高架伸縮式懸臂數控工具機的製作方法
2023-06-22 02:37:16
專利名稱：高架伸縮式懸臂數控工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及數控工具機領域，尤其涉及用於對小型精密玻璃進行深加工的高架伸縮式懸臂數控工具機。
背景技術：
隨著信息科技的不斷發展及人們生活水平的不斷提高，以手機、平板電腦、導儀航等個人服務終端為代表的消費電子，在飛速發展的信息社會裡，已經越來越受人們歡迎。而上述電子產品的重要器件平板顯示觸控屏，主要由玻璃構成，傳統的玻璃深加工工藝裡，大都採用仿形磨削的方法進行玻璃深加工，由於傳統的加工設備及加工方法的種種局限，特別是對諸如加工精度、加工形狀以及效率等因素無法精確把握，於是，一種新的加工設備和加工工藝應運而生。現有的手機、平板電腦、導航儀等平板顯示觸控屏的玻璃深加工精密磨削數控設備中，普遍採用龍門定梁式結構數控工具機。龍門定梁式結構，通過設置一個床身，在床身上沿縱向設置一個Y軸，同時在床身上沿橫向布局橫梁，橫梁固定，在不動的橫梁上方設置X、 Z十字滑臺，形成幾何上的笛卡兒坐標系。工件設置於Y軸的工作檯上，利用安裝在Z軸上的主軸工作頭對工件進行加工。上述，龍門式數控工具機，對玻璃深加工的巨大缺陷在於低位的 Y軸設置，由於玻璃冷加工需要大流量大壓力冷卻液，而此種冷卻液全部採用水作為介質， 水具有較強的腐蝕性，且循環利用的冷卻水中含有大量的磨削，對Y軸精密的導向、傳動系統造成致命性腐蝕。最後造成精度丟失，無法工作。另一種是高架式動梁結構數控工具機，目前主要用於大型玻璃磨削加工，通過設計一個床身，在床身對稱的兩側設置兩個直立式支撐牆，通過在兩個直立式支撐牆上架設橫梁，橫梁沿縱向方向移動構成Y軸，再在橫梁上設置X和Z軸，形成笛卡兒坐標系。高架式動梁式結構數控工具機，對於加工小型玻璃，其缺陷在於整過構造較複雜，特別由於是高架式動梁結構，驅動Y軸時，左右兩側的兩個牆體都必需採用驅動系統，構成了控制系統上複雜的雙驅動結構，成本大大增高，技術難度大大提高，且精度較低，穩定可控性較差。結構緊湊性不夠，工具機整過結構較龐大，不適合加工小型玻璃產品，適用性大大降低。因此，亟需一種運動系統高位設置的、對小型精密玻璃進行深加工的高架伸縮式懸臂數控工具機。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種運動系統高位設置的、對小型精密玻璃進行深加工的高架伸縮式懸臂數控工具機。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種高架伸縮式懸臂數控工具機，其包括主體結構、工作頭及懸臂系統。所述主體結構包括底座、床身及橫梁，所述底座呈水平放置，所述床身呈平板結構且下表面承載於所述底座上，所述橫梁的下表面承載於所述床身上表面的後側，所述床身上表面的前側形成工作檯；所述工作頭用於對放置於所述工作檯上的待加工的小型精密玻璃進行加工，包括磨頭、霧化噴頭及環形冷卻裝置； 所述懸臂系統包括驅動系統、X、Y、Zl及Z2滑動系統，所述X、Y、Zl及Z2滑動系統構成幾何上的笛卡兒坐標系，所述X、Y、Zl及Z2滑動系統分別包括X、Y、Zl及Z2滑板，所述驅動系統分別驅動所述X滑板左右滑動、Y滑板前後滑動及Zl與Z2滑板均為上下滑動，所述 X滑板左右滑動的裝設於所述橫梁的上表面，所述X滑板的底部開設有貫穿前後表面的通槽，所述Y滑板的主體前後滑動的穿過所述通槽並垂直向下彎折延伸形成所述Zl與Z2滑板的安裝部，所述Zl與Z2滑板均上下滑動的裝設於所述安裝部上，且所述Zl與Z2滑板上均裝設有電主軸，所述電主軸上裝設有所述工作頭，所述工作頭位於所述工作檯的上方。較佳地，還包括有氣動夾具，所述氣動夾具裝設於所述工作檯上且位於所述工作頭的下方用於吸附待加工的小型精密玻璃。