細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置的製作方法

2023-06-22 14:03:36 1

本實用新型涉及紡織行業專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置。

背景技術：

在棉紡行業中，細紗機羅拉定規是設備平車專用檢具，此檢具主要用於紡部細紗機大、小平(修)車時對關鍵零部件前羅拉安裝位置的定位檢測，以保證平車後的設備運行質量。該檢具從生產廠家買回後，由於經常平車使用，其標準桿與底座的工作面容易受到磨損，導致標準桿圓柱面與底座平面的垂直度誤差加大，從而導致羅拉定規的檢測精度下降，對設備平車質量產生影響。此類紡織專用檢具不屬於國家常規計量器具，目前，國內專業檢測機構無法對此類檢具進行檢測或校準，在行業現有技術中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置，其結構簡單、操作方便，能對細紗機的羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度進行檢測，以此保證該類檢具的精度，從而滿足生產要求。

為達到上述目的，本實用新型的細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置，包括檢測平臺、L型定位件、檢測專件、固定件和羅拉定規；所述的檢測平臺的一側長邊設置有兩個螺孔A, 另一側長邊的中點處設置有螺孔B；所述L型定位件包括豎向塊和橫向塊，橫向塊通過圓柱螺栓與檢測平臺上的螺孔A相連接，豎向塊的內側面設置有凹形槽；所述的檢測專件包括條形塊和平板，條形塊的底端面設置在橫向塊上，條形塊的外側面設有凸形條塊，凸形條塊設置在凹形槽中，平板上設有半圓柱形槽；所述的羅拉定規包括標準桿和底座，底座的下端面設置在L型定位件的橫向塊上，標準桿的圓柱面與檢測專件的半圓柱形槽之間設有塞規；所述的固定件設置在羅拉定規及平板的一側，固定件上設有封蓋，封蓋通過螺栓與檢測平臺的螺孔B相連接，固定件的兩相鄰側面相互垂直，弧形面設置為半圓狀，上端面上設有大圓柱形孔。

所述橫向塊的上方沿中心線設有與圓柱螺栓相匹配的圓柱形孔。

所述的凹形槽與凸形條塊的尺寸相匹配。

所述的半圓柱形槽的中心線垂直於條形塊的底端面。

所述封蓋設置為圓形環結構，其中心設置有與螺栓相匹配的圓孔。

採取上述技術方案後，由於L型定位件是通過圓柱螺栓固定在檢測平臺上，檢測專件的凸形條塊沿L型定位件的凹形槽插入，且條形塊的底端面緊貼於L型定位件的橫向塊的上側面；而羅拉定規的下端面放置在橫向塊的上側面上，標準桿放進檢測專件的半圓柱形槽內，羅拉定規及檢測件通過固定件將進行定位，這樣結構設置，可微調羅拉定規，以保證其下端面與橫向塊、標準桿的圓柱面及檢測專件的半圓柱形槽的緊密接觸；通過固定件的兩相鄰側面抵住羅拉定規的上端面及檢測件的平板，封蓋放置在固定件的上端面並通過螺栓對固定件進行固定；塞規是插入標準桿的圓柱面與檢測專件的半圓柱形槽與平板相交的接觸面之間，以此來檢測兩者之間的縫隙大小，確定羅拉定規標準桿圓柱面對底座面的垂直度誤差，並對照企業制定的允差值，對符合企業允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

進一步，所述橫向塊的上方沿中心線設有與圓柱螺栓相匹配的圓柱形孔，通過圓柱孔使L型定位件固定在檢測平臺上。

進一步，所述的凹形槽與凸形條塊的尺寸相匹配，此結構可使檢測專件沿凹形槽移動並與L型定位件的豎向塊保持平行。

進一步，所述的半圓柱形槽的中心線垂直於條形塊的底端面，此結構可使設置在半圓柱形槽中的標準桿的軸線與半圓柱形槽的中心線保持一致性，滿足設置在其上的標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗要求。

進一步，所述的封蓋設置為圓形環結構，其中心設置有與螺栓相匹配的圓孔，便於與螺栓配合對固定件進行定位固定。

附圖說明

圖1是本實用新型細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型中的檢測平臺結構示意圖；

圖3是本實用新型中的L型定位件結構示意圖；

圖4是本實用新型中的檢測專件結構示意圖；

圖5是本實用新型中的固定件結構示意圖；

圖6是圖5的主視圖。

圖7是本實用新型中的封蓋結構示意圖；

圖8是本實用新型中的羅拉定規結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置作進一步詳細說明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8可見，本實用新型的細紗機羅拉定規標準桿圓柱面對底座面垂直度的校驗裝置，包括檢測平臺1、L型定位件2、檢測專件3、固定件4和羅拉定規5；所述的檢測平臺1的一側長邊設置有兩個螺孔A11, 另一側長邊的中點處設置有螺孔B12；所L型定位件2包括豎向塊22和橫向塊23，橫向塊23通過圓柱螺栓21與檢測平臺1上的螺孔A11相連接，豎向塊22的內側面設置有凹形槽22a；所述的檢測專件3包括條形塊31和平板32，條形塊31的底端面33設置在橫向塊23上，條形塊31的外側面設有凸形條塊31a，凸形條塊31a設置在凹形槽22a中，平板32上設有半圓柱形槽32a；所述的羅拉定規5包括標準桿51和底座52，底座52的下端面設置在L型定位件2的橫向塊23上，標準桿51的圓柱面與檢測專件3的半圓柱形槽32a之間設有塞規6；所述的固定件4設置在羅拉定規5及平板32的一側，固定件4上設有封蓋41，封蓋41通過螺栓42與檢測平臺1的螺孔B12相連接，固定件4的兩相鄰側面4a、4b相互垂直，弧形面設置為半圓形狀4c，上端面上設有大圓柱形孔4d。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，使用本實用新型時，首先將L型定位件2通過圓柱螺栓21固定在檢測平臺1上，再將檢測專件3的凸形條塊31a沿L型定位件2的凹形槽22a插入，並使條形塊31的底端面緊貼於橫向塊23的上側面上；然後，將羅拉定規5的底座52的下端面放置在橫向塊23的上側面上，並將標準桿51的圓柱放進檢測專件3的半圓柱形槽32a內，再通過固定件4將羅拉定規5及檢測件3進行定位；此過程可微調羅拉定規5，以保證底座52的下端面與橫向塊23的上側面、標準桿51的圓柱面與檢測專件3的半圓柱形槽32a的緊密接觸；然後，再將固定件4的兩相鄰側面4b、4a分別抵住底座52的上端面與檢測件3的平板32的端面，將封蓋41放置在固定件4的上端面並通過螺栓42對固定件4進行固定；隨後，將塞規6插入標準桿51的圓柱面與檢測專件3的半圓柱形槽32a與平板32相交的接觸面之間，以此來檢測兩者之間的縫隙大小，確定羅拉定規5的標準桿51的圓柱面對底座52的底端面垂直度誤差，並對照企業制定的允差值，對小於或等於其允差值的羅拉定規5判為合格，對超差羅拉定規5進行校驗後的維修及再次檢測校驗，可以保證羅拉定規5的標準桿51圓柱面對底座52的底端面垂直度誤差滿足企業生產要求。

參見圖8，在本實施例中，所述的羅拉定規5包括標準桿51和底座52，通過對標準桿51的圓柱面對底座52的底端面垂直度進行校驗，從而保證羅拉定規5的精度，進而滿足生產要求。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。