釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法
2023-06-25 10:47:56
釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法
【專利摘要】本發明公開了一種釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5，本發明利用煤制氣、焦爐煤氣轉化氣或天然氣作為還原劑還原釩鈦磁鐵礦，大大降低了傳統高爐工藝對焦煤的依賴性，實現了冶煉能源多樣化；本工藝實現了全釩鈦磁鐵礦的冶煉，冶煉中不再將普通鐵礦混入釩鈦磁鐵礦進行混合冶煉，冶煉效率更高，冶煉中產生的熔分鈦渣中的二氧化鈦含量在50%以上，使爐渣可直接作為製取鈦白的原料，使釩、鈦、鐵三種金屬的回收率都得到提高；同時熔分鈦渣和釩渣都可直接被利用，從而避免了爐渣堆存對環境造成的汙染和對土地資源的佔用。
【專利說明】釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冶煉工藝，特別涉及一種針對釩鈦礦的冶煉工藝。
【背景技術】
[0002]攀西地區釩鈦磁鐵礦儲量達100億噸以上，且富含鐵釩鈦等多種有用元素，具有極高的綜合利用價值。經過40多年的發展，該地區已經形成1000萬噸以上的釩鈦磁鐵精礦生產能力，但釩鈦磁鐵礦的利用途徑至今仍是傳統的「高爐一轉爐」流程，該流程儘管有技術成熟和巨大生產能力等優點，但至今仍存在固有的不足。一是因其對冶金焦的強烈依賴關係，造成攀西地區雖已探明60多億噸煤炭資源，卻僅有10億噸焦煤可用於冶金生產，50億噸非焦煤得不到就近利用。造成一方面大量冶金用煤不得不從外地採購，另一方面攀西非焦煤又不得不運往各地，這不僅造成經濟上的大量浪費，並給道路運輸造成極大壓力。二是該工藝在處理多金屬共生礦時綜合回收利用能力低。由於釩鈦資源特點和由此產生的技術障礙，該工藝僅能回收釩鈦磁鐵礦中的鐵和釩，鈦卻以二氧化鈦形式進入高爐渣，沒有回收利用。三是不能實現全釩鈦入爐冶煉，因高鈦渣過粘，易堵塞高爐，因此儘管高爐技術日趨成熟，但高爐渣中二氧化鈦含量仍要求在22%以下，這一不足決定釩鈦料入爐比例必須低於60%。按年冶煉1000萬噸釩鈦磁鐵礦計算，每年須配加600萬噸左右的普通礦，並產生800萬噸左右含二氧化鈦22%左右的高爐渣，此種高爐渣既不能作為再生資源循環利用，也不具備綜合回收價值，現目前只能就近堆存，造成土地、環保壓力巨大，同時年流失二氧化鈦達120萬噸。
[0003]因此，針對釩鈦磁鐵礦需要對現有技術中的釩鈦磁鐵礦冶煉工藝進行改進，消除冶煉工藝對冶金焦炭的依賴性，提高對釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦三種金屬的回收率，實現對百分之百的釩鈦磁鐵礦冶煉。
[0004]由於高爐冶煉釩鈦磁鐵礦不能回收鈦，現有技術中，中國專利CN201210377607.2提到一種用豎爐還原-電爐熔分綜合利用釩鈦磁鐵礦的方法，豎爐內還原4-6小時，熔融分離後獲得鐵水和熔渣，熔渣中含釩鈦，用於提釩和提鈦。此技術的缺點是:豎爐內還原時間過長，工業實施困難；熔分後釩進入渣中，後續提釩渣量大難以實現經濟回收。
【發明內容】
[0005] 有鑑於此，本發明的目的是提供一種釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、鑰；、欽的方法，其能消除冶煉工藝對冶金焦炭的依賴性，提聞對I凡欽磁鐵礦中I凡、欽、鐵二種金屬的回收率，實現對全釩鈦磁鐵礦冶煉，不需再進行釩鈦磁鐵礦和普通礦的合爐冶煉。
[0006]本發明釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5 ；
[0007]a、釩鈦氧化球團生產:將釩鈦鐵精礦與粘結劑和水混合造球團，按質量百分比計:釩鈦鐵精礦中粒徑小於0.074毫米的釩鈦鐵精礦佔80-85%，釩鈦鐵精礦與粘結劑和水組成的混合造球原料中:粘結劑佔1.0-2.0%、水分佔6.5-7.5% ;球團直徑為10-16mm，
球團經預熱後焙燒得釩鈦氧化球團；
[0008]b、釩鈦氧化球團直接還原:將釩鈦氧化球團由豎爐頂部裝入，將溫度在900-IlOO0C，壓力在0.35-0.65MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團進行還原2-3小時，反應完畢所得的金屬化球團通過豎爐底部排出；