採用所述氣動夾具的方便之處在於佔用所述工作檯的空間小，且所述氣動夾具的吸附和分離操作相當的方便。較佳地，還包括X滑塊、X導軌、Y滑塊、Y導軌，Z滑塊及Z導軌，所述橫梁的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽，所述第一凹槽的兩側形成兩第一凸臺，兩所述第一凸臺上分別裝設有左右方向平行設置的兩所述X導軌，所述X滑塊設置於所述X滑板的底部並與X導軌配合實現所述X滑板的左右滑動，所述Y滑板的主體的頂部裝設有前後方向平行設置的兩所述Y導軌，所述通槽的槽內上表面裝設有Y滑塊，所述Y滑塊與所述Y導軌配合實現所述Y滑板的前後滑動，所述安裝部上均裝設有上下方向平行設置的兩所述Z導軌， 所述滑塊裝設於Zl及Z2滑板上與所述Z導軌配合實現所述Zl及Z2滑板的上下滑動，且兩所述X導軌的間距為300mm，兩所述Y導軌的間距為220mm。較佳地，所述Y滑板的頂部向下凹陷成前後方向的第二凹槽，所述第二凹槽的兩側形成兩第二凸臺，所述Y導軌分別裝設於所述第二凸臺上。較佳地，所述X、Y、Zl及Z2滑動系統分別包括X、Y、Zl及Z2傳動系統，所述X傳動系統呈左右方向設置於所述第一凹槽底部的中央處，所述Y傳動系統呈前後方向設置於所述第二凹槽底部的中央處，所Zl及Z2傳動系統呈上下方向設置於兩所述Z導軌的中央處。較佳地，兩所述電主軸的間距為400mm。較佳地，所述X滑動系統還包括與所述X滑板呈一體結構的X輔助滑板，所述X輔助滑板靠近所述橫梁的後表面，所述橫梁的後表面裝設有左右方向的X輔助導軌，所述X輔助滑板通過X輔助滑塊與所述X輔助導軌配合，使所述X滑板布局在所述橫梁的上表面和後表面兩個互相垂直的面上。如此設置確保所述X滑動系統更加穩定的滑行而不會出現移位現象。較佳地，所述Y滑行板的主體與安裝部垂直形成「L」型構造，所述安裝部位於「L」 的短邊上，所述安裝部設置有兩個對稱的Zl及Z2安裝面，在所述Zl與Z2安裝面中央處開設有「U」型構造的開口，所述Zl、Z2安裝面設置於所述開口的兩側。較佳地，還包括防護系統，所述防護系統包括防護頂蓋、防塵罩、擋水邊及回水孔， 所述防護頂蓋罩設於所述X滑動系統的上方，所述防塵罩為風琴式防塵罩垂直設置於X滑動系統的前方與所述防護頂蓋一起包覆所述χ滑動系統，所述床身的左表面、右表面及前表面均設置有高出所述工作檯的所述擋水邊，所述工作檯上設置有所述回水孔。設置所述防護系統能夠很好的保護所述X滑動系統及Y滑動系統不受外部屑末等塵埃的汙染，且所述當水邊能夠很好的防止工作時噴灑在所述工作檯上的冷卻水溢流到工作車間，能夠通過所述回水孔回流收集。較佳地，所述驅動系統還包括電氣箱，所述電氣箱位於所述床身的後方，且所述電氣箱內部被分割為兩個相互獨立的電氣元件安裝區域與氣動及真空元件安裝區域，所述電氣箱內還設置有散熱裝置且左右兩個側面設置有對流的通風孔。通過所述電氣箱，能夠實現對所述懸臂系統及氣動夾具的正常工作，所述散熱裝置及通風孔能夠及時給所述電氣箱進行冷卻，確保所述電氣箱以至整個系統工作的穩定性。較佳地，所述驅動系統還包括操作控制臺，所述操作控制臺安裝於旋轉臂上與所述電氣箱電連接，包括控制單元、顯示單元及輸入單元。設置操作控制臺能夠方便操作員即時掌握或控制本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機工作運行情況。較佳地，還包括集屑箱，所述床身與所述底座之間預留有集屑空間，所述集屑箱設置於集屑空間上，包括集屑箱主體及循環冷卻水泵系統。設置所述集屑箱能夠集中回收加工殘餘的屑末，所述循環冷卻水泵系統能夠對屑末進行及時的冷卻。較佳地，所述集屑箱主體內部設置有沉澱物隔板、飄浮物隔板、懸浮物隔板，在所述集屑箱主體的前面，還設置了拉手及用於顯示所述集屑箱內部環境參數的液位顯示器。 