電光裝置及其製造方法、電光裝置用金屬框的製作方法

2023-06-27 04:27:41 2

專利名稱：電光裝置及其製造方法、電光裝置用金屬框的製作方法
技術領域：
本發明涉及電光裝置、電光裝置用金屬框、電光裝置的製造方法、電光裝置用金屬框的製造方法及電子設備。
背景技術：
以往以來，作為採用金屬框所製作的電光裝置已知顯示裝置(例如，參照專利文獻1)。在該顯示裝置中，顯示面板通過樹脂框架收置於金屬框的內部。金屬框主要用於提高對荷載的強度，其側面相對於底面垂直地折彎。在顯示裝置以外的技術領域中，作為加強金屬制的箱體的結構已知以下的技術。 即，如專利文獻2所述，是將鋼材端部折彎直至折彎部分的內面壁彼此相接觸的結構(以下稱為折邊結構)，或者，如專利文獻3所述，是通過拉深加工形成箱體的角部的結構。專利文獻1日本特開2004-240239號公報(第4頁，圖2)專利文獻2日本特開昭56-015107號公報(第2頁，第9圖，第10圖)專利文獻3日本特開平6-136910號公報(第2 3頁，第1圖，第4圖)在液晶裝置、EL裝置等的平面型顯示裝置中，要求減小包括了金屬框的組件整體的厚度。若為了減小組件整體的厚度而降低折彎的金屬框的側壁高度，則金屬框的強度受損，會產生由於金屬框的變形導致液晶面板、EL面板等的顯示面板破裂的問題。並且，在液晶裝置、EL裝置等的平面型顯示裝置中，因為將非常薄的平面型的顯示面板遍及金屬框的內側的大致整個面地組裝入，所以不管在金屬框的哪個方向產生變形， 都會在顯示面板施加應力，成為破裂的原因。

發明內容
本發明鑑於上述的問題點所作出，目的在於提供能夠保持足夠的機械強度並形成得充分薄的電光裝置用金屬框及電光裝置。並且，本發明的目的在於提供能夠高效製造薄且具有足夠的機械強度的電光裝置用金屬框的製造方法及電光裝置的製造方法。本發明中的電光裝置，其特徵在於，具有電光面板，和收置該電光面板的金屬框； 該金屬框具備多個側壁及設置於該側壁之間的角部；至少一個前述側壁的至少一部分前端具有折彎部，該折彎部是內面彼此互相對向地折彎的結構；與具有前述折彎部的側壁相鄰的至少一個前述角部形成為無連接部(接縫)的彎曲形狀。電光面板，為能夠通過對電輸入進行控制而使由光引起的顯示狀態產生變化的電子部件。作為這種電光面板，例如有作為液晶裝置、有機EL裝置、等離子體顯示器裝置等各種顯示裝置的構成要件的顯示面板。在本發明中的電光裝置中，收置該電光面板的金屬框，在至少一個側壁的至少一部分前端具有折彎部，所以能夠加強側壁的強度。而且，因為包括具有前述折彎部的側壁的側壁彼此之間以無連接部的彎曲形狀所連接，所以能夠使組合了各折彎部的強度的強度成為金屬框的強度，因此，能夠顯著提高金屬框的強度。因此，即使金屬框的厚度變薄也能夠保持足夠的機械強度。從而，本發明中的金屬框儘管較薄仍具有高的強度，所以即使在電光面板形成得薄的情況下也能夠通過金屬框保護該電光面板不受來自外部的應力、機械荷載損害。在上述電光裝置中，前述折彎部優選折彎於金屬框的內側。這是因為，通過使得折彎部、及折彎了的前端處於金屬框的內側，能夠將電光裝置的外形設計得小，並成為設計優良的電光裝置。並且，在電光裝置中，有時會採用在金屬框的內側組裝入樹脂等的框架，在該框架組裝入液晶面板、或EL面板等的平面型顯示面板的構成。在如此的情況下，能夠採用通過向金屬框內側折彎了的折彎部的前端而定位樹脂等的框架的構成。當然也可以為在金屬框的外側配置由樹脂等形成的框架的構成，在該情況下，可以將折彎部折彎於金屬框的外側，而且以折彎部的前端定位並固定設置於金屬框外側的框架。在本發明中的電光裝置中，優選收置前述電光面板的金屬框的前述無連接部的彎曲形狀的角部，通過對平板金屬進行拉深加工所形成。拉深加工為一邊局部壓縮平板狀的金屬材料一邊使其變形為預期的形狀的加工方法。因為壓縮了的金屬材料的機械強度增大，所以通過拉深加工所形成的角部的強度比平板狀態的金屬材料強度變強。依照於本發明，通過具有折彎部的側壁與拉深加工形成的角部的協作，能夠更進一步加強金屬框的機械強度。在本發明中的電光裝置中，前述金屬框，能夠進一步具有俯視形狀是矩形狀、例如長方形狀或正方形狀的底部；具有前述折彎部的側壁能夠設置於前述底部的4邊。若將具有折彎部的側壁設置於底部的所有4邊，則能夠進一步加強金屬框的強度。而且在該情況下，能夠在4個側壁之間的4個部位都通過拉深加工而設置前述角部。這樣能夠更進一步加強金屬框的強度。並且，能夠設為前述多個側壁設置於前述底部的4邊，前述4邊之中至少3邊的側壁具有折彎部，前述4邊之中至少1邊的側壁在中間部具有缺口，而且能夠在形成於前述4邊的側壁之間的4部位均設置前述角部。若存在設置了在中間部具有缺口的側壁的邊，則能夠從該缺口將安裝於由金屬框所收置的電光面板的作為布線基板的FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷電路基板)等進行引出。但是，自然可以想到在中間部具有缺口的邊中金屬框的強度變低，若在該邊的兩端通過拉深加工形成角部，則能夠儘可能地抑制強度的降低。在本發明中的電光裝置中，優選前述金屬框，在前述折彎部與前述角部之間的側壁的前端，具有缺口部。如果在折彎部與角部之間的側壁的前端設置缺口部，則能夠在形成折彎部時以缺口部分散應力，降低由應力傳遞於角部產生的影響。並且，能夠在形成角部時以缺口部分散應力，降低由應力傳遞於折彎部產生的影響。並且，通過形成缺口部，能夠使形成有折彎部的側壁的高度與角部的高度相同。在本發明中的電光裝置中，特徵為前述折彎部，內面彼此之間互相接觸。本發明中的電光裝置用金屬框，特徵為具有多個側壁，和設置於該側壁之間的角部；至少一個前述側壁的至少一部分前端具有折彎部，該折彎部是內面彼此互相對向地向內側折彎的結構；至少一個前述角部形成為無連接部的彎曲形狀。
本發明中的電光裝置用金屬框，例如用作收置保護電子部件的框，或用作匯集收置多個電子部件的框。作為電子部件，可考慮構成液晶裝置、有機EL裝置、等離子體顯示器裝置等的平面型面板顯示器的各種部件。本發明的金屬框，為由底部、側壁及角部構成的箱型、碟型或託型的容器。本發明中的電光裝置用金屬框，因為在至少一個側壁的至少一部分前端部分具有折彎部，所以能夠加強側壁的強度。而且，因為包括具有前述折彎部的側壁在內的側壁彼此之間以無連接部的彎曲形狀所連接，所以能夠使組合了各折彎部的強度的強度成為金屬框的強度，因此，能夠顯著提高金屬框的強度。因此，即使金屬框的厚度變薄也能夠保持足夠的機械強度。本發明中的電光裝置的製造方法，包括形成具備多個側壁和設置於該側壁之間的角部的金屬框的金屬框形成工序，和將電光面板收置在前述金屬框中的電光面板收置工序；前述金屬框形成工序，包括將平板在成為至少1個前述側壁的區域的至少一部分前端形成折彎部的折彎加工工序，該折彎部是內面彼此互相對向地折彎的結構，和側壁、角部形成工序，將成為前述多個側壁的區域通過以前述折彎的區域處於內側的方式彎曲的彎曲加工形成前述側壁，並通過拉深加工形成前述角部。