[0009]C、金屬化球團電爐熔分:將金屬化球團裝入熔分電爐，熔分溫度1600-1700°C，配碳量2-6%，爐渣鹼度0.7-1.3，熔分時間50-70min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水；
[0010]d、含fL鐵水提fL:往含fL鐵水中吹氧獲得鐵水和fL洛；
[0011]e、熔分鈦渣制鈦白粉:將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出並過濾得鈦液，鈦液經水解、過濾、煅燒製得合格鈦白粉；
[0012]f、釩渣制V2O5:將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產物，然後經水浸過濾、沉澱、煅燒製得合格的片狀v205。
[0013]進一步，a、氧化球團生產:預熱溫度為800-950°C，預熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為12.7-21.6 ;焙燒溫度為1000-1200°C，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為
11.7 -15.8。
[0014]進一步，b、f凡鈦氧化球團直接還原:還原煤氣在循環流動中對鑰;鈦氧化球團進行還原，其循環方式為:還原煤氣經還原反應後成為爐頂氣，爐頂氣進入煙道換熱器放熱，釋放熱量後的爐頂氣一部分經脫水和除`塵處理後進入加壓站被加壓，被加壓後的氣體經脫出CO2處理後與新還原煤氣混合，混合後的氣體進入煙道換熱器被預熱，預熱後的混合氣體進入加熱爐被加熱至規定溫度後進入豎爐，釋放熱量後的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。
[0015]進一步，所述還原煤氣為煤制氣、焦爐煤氣轉化氣或天然氣。
[0016]本發明的有益效果:本發明釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，利用煤氣作為還原劑還原釩鈦磁鐵礦，大大降低了傳統高爐工藝對焦煤的依賴性，實現了冶煉能源多樣化；本工藝實現了全釩鈦磁鐵礦的冶煉，冶煉中不再將普通鐵礦混入釩鈦磁鐵礦進行混合冶煉，冶煉效率更高，冶煉中產生的熔分鈦渣中的二氧化鈦含量在50%以上，使爐渣可直接作為製取鈦白的原料，使釩、鈦、鐵三種金屬的回收率都得到提高；同時熔分鈦渣和釩渣都可直接被利用，從而避免了爐渣堆存對環境造成的汙染和對土地資源的佔用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法的工藝流程圖；
[0018]圖2為還原煤氣的循環圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
[0020]實施例一:如圖所示，本實施例釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5,
[0021]a、釩鈦氧化球團生產:將釩鈦鐵精礦與粘結劑和水混合造球團，按質量百分比計:鑰；欽鐵精礦中粒徑小於0.074暈米的I凡欽鐵精礦佔80%,I凡欽鐵精礦與粘結劑和水組成的混合造球原料中:粘結劑佔1.0%、水分佔6.5% ;球團直徑為10_，球團經預熱後焙燒得釩鈦氧化球團；
[0022]b、釩鈦氧化球團直接還原:將釩鈦氧化球團由豎爐頂部裝入，將溫度在900°C，壓力在0.35MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團進行還原2小時，反應完畢所得的金屬化球團通過豎爐底部排出；
[0023]C、金屬化球團電爐熔分:將金屬化球團裝入熔分電爐,熔分溫度1600°C,配碳量2%，爐渣鹼度0.7，熔分時間5 0min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水；採用本電爐熔分工藝，釩元素在鐵水中富集，鈦元素在爐渣中富集，熔分完成後獲得含釩鐵水和熔分鈦渣；
[0024]d、含fL鐵水提fL:往含fL鐵水中吹氧獲得鐵水和fL洛;