設置所述沉澱物隔板、飄浮物隔板、懸浮物隔板的目的是以不同的隔板處理不同的屑末，以屑末的類別更好的處理屑末，而設置所述液位顯示器能夠及時讓工作人員掌握所述集屑箱內的內部環境參數。較佳地，所述循環冷卻水泵系統還包括水箱、水泵、過濾器、分流器、溢流閥及環形冷卻裝置，所述水箱進水口的一端設置有IOOum的所述過濾器，通過帶鋼絲纏繞的真空管與所述水泵連通，所述水泵出口通過所述分流器分別連接到所述溢流閥及環形冷卻裝置上，所述環形冷卻裝置用於加工時對工件進行冷卻，所述溢流閥的出水口連接到水箱上，由此構成所述循環冷卻水泵系統。由於加工殘餘的屑末往往都是非常高溫的，因此設置所述循環冷卻水泵系統能夠利用循環水有效的對所述工件進行冷卻，而所述過濾器及所述溢流閥則能夠確保所述循環冷卻水泵系統工作的穩定性及可靠性。與現有技術相比，在本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機中，所述X滑板上開設有貫穿前後表面的通槽，所述Y滑板的主體前後滑動的穿過所述通槽並垂直向下彎折延伸形成所述Zl與Z2滑板的安裝部，所述Zl與Z2滑板均上下滑動的裝設於所述安裝部上，且所述Zl與Z2滑板上均裝設有電主軸，所述電主軸上裝設有所述工作頭，所述工作頭位於所述工作檯的上方。由於對小型精密玻璃加工時需要大量大壓力的冷卻水，而通過巧妙的設置所述X滑板及Y滑板的配合方式，有效的增高了所述X、Y滑動系統與工作檯的高度，消除了所述工作頭對小型精密玻璃進行磨削加工時，冷卻水飛濺對所述X及Y滑動系統造成影響，此外，本實用新型的工作檯固定，不參與運動，使工件上下料更為方便，而在所述Y滑板中，所述安裝部由所述Y滑板主體垂直向下彎折形成，大大降低了所述懸臂系統的重心高度，增強了本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的穩定性。通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
[0024]圖1為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的立體結構示意圖。圖2為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的主體結構與懸臂系統配合的示意圖。圖3為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的主體結構與懸臂系統配合的側面視圖。圖4為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的底座、床身及橫梁的結構示意圖。圖5為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的X滑板的結構示意圖。圖6為本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機的Y滑板的結構示意圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1-4所示，本實用新型提供高架伸縮式懸臂數控工具機100，其包括主體結構10 (如圖4所示)、工作頭20及懸臂系統30(如圖2所示)。