前述側壁、角部形成工序，採用配置於前述平板的成為金屬框的內部的區域的內部模具和配置於成為前述金屬框的外部的區域的外部模具來進行；前述內部模具，具有對應於成為前述角部的區域配置的可動模；該可動模，由具有形成前述角部的形狀的中間部、和從該中間部互相向直角方向延伸的一對分支部形成。前述可動模能夠向擴展方向及收縮方向兩個方向進行移動；用於形成前述側壁的彎曲加工及用於形成前述角部的拉深加工，在前述可動模在前述金屬框的內部擴展了的狀態下進行；將前述內部模具向前述金屬框的外部取出的工序，在前述可動模在前述金屬框的內部收縮了的狀態下由前述內部模具和前述外部模具協作進行。若依照於該構成的電光裝置的製造方法，則能夠正確地製造具有多個具有折彎部的側壁和設置於這些側壁之間的角部的金屬框。而且，能夠在1個工序即側壁、角部形成工序中同時形成這些側壁及角部。因此，能夠將儘管薄但強度卻非常強的金屬框，以少量工序在短時間且以低成本進行製造。在本發明中的電光裝置的製造方法中，優選在互相相鄰的一對前述可動模的分支部之間，設置使得該一對可動模能夠向收縮方向進行移動的空間；並且，優選該空間， 設置於比前述金屬框的側壁的中央部偏向任一前述角部的位置。因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以對應於該空間的部分的側壁加工後的尺寸精度有可能變差。該部分若對應於各側壁的中央部分所設置則處於遠離強度高的角部的位置， 所以金屬框的整體強度有可能降低，另一方面，若對應於離開側壁的中央部分的位置、即接近於任一角部(強度高的部分)的位置而設置該部分，則能夠抑制金屬框的整體的強度下降。從而，優選設置於多個可動模之間的空間，設置於比金屬框的側壁的中央部偏向任一角部的位置。並且，在本發明中的電光裝置的製造方法中，優選在互相相鄰的一對前述可動模的分支部之間，設置使得該一對可動模可以向收縮方向進行移動的空間；並且，優選該空間，對應於前述金屬框的側壁之中的尺寸精度的容許誤差大的部分所設置。因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以對應於該空間的部分的側壁加工後的尺寸精度有可能變差。金屬框之中的到底哪個部分尺寸精度的容許誤差大、或者小，由金屬框本身的形狀、收置於金屬框的電子部件的形狀等而確定。例如，在從設計出發金屬框的側壁與收置物的間隙不得不非常窄的部位，尺寸精度的容許誤差變小，所以優選避免在對應於該部分的位置設置上述的空間。在本發明中的電光裝置的製造方法中，優選前述內部模具，進一步具有當前述可動模處於擴展了的狀態時填埋互相相鄰的可動模之間的輔助模具。而且，優選該輔助模具，能夠向擴展方向及收縮方向兩個方向進行移動；用於前述側壁的彎曲加工及用於前述角部的拉深加工，在前述輔助模具在前述金屬框的內部擴展了的狀態下進行；將前述內部模具向前述金屬框的外部取出的工序，在前述輔助模具在前述金屬框的內部收縮了的狀態下進行。如上所述，因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以若什麼措施也不採取，則對應於該空間的部分的側壁在加工後的尺寸精度有可能變差。相對於此，如果如本實施方式地採用輔助模具填埋可動模間的空間，則能夠通過該輔助模具正確地進行用於形成側壁的彎曲加工，所以能夠防止側壁的尺寸精度局部變差。在本發明中的電光裝置的製造方法中，優選前述可動模，由彈力向前述擴展方向或前述收縮方向加載；並優選由按壓部件按壓從而克服前述彈力而向前述收縮方向或前述擴展方向進行移動。通過該構成，能夠使可動模簡單、可靠且迅速地在加工位置與退避位置之間進行移動。並且，依照於除了可動模之外還設置有輔助模具的構成的本發明中的金屬框的製造方法，優選前述可動模及前述輔助模具，分別通過彈力向前述擴展方向或前述收縮方向加載；更優選分別由按壓部件所按壓從而克服前述彈力而向前述收縮方向或前述擴展方向進行移動。通過該構成，能夠使可動模及輔助模具簡單、可靠且迅速地在加工位置與退避位置之間進行移動。本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法，包括折彎加工工序，在平板上具有成為多個側壁的區域，在成為至少1個該側壁的區域的至少一部分前端形成折彎部，該折彎部是內面彼此互相對向地折彎的結構，和側壁、角部形成工序，將成為前述多個側壁的區域通過以前述折彎的區域處於內側的方式彎曲的彎曲加工形成前述側壁，並將設置在成為前述多個側壁的區域之間的成為角部的區域通過拉深加工形成前述角部。該側壁、角部形成工序，採用配置於前述平板的成為金屬框的內部的區域的內部模具和配置於成為該金屬框的外部的區域的外部模具來進行；前述內部模具，具有對應於成為前述角部的區域配置的可動模；該可動模，由具有形成前述角部的形狀的中間部、和從該中間部互相向直角方向延伸的一對分支部形成。前述可動模，能夠向擴展方向及收縮方向兩個方向進行移動；用於形成前述側壁的彎曲加工及用於形成前述角部的拉深加工，在前述可動模在前述金屬框的內部擴展了的狀態下進行；將前述內部模具向前述金屬框的外部取出的工序，在前述可動模在前述金屬框的內部收縮了的狀態下由前述內部模具和前述外部模具協作進行。若依照於該構成的電光裝置用金屬框的製造方法，則能夠正確地製造具有多個具有折彎部的側壁和設置於這些側壁之間的角部的金屬框。而且，能夠在1個工序即側壁、角部形成工序中同時形成這些側壁及角部。因此，能夠將儘管薄但強度卻非常強的金屬框，以少量工序在短時間且以低成本進行製造。
並且，在本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法中，優選在互相相鄰的一對前述可動模的分支部之間，設置使得該一對可動模能夠向收縮方向進行移動的空間；並且，優選該空間，設置在比前述金屬框的側壁的中央部偏向任一前述角部的位置。因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以對應於該空間的部分的側壁在加工後的尺寸精度有可能變差。該部分若與各側壁的中央部分對應地設置，則處於遠離強度高的角部的位置，所以金屬框整體強度可能會降低，另一方面，若該部分對應於遠離側壁的中央部分的位置、即靠近任一角部(強度高的部分)設置，則能夠抑制金屬框整體強度降低。 因此，優選設置於多個可動模之間的空間，設置於比金屬框的側壁的中央部偏向任一角部的位置。並且，在本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法中，優選在互相相鄰的一對前述可動模的分支部之間，設置使得該一對可動模可以向收縮方向進行移動的空間；並且，優選該空間，對應於前述金屬框的側壁之中的尺寸精度的容許誤差大的部分所設置。