[0025]e、熔分鈦渣制鈦白粉:將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出並過濾得鈦液，鈦液經水解、過濾、煅燒製得合格鈦白粉；
[0026]f、釩渣制V2O5:將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產物，然後經水浸過濾、沉澱、煅燒製得合格的片狀v205。
[0027]本實施例中，a、氧化球團生產:預熱溫度為800°C，預熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為12.7 ;焙燒溫度為1000°C，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為11.7。
[0028]本實施例中，b、f凡鈦氧化球團直接還原:還原煤氣在循環流動中對I凡鈦氧化球團進行還原，其循環方式為:還原煤氣經還原反應後成為爐頂氣，爐頂氣進入煙道換熱器放熱，釋放熱量後的爐頂氣一部分經脫水和除塵處理後進入加壓站被加壓，被加壓後的氣體經脫出CO2處理後與新還原煤氣混合，混合後的氣體進入煙道換熱器被預熱，預熱後的混合氣體進入加熱爐被加熱至規定溫度後進入豎爐，釋放熱量後的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。
[0029]本實施例中，所述還原煤氣為煤制氣。
[0030]在本實施例工藝條件下製得的釩鈦氧化球團，經檢測其低溫粉化性能指標+6.3mm大於80%，平均抗壓大於1800N/個，轉鼓指數大於93%，氧化球團強度好，粉化率低。
[0031 ] 本實施例中，爐頂氣被循環利用，爐頂氣中含有大量的H2和CO，對爐頂氣進行循環利用可節約大量能源，提高了還原煤氣的利用率。
[0032]在實踐中採用本工藝冶煉釩鈦磁鐵礦，全部以釩鈦磁鐵礦作為冶煉原料，不需加入普通鐵礦石，經檢測金屬化球團的金屬化率達到90.0%以上，並且經實踐，還原煤氣採用焦爐煤氣轉化氣或天然氣也能得到前述結果；電爐熔分過程鐵回收率達到96.5%以上，以釩渣形式回收釩，釩回收率達到85.0%以上，以熔分鈦渣形式回收鈦，鈦回收率達到99%以上，熔分鈦渣中的二氧化鈦含量達到50.0%以上，可以直接作為製取鈦白的原料，大大提高了鈦的回收率。同時因為釩渣和熔分鈦渣均可被直接利用，從而避免了釩渣和熔分鈦渣堆積對環境造成的汙染和對土地資源的佔用。
[0033]實施例二:本實施例釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5,
[0034]a、釩鈦氧化球團生產:將釩鈦鐵精礦與粘結劑和水混合造球團，按質量百分比計:釩鈦鐵精礦中粒徑小於0.074毫米的釩鈦鐵精礦佔82.5%，釩鈦鐵精礦與粘結劑和水組成的混合造球原料中:粘結劑佔1.5%、水分佔7% ;球團直徑為15_，球團經預熱後焙燒得釩鈦氧化球團；
[0035]b、釩鈦氧化球團直接還原:將釩鈦氧化球團由豎爐頂部裝入，將溫度在1000°C，壓力在0.5MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團進行還原1.5小時，反應完畢所得的金屬化球團通過豎爐底部排出；
[0036]C、金屬化球團電爐熔分:將金屬化球團裝入熔分電爐,熔分溫度1650°C,配碳量4%，爐渣鹼度1.0，熔分時間60min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水；採用本電爐熔分工藝，釩元素在鐵水中富集，鈦元素在爐渣中富集，熔分完成後獲得含釩鐵水和熔分鈦渣；
[0037]d、含fL鐵水提fL:往含fL鐵水中吹氧獲得鐵水和fL洛;
[0038]e、熔分鈦渣制鈦白粉:將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出並過濾得鈦液，鈦液經水解、過濾、煅燒製得合格鈦白粉；
[0039]f、釩渣制V2O5:將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產物，然後經水浸過濾、沉澱、煅燒製得合格的片狀v205。
[0040]本實施例中，a、氧化球團生產:預熱溫度為900°C，預熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為17 ;焙燒溫度為1100°C，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為14。
