一種類木板式樓梯結構及其製作方法與流程

2023-06-22 13:24:06

本發明屬於建築工程技術領域，具體涉及一種採用植物纖維或木屑為主要原材料的類木板式樓梯結構及其製作方法。

技術背景

當前的木製樓梯大多採用原生木或膠合木製作，需要耗用大量木材，對木材的砍伐是不利於生態環境保護的。

現行《木結構建築》14j924圖集提供的木製樓梯，以鋸齒形斜梁為主要承力結構來支承樓梯的l形踏步，因此l形踏步實際上是多跨連續梁，需要一定的強度和剛度。為滿足樓梯的舒適度和強度要求，鋸齒形斜梁需要的有效截面高度較大，致使斜梁的有效截面高寬比也較大，因此l形踏步還需要為斜梁提供側向支撐，以防止斜梁產生平面外的穩定問題，上述原因使得樓梯的整體觀感較為笨重，且空間工作性能較差。樓梯的多道鋸齒形斜梁釘接在平臺梯梁上後還需粘接，因此現場施工速度較慢，樓梯的安全性在一定程度上依賴現場的釘接水平。

採用植物纖維或木屑為主要原材料生產的板材，當前被廣泛應用於建築施工模板和裝飾裝修、家具行業，由於將植物纖維或木屑漿化後具有良好的可塑性，因此可按需加工樓梯構件，從而將其用於樓梯結構中，這對拓展植物纖維或木屑的工程應用價值、保護生態環境、提高樓梯的製作安裝精度及整體舒適性是有利的。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種類木板式樓梯的結構及其製作方法，樓梯的全部構件均以植物纖維或木屑為主要原材料在工廠製作後，現場裝配化安裝，以克服現有木製樓梯結構技術的不足。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：一種類木板式樓梯結構，由l形踏步和梯板構成樓梯的主體結構，並上、下支承在平臺梯梁上。l形踏步的兩端採用三角形封邊板封閉；梯板是由縱、橫向龍骨梁和上、下薄板圍合而成的箱形板，且其上薄板設有踏步安裝鋸齒；踏步與梯板釘接連接。

為解決上述技術問題，本發明採用的另一個技術方案是：一種類木板式樓梯結構的製作方法，主要包含以下步驟：(1)在工廠採用植物纖維或木屑為主要原材料生產樓梯的全部構件，並用輕型角鋼或薄鋼板製作連接件；(2)在地面按設計圖紙組裝梯板後；(3)起吊梯板，通過支座連接件將其與平臺梯梁栓接後，在梯板上釘接l形踏步。

與當前的木製樓梯相比，本發明的有益效果是：(1)樓梯的全部構件均以植物纖維或木屑為主要原材料在工廠加工，杜絕了對原生木材的砍伐，有利於保護生態環境；(2)本發明採用的原材料具有良好的密實度和可塑性，因此樓梯具有良好的防腐和防火性能，可按需製作樓梯構件；(3)樓梯的截面有效高度較小，結構輕盈，整體美觀、底面平整；(4)樓梯以箱形斜板為主要承重結構，具有良好的空間工作性能；(5)樓梯以栓接和釘接相結合方式進行全裝配化施工，提高了製作和安裝精度，大幅度降低了現場工作量。

附圖說明

圖1為本發明一種類木板式樓梯的空間示意圖；

圖2為圖1的結構平面示意圖；

圖3為圖1的結構剖面示意圖；

圖4為樓梯踏步示意圖；

圖5為樓梯梯板拼裝的空間示意圖；

圖6為梯板縱、橫向龍骨梁的連接示意圖；

圖7為梯板上、下端封頭梁的連接示意圖；

圖8為梯板支承角鋼安裝示意圖；

圖9為梯板上、下端與平臺梁的連接示意圖；

圖10為樓梯踏步安裝示意圖；

附圖標記說明：1-平臺梯梁；2-l形踏步；3-踏步側封板；4-縱向龍骨梁；5-橫向龍骨梁；6-上薄板；7-下薄板；8-踏步安裝鋸齒；9-梯板封頭梁；10-薄板連接肋；11-踏步安裝肋；12-角鋼連接件；13-螺栓；14-連接板件；15-異形角鋼連接件；16-螺栓；17-梯板支承角鋼。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例進一步闡明本發明的內容，但不作為對本發明的任何限制依據。