因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以對應於該空間的部分的側壁加工後的尺寸精度有可能變差。金屬框之中的到底哪個部分尺寸精度的容許誤差大、或者小，由金屬框本身的形狀、收置於金屬框的電子部件的形狀等而確定。例如，在從設計出發金屬框的側壁與收置物的間隙不得不非常窄的部位，尺寸精度的容許誤差變小，所以優選避免在對應於該部分的位置設置上述的空間。在本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法中，優選前述內部模具，進一步具有當前述可動模處於擴張了的狀態時填充互相相鄰的可動模之間的輔助模具。而且，優選該輔助模具，能夠向擴展方向及收縮方向兩個方向進行移動；用於前述側壁的彎曲加工及用於前述角部的拉深加工，在前述輔助模具在前述金屬框的內部擴展了的狀態下進行；將前述內部模具向前述金屬框的外部取出的工序，在前述輔助模具在前述金屬框的內部收縮了的狀態下進行。如上所述，因為形成於互相相鄰的可動模之間的空間為不存在模具的部分，所以若什麼措施也不採取，則對應於該空間的部分的側壁加工後的尺寸精度有可能變差。相對於此，若如本實施方式那樣利用輔助模具填充可動模間的空間，則能夠通過該輔助模具正確地進行用於形成側壁的彎曲加工，所以能夠防止側壁的尺寸精度局部變差。在本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法中，優選前述可動模，由彈力向前述擴展方向或前述收縮方向加載；並且，優選由按壓部件按壓從而克服前述彈力而向前述收縮方向或前述擴展方向進行移動。通過該構成，能夠使可動模簡單、可靠且迅速地在加工位置與退避位置之間進行移動。並且，依照於除了可動模之外還設置有輔助模具的構成的本發明中的電光裝置用金屬框的製造方法，優選前述可動模及前述輔助模具，分別由彈力向前述擴展方向或前述收縮方向加載；並且優選分別由按壓部件按壓從而克服前述彈力而向前述收縮方向或前述擴展方向進行移動。通過該構成，能夠使可動模及輔助模具簡單、可靠且迅速地在加工位置與退避位置之間進行移動。本發明中的電光裝置用金屬框的製造裝置，具有配置於具備多個側壁和設置於該側壁之間的角部的金屬框的內部的內部模具，和配置於前述金屬框的外部的外部模具。 前述內部模具，具有對向於前述角部配置的可動模。該可動模，由具備與前述角部相應的形狀的中間部、和從該中間部互相向直角方向延伸的一對分支部形成；該可動模，能夠在接觸於前述側壁及前述角部的內周面的擴展位置與處於比該擴展位置收縮了的狀態的收縮位置之間進行移動。若依照於該構成的電光裝置用金屬框的製造裝置，則能夠正確地製造具有至少在一部分具有折彎部的多個側壁和設置於這些側壁之間的角部的金屬框。而且，通過使可動模在擴展位置與收縮位置之間進行移動，能夠在1個工序中同時進行對於側壁的折彎加工及對於角部的拉深加工。因此，能夠將儘管薄但強度卻非常強的金屬框，以少量工序在短時間且以低成本進行製造。在本發明中的電光裝置用金屬框的製造裝置中，與上述金屬框的製造方法同樣地，優選前述內部模具，進一步具有當前述可動模位於前述擴展位置時填充互相相鄰的可動模之間的輔助模具；並且優選該輔助模具，能夠在本身的外周面與前述可動模的分支部的外周面一致的擴展位置與處於比該擴展位置收縮了的狀態的收縮位置之間進行移動。本發明中的電子設備，特徵為具備有上述的電光裝置。電光裝置，例如有液晶裝置、有機EL裝置、等離子體顯示器裝置等。本發明中的電光裝置用金屬框，因為在側壁的至少一部分前端部分具有折彎部所以能夠加強側壁的強度。而且，因為形成有折彎部的側壁彼此之間以無連接部的彎曲形狀所連接，所以能夠使組合了各折彎部的強度的強度成為金屬框整體的強度，因此，能夠顯著提高金屬框的整體的強度。因此，即使金屬框的厚度變薄也能夠保持足夠的機械強度。從而，具備本發明中的電光裝置用金屬框的電子設備儘管薄卻具有高的強度，所以即使在電光裝置的電光面板形成得薄的情況下也能夠通過金屬框保護該電光面板不受機械荷載損害。


圖1(a)是表示本發明中的金屬框的一實施方式的立體圖。圖1 (b)是表示金屬框的角部的附近的放大立體圖。圖2是表示本發明中的金屬框的其他的實施方式的立體圖。圖3是表示本發明中的金屬框的製造方法的一實施方式的工序圖。圖4(a) 4(c)是表示金屬框的製造過程的俯視圖及側視圖。圖5(a) 5(c)是表示接續於圖4的金屬框的製造過程的俯視圖及側視剖面圖。圖6(a) 6(c)是表示接續於圖5的金屬框的製造過程的俯視圖及側視圖。圖7是表示本發明中的金屬框的製造方法所採用的模具的一例的側視圖。圖8是圖7所示的模具的俯視圖。圖9(a)及9(b)是用於說明圖7及圖8所示的模具的工作的圖。圖10(a)及10(b)是表示比較例中的金屬框的製造方法採用的模具的俯視圖。圖11 (a) 11 (c)是表示本發明中的金屬框的製造方法的其他實施方式採用的模具的俯視圖。圖12是表示作為本發明中的電光裝置的一實施方式的液晶裝置的分解立體圖。圖13是示於圖12的液晶裝置的側視剖面圖。圖14是示於圖12的液晶裝置的側視剖面圖。
圖15是示於圖12的液晶裝置的側視剖面圖。圖16是表示示於圖12的液晶裝置的電等效電路的圖。圖17是本發明中的電光裝置的製造方法的一實施方式的工序圖。圖18是表示本發明中的電子設備的一例的立體圖。圖19(a)及19(b)是表示比較例中的金屬框的立體圖。符號說明1.金屬框，2.底部，3.側壁，4.角部，5.折彎部，6.缺口部分，7.鋼板，8.側壁部分，9.角部對應部分，10.折彎預留，11.缺口，12.內部模具，13.外部模具，14.可動模， 14a.中間部，14b.分支部，15.彈力施加機構，16.按壓部件，17.空間，18.桌臺，21.金屬框，24.可動模，25.內部模具，26.退避部，34.可動模，34a.中間部，34b.分支部，35.輔助模具，41.液晶裝置(電光裝置)，42.液晶面板(電光面板)，43.樹脂框架，44.照明裝置， 45.金屬框，46. LED用FPC，47. LED，48.導光體，49.光反射片，50.光擴散片，52、53.基板， 54a,54b.偏振板，55.驅動用IC，56. LCD用FPC，58.掃描線，59.數據線，60. TFT元件，61.像素電極，62.掃描線驅動電路，63.數據線驅動電路，64.樹脂框架，65.上框架，90.便攜電話機，92.顯示部，94.操作鍵，96.受話口，98.送話口，P.子像素。
