一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備的製作方法

2023-06-22 15:18:21 1

本實用新型涉及一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，屬管膜膜芯生產設備技術領域。

背景技術：

隨著世界人口增長和社會經濟的不斷發展，環保產業也在不斷發展進步，水處理的設備、產品越來越多，特別是在膜處理工程的應用上顯得更為突出。在管式膜支撐體的焊接製造中，通過焊件把超聲能量傳送到焊區，但由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體；當超聲波焊機停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。目前，在管式膜支撐體製造上，還存在聚集焊接觸面迅速熔化，焊接組件結構沒有創新，焊接塗膜分開進行，導致了生產速度緩慢慢，或管式膜支撐體塗膜不均勻，產品合格率較低，影響使用效果。

技術實現要素：

本實用新型提供一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，易於製造、操作方便、焊接與塗膜同時進行，生產速度快，能解決上述之不足，具體說明詳述如下：

一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，它包括1#傳動輪組、1#焊機組、電機、芯棒、膜液保溫箱、溫控組件、鑄膜泵、膜液管、傳動帶、支架、2#傳動輪組、2#焊機組、操作臺；其特徵在於，所述的操作臺左右兩側分別設置1#傳動輪組與2#傳動輪組，之間的傳動帶繞過芯棒；所述的1#焊機組和2#焊機組分別固定在操作臺的前端和後端；所述的電機置於操作臺的中間上方，與其連接的芯棒垂直於操作臺臺面；所述的膜液保溫箱設置在操作臺的右前方，膜液保溫箱側面的上部裝有溫控組件；所述的鑄膜泵固定在操作臺上，位於膜液保溫箱的旁邊，鑄膜泵的進口與膜液保溫箱連通，出口與芯棒連通；所述的支架設置在操作臺的右後方。

所述一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，其特徵在於，所述的芯棒、膜液保溫箱、膜液管、支架、操作臺為不鏽鋼材質焊接。

所述一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，其特徵在於，所述的1#傳動輪組、1#焊機組、電機、2#傳動輪組、2#焊機組固定在不鏽鋼支撐上，再將不鏽鋼支撐用螺栓固定在操作臺上。

所述一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，其特徵在於，所述的1#傳動輪組、1#焊機組、2#傳動輪組、2#焊機組均採用不鏽鋼材質製作的。

所述一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，其特徵在於，所述的1#傳動輪組、1#焊機組、電機、2#傳動輪組、2#焊機組通過電纜線與外置的電控櫃連接。

所述一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，其特徵在於，所述的膜液保溫箱側面裝有溫控組件，調節控制膜液保溫箱內的膜液溫度。

附圖說明

圖1為一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備的示意圖。

上述圖1中標記：1--1#傳動輪組、2--1#焊機組、3--電機、4--芯棒、5--膜液保溫箱、6--溫控組件、7--鑄膜泵、8--膜液管、9--傳動帶、10--支架、11--2#傳動輪組、12--2#焊機組、13--操作臺。

具體實施方式

為進一步詳述本實用新型實施效果，將一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備的技術方案，並連同圖1示意圖，作如下實施例的具體說明：

本實用新型為一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備，它包括1#傳動輪組1、1#焊機組2、電機3、芯棒4、膜液保溫箱5、溫控組件6、鑄膜泵7、膜液管8、傳動帶9、支架10、2#傳動輪組11、2#焊機組12、操作臺13。

首先將操作臺13的左右兩側設置1#傳動輪組1與2#傳動輪組11，之間的傳動帶9繞過芯棒4。

1#焊機組2和2#焊機組12分別固定在操作臺13的前端和後端，焊頭均指向中間。

將電機3置於操作臺13的中間正上方，與其連接的芯棒4垂直於操作臺13臺面。

將膜液保溫箱5設置在操作臺13的右前方，膜液保溫箱5側面的上部裝有溫控組件6。

同時將鑄膜泵7固定在操作臺13上，位於膜液保溫箱5的旁邊，鑄膜泵7的進口與膜液保溫箱5連通，出口與芯棒4連通；再次將支架10固定在操作臺12的右後方，便於掛置原料。

本實用新型的實施，主要的實施效果是：通過1#傳動輪組、1#焊機組件、電機、芯棒、膜液箱、膜液管、傳動帶、支架、2#傳動輪組、2#焊機組件等零部件的製造安裝，在一種管式膜支撐體焊接塗膜一體化設備上實施，可以克服管式膜支撐體採用超聲波焊接之不足，解決了聚集焊接觸面迅速熔化、焊接速度慢，導致膜管變形、脫焊、開裂等難題，提高了產品合格率，焊接與塗膜同步進行，提高了生產速度，降低了生產成本，具有裝置製造簡單、可操作性強、投資省、生產速度快、合格率高等特點，有利於在管式膜生產上的應用。