[0041]本實施例中，b、f凡鈦`氧化球團直接還原:還原煤氣在循環流動中對I凡鈦氧化球團進行還原，其循環方式為:還原煤氣經還原反應後成為爐頂氣，爐頂氣進入煙道換熱器放熱，釋放熱量後的爐頂氣一部分經脫水和除塵處理後進入加壓站被加壓，被加壓後的氣體經脫出CO2處理後與新還原煤氣混合，混合後的氣體進入煙道換熱器被預熱，預熱後的混合氣體進入加熱爐被加熱至規定溫度後進入豎爐，釋放熱量後的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。
[0042]本實施例中，所述還原煤氣為焦爐煤氣轉化氣。
[0043]在本實施例工藝條件下製得的釩鈦氧化球團，經檢測其低溫粉化性能指標+6.3mm大於80%，平均抗壓大於1800N/個，轉鼓指數大於93%，氧化球團強度好，粉化率低。
[0044]本實施例中，爐頂氣被循環利用，爐頂氣中含有大量的H2和CO，對爐頂氣進行循環利用可節約大量能源，提高了還原煤氣的利用率。
[0045]在實踐中採用本工藝冶煉釩鈦磁鐵礦，全部以釩鈦磁鐵礦作為冶煉原料，經檢測金屬化球團的金屬化率達到90.0%以上，並且經實踐還原煤氣為煤制氣或天然氣也能得到前述結果；電爐熔分過程鐵回收率達到96.5%以上，以釩渣形式回收釩，釩回收率達到85.0%以上，以熔分鈦渣形式回收鈦，鈦回收率達到99%以上，熔分鈦渣中的二氧化鈦含量達到50.0%以上，可以直接作為製取鈦白的原料，大大提高了鈦的回收率。同時因為釩渣和熔分鈦渣均可被直接利用，從而避免了釩渣和熔分鈦渣堆積對環境造成的汙染和對土地資源的佔用。
[0046]實施例三:本實施例釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5,
[0047]a、釩鈦氧化球團生產:將釩鈦鐵精礦與粘結劑和水混合造球團，按質量百分比計:釩鈦鐵精礦中粒徑小於0.074毫米的釩鈦鐵精礦佔85%，釩鈦鐵精礦與粘結劑和水組成的混合造球原料中:粘結劑佔2.0%、水分佔7.5% ;球團直徑為16_，球團經預熱後焙燒得釩鈦氧化球團；
[0048]b、釩鈦氧化球團直接還原:將釩鈦氧化球團由豎爐頂部裝入，將溫度在1100°C，壓力在0.65MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團進行還原3小時，反應完畢所得的金屬化球團通過豎爐底部排出；
[0049]C、金屬化球團電爐熔分:將金屬化球團裝入熔分電爐，熔分溫度1700°C，配碳量6%，爐渣鹼度1.3，熔分時間70min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水；採用本電爐熔分工藝，釩元素在鐵水中富集，鈦元素在爐渣中富集，熔分完成後獲得含釩鐵水和熔分鈦渣；
[0050]d、含fL鐵水提fL:往含fL鐵水中吹氧獲得鐵水和fL洛；
[0051]e、熔分鈦渣制鈦白粉:將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出並過濾得鈦液，鈦液經水解、過濾、煅燒製得合格鈦白粉；
[0052]f、釩渣制V2O5:將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產物，然後經水浸過濾、沉澱、煅燒製得合格的片狀v205。
[0053]本實施例中，a、氧化球團生產:預熱溫度為950°C，預熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為21.6 ;焙燒溫度為1200°C ，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為5.8。
[0054]本實施例中，b、f凡鈦氧化球團直接還原:還原煤氣在循環流動中對I凡鈦氧化球團進行還原，其循環方式為:還原煤氣經還原反應後成為爐頂氣，爐頂氣進入煙道換熱器放熱，釋放熱量後的爐頂氣一部分經脫水和除塵處理後進入加壓站被加壓，被加壓後的氣體經脫出CO2處理後與新還原煤氣混合，混合後的氣體進入煙道換熱器被預熱，預熱後的混合氣體進入加熱爐被加熱至規定溫度後進入豎爐，釋放熱量後的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。