具體實施例方式(電光裝置用金屬框的第1實施方式)以下，基於一個實施方式對本發明中的電光裝置用金屬框進行說明。本發明當然並不限定於該實施方式。並且，在說明所採用的附圖中為了容易理解地表示特徵部分，有時會使其成為與實際不相同的尺寸比。圖1(a)，通過立體圖表示本發明中的電光裝置用金屬框的一實施方式。圖1(b)， 放大示出該金屬框的角部的附近。在圖1(a)中，金屬框1通過對預定厚度例如0.1mm 0. 3mm、優選0. 2mm的厚度的不鏽鋼板(SUQ進行加工而形成。形成金屬框1的鋼板的圖示的板厚比實際上繪製得厚。該金屬框1，具有長方形狀即矩形狀的底部2，設置於該底部2 的4邊的側壁3，和設置於這些側壁3之間的角部4。在各側壁3的前端(圖中的上端)設置折彎部5。折彎部5，為通過折彎成直至內面彼此之間互相接觸而形成的彎曲結構即折邊(卷邊)結構。在折彎部5與角部4之間設置缺口部分6。若這樣在折彎部5與角部4之間的側壁設置缺口部分6，則當形成折彎部5 時通過缺口部分6分散應力，能夠降低由應力傳遞於角部4產生的影響。並且，當形成角部 4時通過缺口部分6分散應力，能夠降低由應力傳遞於折彎部5產生的影響。並且，通過形成缺口部分6，能夠使形成有折彎部5的側壁3的高度與角部4的高度變得相同。折彎部 5，通過預先包括折彎預留地以寬的寬度形成側壁3部分的SUS鋼板、由加工機折彎該折彎預留而形成。通過在側壁3的前端設置折彎部5，能夠提高金屬框1對於從上下左右方向施加在金屬框1的荷載的強度及金屬框1對於施加在金屬框1的彎曲力的強度。側壁3本身，通過將向底部2的外部方向延伸且在前端實施了折彎部的平板部分， 以折彎部的折彎區域處於內側的方式由加工機折彎大約90°而形成。側壁3的高度Li，例如為Imm 2mm，優選為1. 2mm。折彎部5的折彎部分的長度L2，例如為0. 6mm。圖示的側壁3比實際上描繪得高。
在4個側壁3的各自之間設置有角部4。角部4，以從底部2呈約90°的角度直立的狀態設置，並以正交於底部2的軸線為中心彎曲成圓弧狀。圖示的角部4的曲率比實際上描繪得大。角部4通過拉深加工形成。即，角部4這樣形成在向底部2的外部方向延伸的平板部分的內面側配置具有與角部4的內面彎曲形狀一致的彎曲形狀的內部模具，進而在平板部分的外面側配置具有與角部4的外面彎曲形狀一致的彎曲形狀的外部模具，並使這些模具相對於底部2朝向直角方向相對平行移動，使內部模具與外部模具進行協作。因為角部4是通過這樣對平板形狀的鋼板實施拉深加工所形成，所以角部4成為無連接部(連接點)的彎曲形狀。通過無連接部的角部4的作用，夾持這些角部4地相鄰的側壁3的折彎部5相互作用，從而更加進一步提高耐荷載強度及耐彎曲強度。受過拉深加工的角部4的內周面相比於平板狀態處於鋼板發生了收縮的狀態(即拉深過的狀態)。這種拉深了的狀態是構成鋼板的組織高密度地進行了排列的狀態，是機械強度變強了的狀態。因此，通過拉深加工設置有角部4的構成的金屬框1，成為相對於來自上下左右方向的荷載的強度高、而且相對於彎曲力的強度也高的狀態。尤其是，在本實施方式中，通過拉深加工形成角部4，並在夾持這些角部4的側壁3的前端設置折彎部5，所以金屬框1的整體強度變得非常高，因此，即使金屬框1的整體的高度如Imm 2mm程度那樣非常地低(即為非常薄的厚度)，也能夠在保護收納於內部的電子部件的方面具有足夠的強度。在本實施方式中，具有折彎部5的4個側壁3各自距底部2的底面(圖中的反面) 的高度全部設定得相等。並且，4個角部4的高度也設定成與側壁3的高度基本相同。但是，這些4個側壁3的高度也可以按照需要而不相同。例如，能夠使1個側壁3比其他3個側壁3低或高。另外，可以將4個側壁3按每2個進行分組，使一組的高度比另一組的高度低。並且，也可以使4個側壁3的每1個都為不相同的高度。並且，在本實施方式中，並非限定於此，也可以將在前端實施了折彎部的平板部分以折彎部的折彎區域處於外側的方式形成。(電光裝置用金屬框的第2實施方式)圖2表示本發明中的電光裝置用金屬框的其他的實施方式。在圖2中與圖1相同的符號表示相同的部件，並省略這些部件的說明。在此所示的金屬框21與圖1所示的金屬框1的不同點為設置於底邊2的4邊的側壁3中的對應於眼前側的短邊的側壁3，在其前端部並不具有折彎部5，在其中間部具有缺口 11。在與其餘的3邊對應的側壁3的前端部設置折彎部5。並且，在設置於底部2的4邊的側壁3之間的4個部位均設置角部4。也就是說，在設置有缺口 U的側壁3的兩側也設置角部4。本實施方式的缺口 11的深度與側壁3的高度基本相同，底部2的上方區域直接成為缺口 11。但是，缺口 11的深度可相應於需要設定為適當的尺寸。在缺口 11的深度比其他邊部分的側壁3的高度小(即淺)的情況下，就成為在該缺口 11與底部2之間設置高度低的側壁3。具有缺口 11的金屬框21，是適合於對連接有FPC (Flexible Printed Circuit，柔性印刷電路)基板的電子部件進行收置的情況的金屬框。在將該電子部件收置於金屬框21 的內部的狀態下，將連接於該電子部件的FPC基板通過缺口 11向外部引出，這樣就能夠不在FPC基板施加無用的荷載而容易地向外部引出。
在本實施方式中，在金屬框21的3個側壁3的前端設置折彎部5，而且在全部4個側壁3之間通過拉深加工形成角部4。也就是說，角部4，在設置缺口 11但未設置折彎部5 的側壁3的兩端也通過拉深加工形成。用於形成折彎部5及角部4的方法，與製造圖1的金屬框1的情況相同。在本實施方式中，可認為在沒有折彎部5的部分金屬框21的機械強度降低。但是，因為在沒有折彎部5的邊部分的兩端通過拉深加工形成角部4，所以能夠將機械強度的下降抑制為最小限度。並且，在本實施方式中，也可以將在前端實施了折彎部的平板部分形成為折彎部的折彎區域位於外側。(電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的第1實施方式)接下來，關於用於製造示於圖1的電光裝置用金屬框1的製造方法及用於實現該製造方法的製造裝置而進行說明。圖3是本實施方式中的電光裝置用金屬框的製造方法的工序圖。圖4 圖6表示 SUS鋼板被形成為金屬框為止的過程。圖4表示鋼板的展開狀態；圖5表示形成有折彎部的狀態；圖6表示金屬框完成狀態。在圖4及圖6中，(a)表示俯視圖，(b)及(c)表示側視圖。在圖5中，(a)表示俯視圖，(b)及(c)表示側視剖面圖。本實施方式的電光裝置用金屬框的製造方法，如圖3所示，包括折彎加工工序Pl 及後續於Pl的側壁、角部形成工序P2。在折彎加工工序P1，供給圖4的(a) (C)所示的平板形狀的SUS鋼板7。鋼板7之中，由點劃線包圍的用符號2表示的部分是相當於圖1 (a) 的底部2的部分。符號8，為接受折彎加工而變成圖1 (a)的側壁3的部分。符號9，為接受拉深加工而變成圖1 (a)的角部4的部分。符號10，為相當於圖1 (a)的折彎部5的折彎預留的部分。還有，雖然在圖中以90°的直角形狀描繪角部對應部分9的前端，但是實際上形成為直角形狀以外的適當的形狀，使得在進行了拉深加工之后角部4的上端儘可能變得水平。