所述主體結構10包括 底座11、床身12及橫梁13，所述底座11呈水平放置，且所述底座11呈長條形，所述床身12 呈平板結構且下表面承載於兩個並行設置的所述底座11上，兩個並行設置的所述底座11 之間預留有集屑空間11a，所述橫梁13的下表面承載於所述床身12上表面的後側，所述床身12上表面的前側形成工作檯14 ；所述工作頭20用於對放置於所述工作檯14上的待加工的小型精密玻璃(圖上未示)進行加工，包括模頭21、霧化噴頭22及環形冷卻裝置23 ； 所述懸臂系統30包括驅動系統、X、Y、Zl及Z2滑動系統(圖上未示)，所述X、Y、Z1及Z2 滑動系統構成幾何上的笛卡兒坐標系，所述X、Y、Zl及Ζ2滑動系統分別包括X、Y、Zl及Ζ2 滑板32、33、34及35，所述驅動系統分別驅動所述X滑板32左右滑動、Y滑板33前後滑動及Zl與Ζ2滑板34與35均為上下滑動，所述X滑板32左右滑動的裝設於所述橫梁13的上表面，如圖5所示，所述X滑板32上開設有貫穿前表面320及後表面321的通槽322，如圖6所示，所述Y滑板33的主體330前後滑動的穿過所述通槽322並垂直向下彎折延伸形成所述Zl與Ζ2滑板34與35的安裝部331，所述Zl與Ζ2滑板34及35均上下滑動的裝設於所述安裝部331上，且所述Zl與Ζ2滑板34及35上均裝設有電主軸40，所述電主軸40 上裝設有所述工作頭20，所述工作頭20位於所述工作檯14的上方。較佳者，如圖1所示，還包括有氣動夾具50，所述氣動夾具50裝設於所述工作檯 14上且位於所述工作頭20的下方用於定位吸附待加工的小型精密玻璃。採用所述氣動夾具50的方便之處在於佔用所述工作檯14的空間小，且所述氣動夾具50的吸附和分離操作相當的方便。較佳者，如圖2所示，還包括X滑塊1、Χ導軌la、Y滑塊2、Y導軌2a，Z滑塊3及Z 導軌3a，所述橫梁13的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽130，所述第一凹槽130的兩側形成兩第一凸臺131，兩所述第一凸臺131上分別裝設有左右方向平行設置的兩所述 X導軌la，所述X滑塊1設置於所述X滑板32的底部並與X導軌Ia配合實現所述X滑板 32的左右滑動，所述Y滑板33的主體330的頂部裝設有前後方向平行設置的兩所述Y導軌加，所述通槽322的槽內上表面裝設有Y滑塊2，所述Y滑塊2與所述Y導軌加配合實現所述Y滑板33的前後滑動，所述安裝部331上均裝設有上下方向平行設置的兩所述Z導軌3a，所述Z滑塊3裝設於Zl與Z2滑板34與35上與所述Z導軌3a配合實現所述Zl與Z2滑板34與35的上下滑動，且兩所述X導軌Ia的間距為300mm，兩所述Y導軌加的間距為 220mm。較佳者，如圖2及圖6所示，所述Y滑板33的頂部向下凹陷成前後方向的第二凹槽332，所述第二凹槽332的兩側形成兩第二凸臺333，所述Y導軌加分別裝設於所述第二凸臺333上。較佳者，所述X、Y、Z1及Ζ2滑動系統分別包括述Χ、Υ、Ζ1及Ζ2傳動系統32a、33a、 34a及35a，所述X傳動系統3 呈左右方向設置於所述第一凹槽130底部的中央處，所述Y 傳動系統33a呈前後方向設置於所述第二凹槽332底部的中央處，所述Zl及Z2傳動系統 34a及3 呈上下方向設置於兩所述Z導軌3a的中央處。較佳者，如圖2所示兩所述電主軸40的間距為400mm。較佳者，如圖2及圖4所示，所述X滑動系統32還包所與所述X滑板32呈一體結構的X輔助滑板32b，所述X輔助滑板32b靠近所述橫梁13的後表面，所述橫梁13的後表面裝設有左右方向的X輔助導軌如，所述X輔助滑板通過X輔助滑塊4與所述X輔助導軌如配合，使所述X滑板布局在所述橫梁13的上表面和後表面兩個互相垂直的面上。如此設置確保所述X滑動系統32更加穩定的滑行而不會出現移位現象。較佳者，如圖6所示，所述Y滑行板的主體330與安裝部331垂直形成「L」型構造， 所述安裝部331位於「L」的短邊上，所述安裝部331設置有兩個對稱的Zl及Z2安裝面334 及335，在所述Zl與Z2安裝面334及335中央處開設有「U」型構造的開口 36，所述Zl、Z2 安裝面334及335設置於所述開口 36的兩側。