參閱圖1～圖4，一種類木板式樓梯結構，由l形踏步2和梯板組成樓梯的主體結構，並支承在平臺梯梁1上。l踏步兩端採用三角形的踏步側封板3封閉。所述梯板是由縱向龍骨梁4、橫向龍骨梁5、上薄板6和下薄板7圍合成的箱形板，縱向龍骨梁4在梯板內沿樓梯跨度方向通長布置，橫向龍骨梁5分段與縱向龍骨梁4栓接；上薄板6帶有踏步安裝鋸齒8，下薄板7為平板；所述梯板的上、下兩端設梯板封頭梁9，並在梯板封頭梁9上釘接薄板連接肋10，用於釘接上薄板6和下薄板7。梯板安裝完後，l形踏步2需釘接在踏步安裝鋸齒8上。在樓梯上端，l形踏步2需釘接在踏步安裝肋11上，踏步安裝肋11與樓梯的上端平臺梯梁1釘接。

具體實施例：一種類木板式樓梯結構的製作，需在平臺梯梁1完工後，按以下步驟進行：

(1)樓梯構件及連接件製作。

在工廠採用植物纖維或木屑為主要原材料，根據設計圖生產樓梯的全部構件，並用輕型角鋼或薄鋼板製作連接件。

(2)梯板製作。

1)參閱圖5和圖6，在地面按設計圖將縱向龍骨梁4就位，在其上安裝角鋼連接件12後，將橫向龍骨梁5分段卡入兩個角鋼連接件12之間，再用螺栓13水平栓接；所述龍骨梁在梯板兩邊t形相交時，角鋼連接件12的對面需加設連接板件14。

2)參閱圖5和圖7，在梯板封頭梁9上加設連接板件14、並安裝異形角鋼連接件15後，將縱向龍骨梁4卡入異形角鋼連接件15之間，採用螺栓13水平栓接。

3)參閱圖5，在梯板封頭梁9的內側採用螺釘16將薄板連接肋10釘接在梯板封頭梁9上後，再將上薄板6和下薄板7採用螺釘16釘接在縱向龍骨梁4、橫向龍骨梁5和薄板連接肋10上；對已連接的梯板龍骨梁翻身，將下薄板7採用螺釘16釘接在所述龍骨梁和所述連接肋上。

(3)樓梯安裝。

1)參閱圖1～圖3和圖8，對應縱向龍骨梁4的位置，在平臺梯梁1上加設連接板件14後採用螺栓13將梯板支承角鋼17水平栓接在所述平臺梯梁的內側面；

2)參閱圖3和圖9，將所述梯板吊裝就位並置於梯板支承角鋼17上，在縱向龍骨梁4與梯板封頭梁9的相交點處，加設連接板件14後採用螺栓13與梯板支承角鋼17豎向栓接，然後在樓梯上端的平臺梯梁1內側採用螺釘16將踏步安裝肋11釘接。

3)參閱圖3～圖4和圖10，將l形踏步2分別與踏步安裝鋸齒8、踏步安裝肋11和梯板下端的封頭梁9用螺釘16釘接，再將l形踏步2的側面用踏步側封板3通過螺釘16釘接封閉。

採用本發明的樓梯製作方法時，踏步安裝鋸齒8可與上薄板6分開製作後釘接。由於縱向龍骨梁4與梯板封頭梁9在樓梯兩端斜交，為使上薄板6與下薄板7與所述龍骨梁可靠連接，薄板安裝肋10的截面需為菱形，角鋼連接件15需截肢為異形。

儘管上述結合附圖對本發明的優先實施例進行了描述，但上述具體實施方式僅僅是示意性的，而並非是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的宗旨啟示下，在不脫離本發明的權利保護範圍內所做出的變通，均在本發明的保護範圍內。