在折彎加工工序Pl中，向鋼板7的一方的主面側折彎圖4(a)的折彎預留10，實施在圖5的(a) (c)中以符號5所示那樣為內面彼此互相接觸的折彎結構的折彎部。接下來，實施側壁、角部形成工序P2。該工序P2，例如採用示於圖7及圖8的內部模具12及外部模具13所進行。內部模具12，具有沿金屬框的底部2的外緣線所配置的4個可動模 14，向這些可動模14施加彈力的彈力施加機構15 (參照圖8)，和對可動模14進行按壓的按壓部件16 (參照圖7)。雖然彈力施加機構15在圖8中示意性地繪製得如彈簧，但是實際上可為相應於需要的適當的構成。但是，基本上，彈力施加機構15朝向使4個可動模14分別向內側平行移動從而這些可動模向中心部分收縮的方向施加彈力、例如彈簧力。可動模14，包括具有與圖1(a)的角部4的內周面的彎曲形狀一致的彎曲形狀的中間部14a、和從該中間部14a互相向直角方向延伸的一對分支部14b。一對分支部14b、14b的長度彼此稍微不同，因此，可動模14構成為大致L字形狀。在互相相鄰的一對可動模14的分支部14b之間設置空間 17。這些空間17，是當可動模14朝向內部中心收縮時的用於容許各可動模14的移動的空間。這些空間17相對於側壁3的位置並不限於特殊的位置，既可以是對應於側壁3的中央部分的位置，也可以是離開中央部分而偏向某個可動模14的位置。因為這些空間17 存在的位置為不存在模具的部分，所以當通過彎曲加工由鋼板形成側壁3時與該空間17對
11應的部分的側壁3的彎曲精度傾向於降低一些。因而，優選這些空間17，對應於側壁3的尺寸精度的容許誤差較大的部分、也就是即使尺寸精度稍差也沒關係的部分而設置。並且， 與這些空間17對應的部分的側壁3的耐荷載性及耐彎曲性可能會下降。從而，該空間17， 較之處於側壁3的中央部分，優選處於偏向某一中間部14a的位置。使處於圖3的折彎加工工序Pl完成了的狀態的圖5(a)的鋼板7進入圖3的側壁、角部形成工序2，則如圖7所示，鋼板7以使折彎部5在上的狀態載置於桌臺18上。而且，內部模具12的可動模14壓接於鋼板7的上主面上的與底部2對應的部分。此時，將可動模14設置在處於通過按壓部件16向外部方向展開的狀態的擴展位置。進而，使設置於桌臺18周圍的外部模具壓接於比內部模具12的可動模14更靠外側的部分的鋼板7的下主面。然後，以將內部模具12固定在桌臺18上的狀態，使外部模具13相對於內部模具12 相對地向上方平行移動。這樣，通過使內部模具12與外部模具進行協作，如圖6的(a) (c)所示，通過彎曲加工在底部2的周緣部呈約90°的角度地形成具有折彎部5的側壁3， 同時，通過拉深加工在互相相鄰的側壁3之間形成角部4。這樣就形成了金屬框1。此時， 示於圖8的各可動模14的分支部14b，如圖9(b)所示，成為在被折彎了的側壁3的折彎部 5的下部抵接於側壁3的內周面的狀態。接下來，在圖7中使內部模具12的按壓部件16如箭頭B那樣向上方移動。由此， 4個可動模14通過圖8的彈力施加機構15的作用以朝向中心部分收縮的方式平行移動。 由此，如圖9(b)所示抵接於側壁3的內周面的可動模14的分支部14b如圖9(a)中箭頭C 所示向內部方向移動而配置於離開折彎部5的區域。接下來，在圖7中將內部模具12的整體向上方抬起而將該內部模具12從金屬框1拔出。此時，因為可動模14預先向折彎部5 的內側進行移動，所以當拔出內部模具12時可動模14不會碰撞折彎部5。如以上所述，若依照於本實施方式，則能夠準確地製造圖1(a)的金屬框1，即在側壁3的前端具有折彎部5、並在互相相鄰的側壁3之間具有通過拉深加工形成的角部4的金屬框1。而且，在本實施方式中，因為採用可以在擴展位置與收縮位置之間進行滑動移動的可動模14而進行圖3的側壁、角部形成工序P2，所以能夠以1個工序同時形成圖1 (a)的側壁3及角部4的雙方，非常高效。而且，為了使可動模14可以進行收縮移動而設置於互相相鄰的可動模14的分支部14b之間的空間17，並非位於與側壁3的中央部分對應的位置，而位於比中央部分偏向某一中間部1 的位置。因為對應於空間17的部分是不存在模具的部分，所以對應於該部分的側壁3的加工精度下降，根據情況側壁3的機械強度也有可能下降。因此，若該部分存在於側壁3的中央部分，則金屬框1的整體機械強度有可能下降。並且，由於中間部14a，所形成的金屬框的角部4通過拉深加工強度變高。另一方面，側壁3的中央部分，因為遠離強度較高的角部4，所以強度變得比角部4低。因此，不希望使空間17與強度較低的側壁3的中央部分相一致。但是在本實施方式中，因為將該空間17設置於離開側壁3的中央部分的位置、即接近於通過拉深加工所形成的角部4的位置，所以能夠防止完成的金屬框1的側壁3 的機械強度明顯降低。(電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的比較例)本發明中的電光裝置用金屬框，也能夠通過以下說明的電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的比較例進行製造。在上述的實施方式中，在圖3的側壁、角部形成工序P2中，同時進行了圖1(a)的側壁3的彎曲加工與角部4的拉深加工。在本比較例中，先進行側壁3的彎曲工序，接下來再進行用於角部4的拉深加工。例如，在側壁3的彎曲工序中，如圖10(a)所示，將內部模具設置於對應於金屬框1的底部2(以點劃線表示)的位置，該內部模具具備沒有角部的直線形狀的可動模24和彈力施加機構15，然後在使可動模24克服由彈力施加機構15施加的彈力而展開到擴展位置的狀態下，執行用於側壁3的彎曲工序。 此時的可動模24相對於側壁3的位置如圖9 (b)中符號14b所示是抵接於側壁3的內周面的位置。當這樣採用直線形狀的可動模24通過彎曲加工形成側壁3時，因為可動模24在對應於圖1的金屬框1的角部4的位置並不具有模具，所以形成了側壁3，而沒有正確地形成角部4的彎曲形狀。接下來，將形成有側壁3的鋼板輸送到不同的加工工序，在將例如圖10(b)所示的內部模具25設置於對應於金屬框1的底部2的狀態下，通過拉深加工形成金屬框1的角部 4。由此，完成示於圖1(a)的金屬框1。其後，將內部模具25向完成了的金屬框1的外部拔出。在內部模具25的4條邊的周面預先形成向內部方向進行退避的形狀的退避部，內部模具25通過這些退避部26避開側壁3的折彎部5 (參照圖1 (a))，由此能夠自由地進入金屬框1的內部，並能夠自由地出到金屬框1的外部。還有，雖然可以如本比較例那樣，分別實施用於側壁3的彎曲工序、和用於角部4 的拉深工序，但是如果可能，優選採用示於圖8的基本L字形狀的能夠進行滑動移動的可動模14，同時進行側壁3的彎曲工序與角部4的拉深工序。因為如果這樣進行，則能夠減少加工機的數量及加工工序，也能夠縮短加工時間。