；所述腹板孔道底標高支撐筋安裝器是在支 杆下固接有垂直相交的開口環；腹板孔道底標高支撐筋安裝器是腹板底標高支撐筋安裝焊 接時使用的輔助工具。使用順序先將腹板孔道底標高支撐筋安裝器搭設於腹板孔道底標 高支撐筋安裝器定位筋上，然後將腹板孔道底標高支撐筋穿過兩個腹板孔道底標高支撐筋 安裝器的定位環，隨之即可進行腹板孔道底標高支撐筋與鋼筋籠腹板鋼筋的焊接固定。b、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，在鋼筋綁紮胎具上預先固定腹板孔道豎 向定位管和底板孔道橫向定位管；C、在所述腹板孔道豎向定位管內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架的腹板孔道豎向定位 筋；在所述底板孔道橫向定位管內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架的所述底板孔道豎向定位器；d、將所述腹板孔道底標高支撐筋安裝器搭設於相鄰的兩根腹板孔道豎向定位筋 上，再將腹板底標高支撐筋貫穿相鄰的兩個腹板孔道底標高支撐筋安裝器；將腹板底標高 支撐筋焊接在箱梁鋼筋籠骨架上，焊接完成後將腹板孔道豎向定位筋和腹板孔道底標高支 撐筋安裝器分別抽出；e、將作為腹板孔道的橡膠管置於腹板底標高支撐筋上，用所述腹板孔道橫向定位 卡尺卡住所述橡膠管後，將所述腹板孔道橫向定位卡尺的前杆貼靠在箱梁鋼筋籠骨架的縱 向鋼筋上，用預製的U形卡箍套在所述橡膠管上，U形卡的卡腳焊接在所述腹板底標高支撐筋上，以定位腹板孔道；f、在所述底板孔道豎向定位器的豎向定位標上搭設底板底標高支撐筋，將所述底 板底標高支撐筋焊接於所述箱梁鋼筋籠骨架上，在所述底板底標高支撐筋與所述底板孔道 橫向定位筋相交處布設作為底板孔道的橡膠管，再將預製的U形卡箍套在所述橡膠管上，U 形卡的卡腳焊接在所述底板底標高支撐筋上，以定位底板孔道。本發明施工工藝利用預先製作的腹板孔道豎向定位管、底板孔道橫向定位管、腹 板孔道橫向定位卡尺和底板孔道豎向定位器等對作為腹板和底板上的預應力孔道的橡膠 管在腹板和底板的鋼筋籠骨上進行定位，不僅操作方便，而且定位準確。另外，本施工工藝採取的是先布設橡膠管、再焊接U形卡的制孔工藝，與常規的先 製作鋼筋定位孔、再將橡膠管穿孔的制孔工藝相比，穿管階段的工作大為簡化，從而可有效 地提高施工效率。而且，本發明的這種先布設橡膠管使之定位、再焊接U形卡的施工工藝，使U形卡 與橡膠管緊貼，橡膠管無活動空隙並被牢牢固定，與常規規定的孔道定位孔橡膠管士2mm 活動空隙的要求相比，孔道位置更加穩定，精度進一步提高。由於定位方式不同，本發明採用的這種施工工藝，與使用整體式方格鋼筋定位網 的進行孔道定位的傳統工藝相比，可節省定位鋼筋用量近五分之四，施工的材料成本有明 顯降低。本發明克服了傳統工藝的施工缺點，解決了後張法預應力梁預應力孔道制孔定位 精度難以保證的難題，提高了穿管階段的施工效率和孔道定位的施工精度，並且鋼筋用量 可大幅降低，企業經濟效益可有明顯提高。


圖1是常規方法預應力孔道定位的整體式方格鋼筋定位網布置圖。圖2是本發明施工工藝的預應力孔道定位的鋼筋布置圖。圖3是本發明施工工藝的斷面圖。圖4是腹板孔道橫向定位卡尺的結構示意圖。圖5是U形卡與橡膠管的位置關係示意圖。圖6是腹板孔道底標高支撐筋安裝器的結構示意圖。
具體實施例方式圖1是常規方法預應力孔道定位的整體式方格鋼筋定位網，其鋼筋布設密集，而 本發明施工工藝是採用定位筋定位，因此，從圖1、圖2的對比就可以看出，本施工工藝比常 規方法明顯減少了鋼筋用量。本發明後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝參照圖3、圖4所示，包括 以下步驟a、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，加工製作腹板孔道橫向定位卡尺6和底 板孔道豎向定位器。底板孔道豎向定位器是在底板孔道橫向定位筋10上固定有豎向定位 標8。再製作腹板孔道底標高支撐筋安裝器3。腹板孔道底標高支撐筋安裝器如圖6所示，是在支杆31下固接有垂直相交的開口環32。腹板孔道底標高支撐筋安裝器是腹板底標 高支撐筋安裝焊接時使用的輔助工具。使用順序先將腹板孔道底標高支撐筋安裝器搭設於腹板孔道底標高支撐筋安裝 器定位筋上(圖2)，然後將腹板孔道底標高支撐筋穿過兩個腹板孔道底標高支撐筋安裝器 的定位環，隨之即可進行腹板孔道底標高支撐筋與鋼筋籠腹板鋼筋的焊接固定。b、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，在鋼筋綁紮胎具13上預先固定腹板孔 道豎向定位管1和底板孔道橫向定位管7。