較佳者，如圖2所示，還包括防護系統60，所述防護系統60包括防護頂蓋61、防塵罩62、擋水邊63及回水孔64，所述防護頂蓋61罩設於所述X滑動系統的上方，所述防塵罩 62為風琴式防塵罩62垂直設置於X滑動系統的前方與所述防護頂蓋61 —起包覆所述X滑動系統，所述床身12的左表面、右表面及前表面均設置有高出所述工作檯14的所述擋水邊 63，所述工作檯14上設置有所述回水孔64。設置所述防護系統60能夠很好的保護所述X 滑動系統及Y滑動系統不受外部屑末等塵埃的汙染，且所述當水邊63能夠很好的防止工作時噴灑在所述工作檯14上的冷卻水溢流到工作車間，能夠通過所述回水孔64回流收集。較佳者，如圖1及圖2所示，所述驅動系統還包括電氣箱70，所述電氣箱70位於所述床身12的後方，且所述電氣箱70內部被分割為兩個相互獨立的電氣元件安裝(圖上未示)區域與氣動及真空元件安裝區域(圖上未示)，所述電氣箱70內還設置有散熱裝置 (圖上未示)且左右兩個側面設置有對流的通風孔(圖上未示)。通過所述電氣箱70，能夠實現對所述懸臂系統30及氣動夾具50的正常工作，所述散熱裝置及通風孔能夠及時給所述電氣箱70進行冷卻，確保所述電氣箱70以至整個系統工作的穩定性。較佳者，如圖2所示，所述驅動系統還包括操作控制臺37，所述操作控制臺37安裝於旋轉臂上與所述電氣箱70電連接，包括控制單元(圖上未示)、顯示單元37a及輸入單元 37b。設置操作控制臺37能夠方便操作員即使掌握或控制本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機100工作運行情況。較佳者，如圖1及圖2所示，還包括集屑箱80，所述床身12與所述底座11之間預留有集屑空間11a，所述集屑箱80設置於集屑空間Ila上，包括集屑箱主體81及循環冷卻水泵系統(圖上未示)。設置所述集屑箱80能夠集中回收加工殘餘的屑末，所述循環冷卻水泵系統能夠對屑末進行及時的冷卻。較佳者，所述集屑箱主體81內部設置有沉澱物隔板、飄浮物隔板及懸浮物隔板 (圖上未示)，在所述集屑箱主體81的前面，還設置了拉手81a及用於顯示所述集屑箱80 內部環境參數的液位顯示器81b。設置所述沉澱物隔板、飄浮物隔板、懸浮物隔板的目的是以不同的隔板處理不同的屑末，以屑末的類別更好的處理屑末，而設置所述液位顯示器81b 能夠及時讓工作人員掌握所述集屑箱80內的內部環境參數。較佳者，所述循環冷卻水泵系統還包括水箱、水泵、過濾器、分流器、溢流閥及環形冷卻裝置，所述水箱進水口的一端設置有IOOum的所述過濾器，通過帶鋼絲纏繞的真空管與所述水泵連通，所述水泵出口通過所述分流器分別連接到所述溢流閥及環形冷卻裝置上，所述環形冷卻裝置及溢流閥的出水口連接到水箱上，由此構成所述循環冷卻水泵系統。 由於加工殘餘的屑末往往都是非常高溫的，因此設置所述循環冷卻水泵系統冷夠利用循環水有效的對所述集屑箱80進行冷卻，而所述過濾器及所述溢流閥則能夠確保所述循環冷卻水泵系統工作的穩定性及可靠性。結合圖1-4，在本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機100中，所述X滑板32上開設有貫穿前表面320及後表面321的通槽322，所述Y滑板33的主體330前後滑動的穿過所述通槽322並垂直向下彎折延伸形成所述Zl與Z2滑板34與35的安裝部331，所述Zl與 Z2滑板34及35均上下滑動的裝設於所述安裝部331上，且所述Zl與Z2滑板34及35上均裝設有電主軸40，所述電主軸40上裝設有所述工作頭20，所述工作頭20位於所述工作檯14的上方。