(電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的第2實施方式)以下，對電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的其他的實施方式進行說明。圖11(a) 圖11(c)，表示本實施方式中的電光裝置用金屬框的製造方法及製造裝置的主要部分。在本製造裝置中，通過配置於金屬框1的對角線上的4個可動模34、和配置於與金屬框1的側壁3對向的位置的4個輔助模具35而形成內部模具。可動模34通過具有與圖1 (a)的金屬框1的角部4的內周面形狀一致的外周面形狀的中間部34a、和從該中間部34a互相向直角方向延伸的長度相等的一對分支部34b，構成為直角塊形狀。輔助模具35通過適當長度的直線狀塊形成。可動模34，能夠如箭頭D所示在示於圖11(a)的收縮位置、與示於圖11 (b)的擴展位置之間進行平行移動，而且與示於圖8的實施方式的情況同樣地，通過彈力施加機構(在圖11未圖示)向收縮方向彈性加載，並通過按壓部件(未圖示)向擴展位置按壓擴張。處於擴展位置的可動模34的外周面為沿金屬框的底部2的外緣的狀態。另一方面，輔助模具 35，能夠如箭頭E所示在示於圖11(a)及圖11(b)的收縮位置、與示於圖11 (c)的擴展位置之間進行平行移動，而且與可動模34同樣地，通過彈力施加機構(未圖示)向收縮方向彈性加載，並通過按壓部件(未圖示)向擴展位置按壓擴張。處於擴展位置的輔助模具35 (參照圖11(c))成為基本無間隙地填充處於擴展位置的可動模34的分支部34b彼此之間的空間17的狀態。在本實施方式的製造方法中，與示於圖3的實施方式的情況同樣地，對通過折彎加工工序Pl如圖5所示設置了折彎部5的鋼板7，實施圖3的側壁、角部形成工序P2，同時形成圖1的側壁3及角部4。具體而言，在可動模34及輔助模具35處於示於圖11(a)的收縮狀態時，將這些模具34、35載置於相當於金屬框的底部2的部分的表面。接下來，如圖 1Kb)所示可動模34擴張於擴展位置，進而輔助模具35如圖11 (c)所示擴張於擴展位置。 擴張於擴展位置的輔助模具35，配置為填充形成於互相相鄰的可動模34的分支部34b之間的空間17。由此，內部模具的外周面，變成幾乎沒有不連續部分而基本連續的均勻表面。接下來，未圖示的外部模具相對於內部模具在圖11的紙面垂直方向相對平行移動。如此地，通過使內部模具12與外部模具進行協作，由此通過折彎加工形成圖1的側壁 3，同時，通過拉深加工形成角部4。接下來，如圖11(b)及圖11(a)所示輔助模具35向內部收縮，進而可動模34向內部收縮。然後，向完成了的金屬框1的外部拔出內部模具。此時， 因為可動模34及輔助模具35為預先向內部收縮了的狀態，所以不會碰撞向內部伸出的折彎部5。若依照於本實施方式，則因為在互相相鄰的可動模34之間配置輔助模具35，所以在可動模34之間並不形成空間。因此，不存在側壁3的彎曲加工不充分的部位，能夠對側壁3的外周面整個區域實施均勻而高精度的折彎加工，結果，能夠在側壁3的整個區域加強耐荷載強度及耐彎曲強度，能夠防止在側壁3局部出現強度低的部位。(電光裝置的實施方式)接下來，基於一個實施方式對本發明中的電光裝置進行說明。圖12表示本實施方式中的電光裝置的分解立體圖。圖13表示組裝好該電光裝置的狀態下的沿圖12中F-F線的側面剖面結構。本實施方式例示出在作為電光裝置的液晶裝置中應用了本發明的情況。本發明並不限定於圖示的構成的液晶裝置，並且，電光裝置也不限定於液晶裝置。例如，能夠採用有機EL裝置、等離子體顯示裝置等。在圖12中，液晶裝置41，具有作為電光面板的液晶面板42，樹脂制的框架43，照明裝置44，和金屬框45。金屬框45由示於圖2的金屬框21，即構成為與底部2的1條短邊對應的部分的側壁3並不具有折彎部5、而具有缺口 11的金屬框所構成。當然，也能夠由示於圖1的金屬框1構成金屬框45。在金屬框45中與示於圖1的符號相同的符號表示相同的部件，並省略該部件的說明。樹脂框架43如圖13所示配置於金屬框45的內部，在該樹脂框架43的下部組裝入照明裝置44，在樹脂框架43的上部組裝入液晶面板42。樹脂框架43由金屬框45的折彎部5的臺階保持(固定)。如圖14所示，可以在金屬框45的側壁3的外側進一步形成樹脂框架64。例如，樹脂框架43與樹脂框架64為一體，覆蓋金屬框45的側壁3的至少一部分。在樹脂框架43 與樹脂框架64之中埋入金屬框45的側壁3的至少一部分。這樣，通過除了樹脂框架43之外還在金屬框45的側壁3的外側形成樹脂框架64，能夠緩和對金屬框45的來自外部的應力。即，提高金屬框45本身的強度。也可以在金屬框45的上部，如圖15所示，由金屬或樹脂形成的上框架65相對向地夾持於金屬框45的折彎部5與樹脂框架43從而被保持(固定)。照明裝置44，如圖12所示，具有安裝於LED用FPC46的表面的作為光源的 LED (Light Emitting Diode，發光二極體)47，由透明樹脂形成的平板形狀的導光體48，光反射片49，和光擴散片50。LED47通過FPC46由外部的控制電路所驅動從而以預期的光量進行點亮。來自LED47的點狀的發光從導光體48的側面向該導光體48導入，從導光體48 的液晶面板42側的主面作為面狀的光進行出射，對液晶面板42進行照明。
液晶面板42具有一對基板52及53。這些基板，例如通過玻璃形成為長方形的板狀。這些基板通過由環氧類樹脂等形成的密封材料在它們的內部的周邊區域中被互相粘接。在這些基板52、53之間，例如形成作為5μπι程度的間隙的單元間隙(cell gap)，在該單元間隙內封入作為光調製要件的液晶。在基板52及53的外側表面，分別粘貼偏振板54a 及54b。偏振板54a、54b (參照圖3)的偏振透射軸以預定的角度相交叉。相應於需要，也可以在偏振板54a、54b與各基板52、53之間設置相位差板。在比附圖的上基板53向外側伸出的部分的下基板52的表面，通過採用了 ACF(Anisotropic Conductive Film，各向異性導電膜)的C0G(Chip On Glass，玻璃上晶片)技術安裝驅動用IC55。驅動用IC55包括掃描線驅動電路、數據線驅動電路、及其他電路。在下基板52的邊端部分例如通過ACF連接 IXD用FPC56，通過該IXD用FPC56從外部的控制電路向驅動用IC55傳送RGB圖像信號等。液晶面板42通過任意的液晶驅動方式例如簡單矩陣方式、有源矩陣方式驅動。 並且，液晶面板42的工作模式能夠選定任意的工作模式，例如TNCTwisted Nematicjfl ffi^^lj ) > STN (Super Twisted Nematic,ffi^^lJ )> VA(Vertical Aligned Nematic, 垂直對準向列)、ECB(Electrically Controlled Birefringence,電場控制雙折射)、 IPS(In-Plain Switching，平面內開關)、FFS(Fringe Field Switching，邊緣場開關)等的各模式。