C、在腹板孔道豎向定位管1內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架12的腹板孔道豎向定位 筋2 ；在底板孔道橫向定位管7內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架12的底板孔道豎向定位器。d、將腹板孔道底標高支撐筋安裝器搭設於相鄰的兩根腹板孔道豎向定位筋2上， 再將腹板底標高支撐筋4貫穿相鄰的兩個腹板孔道底標高支撐筋安裝器3。將腹板底標高 支撐筋4焊接在箱梁鋼筋籠骨架12上，焊接完成後將腹板孔道豎向定位筋2和腹板孔道底 標高支撐筋安裝器3分別抽出。e、將作為腹板孔道的橡膠管置於腹板底標高支撐筋4上，用腹板孔道橫向定位卡 尺6卡住橡膠管5後，將腹板孔道橫向定位卡尺6的前杆貼靠在箱梁鋼筋籠骨架12的縱向 鋼筋上，用預製的U形卡箍套在橡膠管5上(圖5所示)，U形卡的卡腳焊接在腹板底標高 支撐筋4上，以定位腹板孔道；f、在底板孔道豎向定位器的豎向定位標8上搭設底板底標高支撐筋9，將底板底 標高支撐筋9焊接於箱梁鋼筋籠骨架12上，在底板底標高支撐筋9與底板孔道橫向定位筋 10相交處布設作為底板孔道的橡膠管，再將預製的U形卡箍套在橡膠管5上，U形卡的卡腳 焊接在底板底標高支撐筋9上，以定位底板孔道。本施工工藝中的鋼筋綁紮胎具13及在其上預設的腹板孔道豎向定位管1和底板 孔道橫向定位管7對於同一規格的梁體可以多次重複使用。
權利要求
1. 一種後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝，其特徵在於包括以下步驟a、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，加工製作腹板孔道橫向定位卡尺(6)和底板 孔道豎向定位器；所述底板孔道豎向定位器是在底板孔道橫向定位筋(10)上固定有豎向 定位標⑶；再製作腹板孔道底標高支撐筋安裝器(3)；所述腹板孔道底標高支撐筋安裝器是在支 杆(31)下固接有垂直相交的開口環(32)；b、根據預應力預留孔道位置坐標表所定，在鋼筋綁紮胎具(13)上預先固定腹板孔道 豎向定位管(1)和底板孔道橫向定位管(7)；c、在所述腹板孔道豎向定位管(1)內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架(12)的腹板孔道豎向 定位筋(2)；在所述底板孔道橫向定位管(7)內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架(12)的所述底板 孔道豎向定位器；d、將所述腹板孔道底標高支撐筋安裝器搭設於相鄰的兩根腹板孔道豎向定位筋(2) 上，再將腹板底標高支撐筋(4)貫穿相鄰的兩個腹板孔道底標高支撐筋安裝器(3)；將腹板 底標高支撐筋(4)焊接在箱梁鋼筋籠骨架(12)上，焊接完成後將腹板孔道豎向定位筋(2) 和腹板孔道底標高支撐筋安裝器(3)分別抽出；e、將作為腹板孔道的橡膠管置於腹板底標高支撐筋(4)上，用所述腹板孔道橫向定位 卡尺(6)卡住所述橡膠管後，將所述腹板孔道橫向定位卡尺(6)的前杆貼靠在箱梁鋼筋籠 骨架(12)的縱向鋼筋上，用預製的U形卡箍套在所述橡膠管上，U形卡的卡腳焊接在所述 腹板底標高支撐筋(4)上，以定位腹板孔道；f、在所述底板孔道豎向定位器的豎向定位標(8)上搭設底板底標高支撐筋(9)，將所 述底板底標高支撐筋(9)焊接於所述箱梁鋼筋籠骨架(12)上，在所述底板底標高支撐筋 (9)與所述底板孔道橫向定位筋(10)相交處布設作為底板孔道的橡膠管，再將預製的U形 卡箍套在所述橡膠管上，U形卡的卡腳焊接在所述底板底標高支撐筋(9)上，以定位底板孔 道。
全文摘要
本發明公開了一種後張法預應力梁的預應力孔道制孔定位施工工藝，該工藝是在鋼筋綁紮胎具上預先固定腹板孔道豎向定位管和底板孔道橫向定位管；在腹板孔道豎向定位管內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架的腹板孔道豎向定位筋；在底板孔道橫向定位管內穿接伸向箱梁鋼筋籠骨架的底板孔道豎向定位器；將腹板底標高支撐筋焊接在箱梁鋼筋籠骨架上；將橡膠管置於腹板底標高支撐筋上，用腹板孔道橫向定位卡尺對橡膠管進行橫向定位並焊接U形卡固定；在底板孔道豎向定位器的豎向定位標上搭設底板底標高支撐筋，將底板底標高支撐筋焊接於所述箱梁鋼筋籠骨架上，在底板底標高支撐筋與底板孔道橫向定位筋相交處布設橡膠管並焊接U形卡固定。
文檔編號E04G21/02GK102003071SQ20091026392
公開日2011年4月6日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者康建洋, 張峰甲, 李一勇, 李增軍, 梁萌, 秦觀, 董光輝, 魏頌 申請人:中交第一航務工程局有限公司