由於對小型精密玻璃加工時需要大量大壓力的冷卻水，而通過巧妙的設置所述X滑板及Y滑板32及33的配合方式，有效的增高了所述X及Y滑動系統與工作檯14的高度，消除了所述工作頭對小型精密玻璃進行磨削加工時，冷卻水飛濺對所述X及Y滑動系統造成影響，此外，本實用新型的工作檯14固定，不參與運動，使工件上下料更為方便，而在所述Y滑板33中，所述安裝部331由所述Y滑板33的主體330垂直向下彎折形成，大大降低了所述懸臂系統30的重心高度，增強了本實用新型高架伸縮式懸臂數控工具機100的穩定性。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於，包括主體結構，所述主體結構包括底座、床身及橫梁，所述底座呈水平放置，所述床身呈平板結構且下表面承載於所述底座上，所述橫梁的下表面承載於所述床身上表面的後側，所述床身上表面的前側形成工作檯；工作頭，所述工作頭用於對放置於所述工作檯上的待加工的小型精密玻璃進行加工， 包括磨頭、霧化噴頭及環形冷卻裝置；懸臂系統，所述懸臂系統包括驅動系統、X、Y、Zl及Z2滑動系統，所述X、Y、Zl及Z2 滑動系統構成幾何上的笛卡兒坐標系，所述X、Y、Zl及Z2滑動系統分別包括X、Y、Zl及Z2 滑板，所述驅動系統分別驅動所述X滑板左右滑動、Y滑板前後滑動及Zl與Z2滑板均為上下滑動，所述X滑板左右滑動的裝設於所述橫梁的上表面，所述X滑板的底部開設有貫穿前後表面的通槽，所述Y滑板的主體前後滑動的穿過所述通槽並垂直向下彎折延伸形成所述 Zl與Z2滑板的安裝部，所述Zl與Z2滑板均上下滑動的裝設於所述安裝部上，且所述Zl與 Z2滑板上均裝設有電主軸，所述電主軸上裝設有所述工作頭，所述工作頭位於所述工作檯的上方。
2.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於還包括有氣動夾具，所述氣動夾具裝設於所述工作檯上且位於所述工作頭的下方用於定位吸附待加工的小型精密玻璃。
3.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於還包括X滑塊、X導軌、 Y滑塊、Y導軌，Z滑塊及Z導軌，所述橫梁的上表面向下凹陷成左右方向的第一凹槽，所述第一凹槽的兩側形成兩第一凸臺，兩所述第一凸臺上分別裝設有左右方向平行設置的兩所述X導軌，所述X滑塊設置於所述X滑板的底部並與X導軌配合實現所述X滑板的左右滑動，所述Y滑板的主體的頂部裝設有前後方向平行設置的兩所述Y導軌，所述通槽的槽內上表面裝設有Y滑塊，所述Y滑塊與所述Y導軌配合實現所述Y滑板的前後滑動，所述安裝部上均裝設有上下方向平行設置的兩所述ζ導軌，所述Z滑塊裝設於所述Zl及Z2滑板上與所述ζ導軌配合實現所述Zl及Z2滑板的上下滑動，且兩所述X導軌的間距為300mm，兩所述Y導軌的間距為220mm。
4.如權利要求2所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述Y滑板的頂部向下凹陷成前後方向的第二凹槽，所述第二凹槽的兩側形成兩第二凸臺，所述Y導軌分別裝設於所述第二凸臺上。
5.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述X、Y、Zl及Z2滑動系統分別包括X、Y、Zl及Z2傳動系統，所述X傳動系統呈左右方向設置於所述第一凹槽底部的中央處，所述Y傳動系統呈前後方向設置於所述第二凹槽底部的中央處，所述Zl及 Z2傳動系統呈上下方向設置於兩所述Z導軌的中央處。
6.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於兩所述電主軸的間距為 400mm。
7.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述X滑動系統還包括與所述X滑板呈一體結構的X輔助滑板，所述X輔助滑板靠近所述橫梁的後表面，所述橫梁的後表面裝設有左右方向的X輔助導軌，所述X輔助滑板通過X輔助滑塊與所述X輔助導軌配合，使所述X滑板布局在所述橫梁的上面和後面兩個互相垂直的面上。