並且，液晶面板42能夠採用任意的採光方式，例如反射型、透射型、或半透射半反射型。半透射半反射型，為通過將像素的一部分用作反射區域，將其他部分用作透射區域， 相應於需要選擇性地採用反射型與透射型的方式。在本實施方式中因為將照明裝置44用作背光源，所以作為採光方式採用透射型或半透射半反射型。在採用反射型的情況下，設為不用照明裝置44的構成。簡單矩陣方式，是在各像素並不具有有源元件，掃描電極與數據電極的交叉部對應於像素或像點，直接施加驅動信號的矩陣方式。作為該方式適合採用的工作模式有TN、 STN、VA、ECB等。有源矩陣方式，是在每個像素或像點設置有源元件，在寫入期間有源元件變成導通狀態而寫入數據電壓，在其他期間有源元件變成截止狀態而保持電壓的矩陣方式。在該方式使用的有源元件中有3端子型與2端子型。在3端子型的有源元件中，例如有TFT (Thin Film Transistor，薄膜電晶體)。在2端子型的有源元件中，例如有TFD (Thin Film Diode，薄膜二極體)。如果作為液晶面板42採用利用了 TFT元件的有源矩陣方式的液晶面板，則其電等效電路正如圖16所示。在圖16中，多條掃描線58延伸於行方向X地形成。並且，多條數據線59延伸於與掃描線58相正交的列方向Y地形成。掃描線58與數據線59通過絕緣膜相互絕緣。掃描線58連接於掃描線驅動電路62的輸出端子，數據線59連接於數據線驅動電路63的輸出端子。在掃描線驅動電路62及數據線驅動電路63，通常，連接定時同步電路(未圖示)而調整兩者的工作定時。並且，在數據線驅動電路63，通常傳送R、G、B這3 色或R、G1、G2、B這4色(詳情後述)的圖像信號。掃描線驅動電路62及數據線驅動電路 63，設置於圖12的驅動用IC55的內部。在通過掃描線58與數據線59所包圍的矩形狀的平面區域內設置作為導通、截止的最小單位的子像素P。而且，在掃描線58與數據線59的交叉部附近相對於各個子像素 P設置TFT元件60。掃描線58連接於TFT元件60的柵電極。並且，數據線59連接於TFT 元件60的源電極。在各子像素P內通過透光性的導電材料，例如IT0(Indium Tin Oxide,銦錫氧化物)、IZO(Indium Zinc Oxide，銦鋅氧化物)形成島狀(即點狀)的像素電極61。 各像素電極61連接於相對應的TFT元件60的漏電極。雖未圖示，但是相應於需要，能夠相對於各子像素P而設置輔助電容。該輔助電容，用於防止像素電極61附帶的電容變得過小而設置。該輔助電容，例如，通過在與TFT元件60的柵電極相同的層內以相同的材料與掃描線58平行地形成的第1電極、覆蓋該第1 電極的絕緣膜(通常由TFT元件的柵絕緣膜所形成)、和在該各子像素P內的絕緣膜上形成在與TFT元件的漏電極相同的層內的第2電極所形成。關於子像素P的上述構成，一般設置於在圖12中安裝有驅動用IC55的基板52的液晶側的表面。在基板53的液晶側的表面，通過ΙΤ0、ΙΖ0等形成對向於多個子像素P的面狀的共用電極。該共用電極，通過形成於基板52、53上的布線圖形及設置於基板52與基板 53之間的導電部件而導電連接於驅動用IC55。在液晶面板42中進行彩色顯示的情況下，在一對基板52、53之中的一方(通常是與設置有TFT元件的基板對向的基板)設置濾色器。濾色器，通過使特定波長範圍的光選擇性地進行透射的多個著色膜所形成。例如，通過使B (藍色)、G(綠色)、R(紅色)的3色按每種顏色對應於基板上的各子像素地，以預定的排列例如條帶排列、三角排列、鑲嵌排列進行排列而形成。並且，也能夠以除了 R、B的2色之外增加了 2色的G(G1及G2)的4色構成濾色器。如果採用4色的著色膜，則能夠擴大在NTSC比上的色再現範圍，能夠豐富地表現各色調。若在圖16中向適當的掃描線58傳送導通信號，向該掃描行內的適當的數據線59 傳送數據信號，則該相應的TFT元件60變成導通狀態，進行向該相應的子像素P內的液晶的寫入。並且，若接下來TFT元件60變成截止狀態，則保持所寫入的狀態。通過該一系列的寫入工作及保持工作，控制液晶分子的取向，調製通過液晶層的偏振光。在圖12中，LED用FPC46通過連接器、錫焊等連接於IXD用FPC56。而且，IXD用 FPC56通過金屬框45的沒有側壁3的邊部分向金屬框45的外部引出，連接於外部的控制電路。近年來，對液晶裝置41要求薄型化。為了應對於此，本實施方式的液晶面板42及照明裝置44形成得非常薄。因此，樹脂框架43及金屬框45也形成得非常薄。例如，金屬框45 的厚度(即側壁的高度)形成為1.2mm程度的非常薄的厚度。若金屬框45變薄，則該金屬框45的耐荷載強度及耐彎曲強度下降，有可能不能充分發揮對收置的電子部件即液晶面板42進行保護的功能。但是，在本實施方式中，因為在金屬框45的側壁3的前端形成折彎部5，並在具有折彎部5的側壁3之間通過拉深加工形成了角部4，所以能夠使金屬框45具有足夠的機械強度，其結果，能夠可靠地保護液晶面板42。(電光裝置的製造方法的實施方式)接下來，說明用於製造圖12所示的電光裝置的製造方法。圖17是本實施方式中的電光裝置的製造方法的工序圖。本實施方式例示出在作為電光裝置的製造方法的液晶裝置的製造方法中應用了本發明的情況。本發明並不限定於圖示的構成的液晶裝置的製造方法，並且，電光裝置的製造方法並不限定於液晶裝置的製造方法。在圖17中，液晶裝置41的製造方法，具有作為電光面板的液晶面板42，樹脂制的框架43，照明裝置44，和金屬框45。具有形成具備多個側壁3及設置於側壁3之間的角部4的金屬框45的金屬框形成工序Pl 1，和在金屬框45中收置液晶面板42的電光面板收置工序P12。金屬框形成工序P11，如圖3所示，具有折彎加工工序Pl及後續於此的側壁、 角部形成工序P2。金屬框45通過示於圖2的金屬框21，即，構成為與底部2的1條短邊對應的部分的側壁3並不具有折彎部5而具有缺口 11的金屬框所構成。當然，也能夠通過示於圖1的金屬框1構成金屬框45。在金屬框45中與示於圖1的符號相同的符號表示相同的部件，並省略該部件的說明。在電光面板收置工序P12中，樹脂框架43如圖13所示被配置於金屬框45的內部， 在該樹脂框架43的下部組裝入照明裝置44，在樹脂框架43的上部組裝入液晶面板42。樹脂框架43由金屬框45的折彎部5的臺階所保持(固定)。金屬框45與樹脂框架43也可以嵌件成型。例如，在模具內配置了作為嵌件部件的金屬框45之後，在包圍金屬框45的內周配置的模腔內填充樹脂，成為將金屬框45與樹脂框架43形成為一體的嵌件成型品。如上所述，若依照於本實施方式，則能夠正確地製造具備圖1(a)的金屬框1，即在側壁3的前端具有折彎部5並在互相相鄰的側壁3之間具有通過拉深加工所形成的角部4 的金屬框1的電光裝置。