[0055]本實施例中，所述還原煤氣為天然氣。
[0056]在本實施例工藝條件下製得的釩鈦氧化球團，經檢測其低溫粉化性能指標+6.3mm大於80%，平均抗壓大於1800N/個，轉鼓指數大於93%，氧化球團強度好，粉化率低。
[0057]本實施例中，爐頂氣被循環利用，爐頂氣中含有大量的H2和CO，對爐頂氣進行循環利用可節約大量能源，提高了還原煤氣的利用率。
[0058]在實踐中採用本工藝冶煉釩鈦磁鐵礦，全部以釩鈦磁鐵礦作為冶煉原料，不需加入普通鐵礦石，經檢測金屬化球團的金屬化率達到90.0%以上，並且經實踐，還原煤氣為煤制氣或焦爐煤氣轉化氣也等得到前述結果；電爐熔分過程鐵回收率達到96.5%以上，以釩渣形式回收釩，釩回收率達到85.0%以上，以熔分鈦渣形式回收鈦，鈦回收率達到99%以上，熔分鈦渣中的二氧化鈦含量達到50.0%以上，可以直接作為製取鈦白的原料，大大提高了鈦的回收率。同時因為釩渣和熔分鈦渣均可被直接利用，從而避免了釩渣和熔分鈦渣堆積對環境造成的汙染和對土地資源的佔用。
[0059]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求 範圍當中。
【權利要求】
1.釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特徵在於:包括釩鈦氧化球團生產、釩鈦氧化球團直接還原、金屬化球團電爐熔分、含釩鐵水提釩、熔分鈦渣制鈦白粉和釩渣制V2O5, a、釩鈦氧化球團生產:將釩鈦鐵精礦與粘結劑和水混合造球團，按質量百分比計:釩鈦鐵精礦中粒徑小於0.074毫米的釩鈦鐵精礦佔80-85%，釩鈦鐵精礦與粘結劑和水組成的混合造球原料中:粘結劑佔1.0-2.0%、水分佔6.5-7.5%;球團直徑為10-16mm，球團經預熱後焙燒得釩鈦氧化球團； b、釩鈦氧化球團直接還原:將釩鈦氧化球團由豎爐頂部裝入，將溫度在900-1100°C，壓力在0.35-0.65MPa的還原煤氣通入豎爐與釩鈦氧化球團進行還原2-3小時，反應完畢所得的金屬化球團通過豎爐底部排出； C、金屬化球團電爐熔分:將金屬化球團裝入熔分電爐，熔分溫度1600-1700°C，配碳量2-6%，爐渣鹼度0.7-1.3，熔分時間50-70min，冶煉完畢通過出渣口排出熔分鈦渣，通過出鐵口排出含釩鐵水； d、含釩鐵水提釩:往含釩鐵水中吹氧獲得鐵水和釩洛； e、熔分鈦渣制 鈦白粉:將熔分鈦渣磨成粉狀，再將粉狀熔分鈦渣與濃硫酸混合酸解，酸解完畢用水浸出並過濾得鈦液，鈦液經水解、過濾、煅燒製得合格鈦白粉； f、釩渣制V2O5:將釩渣磨成粉狀，再將粉狀釩渣與碳酸鈉混合氧化焙燒，生成含可溶性釩酸鹽的產物，然後經水浸過濾、沉澱、煅燒製得合格的片狀％05。
2.根據權利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特徵在於: a、氧化球團生產:預熱溫度為800-950V，預熱氣氛中空氣與煤氣的體積比為12.7-21.6 ;焙燒溫度為1000-1200°C，焙燒氣氛中空氣與煤氣的體積比為11.7-15.8。
3.根據權利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特徵在於: b、釩鈦氧化球團直接還原:還原煤氣在循環流動中對釩鈦氧化球團進行還原，其循環方式為:還原煤氣經還原反應後成為爐頂氣，爐頂氣進入煙道換熱器放熱，釋放熱量後的爐頂氣一部分經脫水和除塵處理後進入加壓站被加壓，被加壓後的氣體經脫出CO2處理後與新還原煤氣混合，混合後的氣體進入煙道換熱器被預熱，預熱後的混合氣體進入加熱爐被加熱至規定溫度後進入豎爐，釋放熱量後的另一部分爐頂氣被引入加熱爐作為燃料。
4.根據權利要求1所述的釩鈦礦豎爐還原-電爐熔分深還原回收鐵、釩、鈦的方法，其特徵在於:所述還原煤氣為煤制氣、焦爐煤氣轉化氣或天然氣。
【文檔編號】C21B11/10GK103451419SQ201310372684
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】陳大元, 董榮華, 楊發均, 黃捷, 鄧長江 申請人:重鋼西昌礦業有限公司, 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司