8.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述Y滑行板的主體與安裝部垂直形成「L」型構造，所述安裝部位於「L」的短邊上，所述安裝部設置有兩個對稱的Zl及Z2安裝面，在所述Zl與Z2安裝面中央處開設有「U」型構造的開口，所述Zl、Z2 安裝面設置於所述開口的兩側。
9.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於還包括防護系統，所述防護系統包括防護頂蓋、防塵罩、擋水邊及回水孔，所述防護頂蓋罩設於所述X滑動系統的上方，所述防塵罩為風琴式防塵罩垂直設置於X滑動系統的前方與所述防護頂蓋一起包覆所述X滑動系統，所述床身的左表面、右表面及前表面均設置有高出所述工作檯的所述擋水邊，所述工作檯上設置有所述回水孔。
10.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述驅動系統還包括電氣箱，所述電氣箱位於所述床身的後方，且所述電氣箱內部被分割為兩個相互獨立的電氣元件安裝區域與氣動及真空元件安裝區域，所述電氣箱內還設置有散熱裝置且左右兩個側面設置有對流的通風孔。
11.如權利要求10所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述驅動系統還包括操作控制臺，所述操作控制臺安裝於旋轉臂上與所述電氣箱電連接，包括控制單元、顯示單元及輸入單元。
12.如權利要求1所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於還包括集屑箱，所述床身與所述底座之間預留有集屑空間，所述集屑箱設置於集屑空間上，包括集屑箱主體及循環冷卻水泵系統。
13.如權利要求12所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述集屑箱主體內部設置有沉澱物隔板、飄浮物隔板、懸浮物隔板，在所述集屑箱主體的前面，還設置了拉手及用於顯示所述集屑箱內部環境參數的液位顯示器。
14.如權利要求12所述的高架伸縮式懸臂數控工具機，其特徵在於所述循環冷卻水泵系統包括水箱、水泵、過濾器、分流器、溢流閥及環形冷卻裝置，所述水箱進水口的一端設置有IOOum的所述過濾器，通過帶鋼絲纏繞的真空管與所述水泵連通，所述水泵出口通過所述分流器分別連接到所述溢流閥及環形冷卻裝置上，所述環形冷卻裝置及溢流閥的出水口連接到水箱上，由此構成所述循環冷卻水泵系統。
專利摘要本實用新型公開了一種高架伸縮式懸臂數控工具機，包括主體結構、工作頭及懸臂系統，主體結構包括底座、床身及橫梁，床身下表面承載於底座上，橫梁的下表面承載於床身上表面的後側，床身上表面的前側形成工作檯；懸臂系統包括驅動系統、X、Y、Z1及Z2滑動系統，X、Y、Z1及Z2滑動系統分別包括X、Y、Z1及Z2滑板，驅動系統分區驅動X滑板左右滑動、Y滑板前後滑動及Z1與Z2滑板均為上下滑動，X滑板左右滑動的裝設於橫梁的上表面，X滑板的底部開設有貫穿前後表面的通槽，Y滑板的主體前後滑動的穿過通槽並垂直向下彎折延伸形成靠近橫梁前表面的Z1與Z2滑板的安裝部，Z1與Z2滑板均上下滑動的裝設於安裝部上，且Z1與Z2滑板上均裝設有電主軸，電主軸上裝設有工作頭，工作頭位於工作檯的上方。
文檔編號B24B19/22GK202088063SQ201120089540
公開日2011年12月28日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者肖衍盛 申請人:肖衍盛, 陳國勇, 陳昌永