(電子設備)圖18是表示本實施方式中的電子設備的一例的立體圖。示於圖18的便攜電話機90，具備上述實施方式的液晶裝置41作為小尺寸的顯示部92，並具備多個操作鍵94、受話口 96、及送話口 98。並且，本實施方式中的金屬框，因為在側壁的前端部分具有彎曲部所以能夠增強側壁的強度。而且，因為形成有折彎部的側壁彼此之間以無連接部的彎曲形狀所連接，所以能夠使各折彎部的強度組合起來的強度作為金屬框整體的強度，因此，能夠顯著提高金屬框整體的強度。因此，即使金屬框的厚度變薄也能夠保持足夠的機械強度。從而，具備本發明中的金屬框的電子設備儘管薄但具有高的強度，所以即使在液晶裝置41的電光面板形成得薄的情況下也能夠通過金屬框保護該電光面板不受機械荷載損害。上述實施方式中的液晶裝置41，並不限於上述便攜電話機90，能夠應用於電子書籍、個人計算機、數位照相機、液晶電視機、取景器型或者監視器直視型的磁帶錄像機、汽車導航器、尋呼機、電子筆記本、電子計算器、文字處理機、工作站、可視電話機，POS終端、具備有觸摸面板的設備、採用了場序(re)顯示方式的3D液晶顯示裝置、2畫面液晶顯示裝置、用於投影電視機的光閥等的圖像顯示單元，不管在哪種電子設備中，都可以通過透射顯示及反射顯示進行縮短了響應馳豫時間的高速響應顯示。(其他的實施方式)以上，雖然舉出優選的實施方式對本發明進行了說明，但是本發明並不限定於該實施方式，能夠在權利要求書所記載的發明的範圍內進行各種改變。例如，金屬框不僅用於收置液晶面板，而且能夠用於收置液晶面板以外的電光面板，例如有機EL面板、等離子體顯示器用面板等的平面顯示器用面板。並且，金屬框也能夠用於收置平面顯示器用面板以外的電子部件。在圖12的實施方式中，在由液晶面板42與照明裝置44構成的顯示單元的背面側設置有金屬框45。作為替代，也能夠在顯示單元的前面側、即液晶面板42的圖像顯示面側設置金屬框45。但是，在該情況下，必需預先將能夠看到液晶面板42的圖像顯示區域的開口設置於金屬框45的底面部分。並且，在圖12的實施方式中，在顯示單元的一方的面設置有金屬框45。但是金屬框不僅能夠設置於顯示單元的一方的面，而且也能夠設置於顯示單元的兩側的面。在該情況下，能夠在一方金屬框與另一方金屬框中設置嵌入結構，通過該嵌入結構使兩金屬框相結合。還有，在使一對金屬框進行結合的情況下，必需在設置於液晶面板42的圖像顯示側的金屬框，預先設置能夠看到液晶面板42的圖像顯示區域的開口。在上述各實施方式中，在全部4個側壁3具有折彎部5，或在3個側壁3具有折彎部5，在剩餘的1個側壁3不具有折彎部5，而在剩餘的1個側壁3的中間部設置有缺口 11。 作為替代，也能夠為僅在這些側壁3的至少1個側壁3具有折彎部的構成。在該情況下，在不具有折彎部5的側壁3不設置圖1中的小的缺口部分6。並且，不具有折彎部5的側壁3 離開底部2的底面(圖中的背面)的高度，既能夠比具有折彎部5的側壁3的高度低，也能夠比其高。或者，折彎部5能夠為並非設置於1個側壁3的整體而設置於至少一部分的構成。在示於圖2的實施方式中，在金屬框21的底部2的1條短邊設置有較寬的缺口 11。並且，使缺口 11的深度基本與側壁3的高度相同。代替於此，也能夠設置寬度更窄的缺口 11。在該情況下，成為在缺口 11的兩側不具有折彎部5的側壁3設置於直至角部4之間。並且，也能夠設置比側壁3的高度淺的缺口 11。在該情況下，成為在該邊的部分形成高度比其他邊的側壁3低的側壁3。並且，在上述各實施方式中，折彎部5，為通過折彎直至內面彼此互相接觸而形成的彎曲結構即折邊結構，但是並不限於此，也可以為折彎成內面彼此並不接觸地相對向的彎曲結構。圖19(a)及(b)是表示比較例中的金屬框的圖。圖19 (a)，是構成為在側壁101的前端施加了折邊結構102的金屬框103。並且，圖19(b)，是構成為在側壁101的前端並不具有折邊結構、而在這些側壁101之間具有角部104的金屬框105。在示於圖19(a)的金屬框中，因為角部的加強較弱，所以在金屬框的對角線方向上產生變形。並且，在示於圖19(b) 的結構中，因為側壁的高度較低且未採用折邊結構，所以在金屬框的縱向、或者橫向方向上產生變形。圖19(a)及(b)的任一構成相比於上述的本發明的各實施方式中的金屬框，均強度較弱，不適合作為用於電光裝置的金屬框。
權利要求
1.一種電光裝置，其特徵在於，具有電光面板，和收置該電光面板的金屬框； 該金屬框具備多個側壁及設置於該側壁之間的角部；至少一個前述側壁的至少一部分前端具有折彎部，該折彎部是與該至少一個前述側壁的壁面互相對向地折彎的結構；與具有前述折彎部的側壁相鄰的至少一個前述角部形成為無連接部的彎曲形狀； 前述金屬框，在前述折彎部與前述角部之間的側壁的前端，具有缺口部，並且，前述金屬框的前述無連接部的彎曲形狀的角部，通過對平板金屬進行拉深加工而形成。
2.按照權利要求1所述的電光裝置，其特徵在於前述金屬框還具有俯視形狀是矩形狀的底部，具有前述折彎部的側壁設置於前述底部的4邊。
3.按照權利要求2所述的電光裝置，其特徵在於前述金屬框，在設置於4邊的具有前述折彎部的側壁之間的4處分別設置有前述角部。
4.按照權利要求1所述的電光裝置，其特徵在於前述金屬框還具有俯視形狀是矩形狀的底部，前述多個側壁設置於前述底部的4邊， 前述4邊之中至少3邊的側壁具有折彎部，前述4邊之中至少1邊的側壁在中間部具有缺口，在形成於前述4邊的側壁之間的4處分別設置有前述角部。
5.按照權利要求1 4之中的任何一項所述的電光裝置，其特徵在於 前述折彎部，其內面彼此互相接觸。
6.一種電光裝置用金屬框，其特徵在於， 具有多個側壁，和設置於該側壁之間的角部；至少一個前述側壁的至少一部分前端具有折彎部，該折彎部是與該至少一個前述側壁的壁面互相對向地折彎的結構；至少一個前述角部形成為無連接部的彎曲形狀； 在前述折彎部與前述角部之間的側壁的前端，具有缺口部。
7.一種電子設備，其特徵在於具備權利要求1 5之中的任何一項所述的電光裝置。
全文摘要
本發明涉及電光裝置及其製造方法、電光裝置用金屬框。提供能夠保持足夠的機械強度並形成得充分薄的電光裝置用金屬框、具備該電光裝置用金屬框的電光裝置、電光裝置的製造方法、電光裝置用金屬框的製造方法、及電子設備。電光裝置(41)包括電光面板(42)，和收置電光面板(42)的金屬框(45)；金屬框(45)具備多個側壁(3)和設置於側壁(3)之間的角部(4)；至少一個側壁(3)的前端具有折彎部(5)，該折彎部是向內側彎曲直至內面彼此之間互相接觸的結構；至少一個角部(4)形成為無連接部的彎曲形狀。
文檔編號H05K5/04GK102323683SQ20111030554
公開日2012年1月18日 申請日期2008年6月26日 優先權日2007年6月28日
發明者中西大介, 大西康憲, 橋野稔生 申請人:索尼公司