曲柄壓力機的加工限位裝置的製作方法

2023-06-27 00:46:51 1

專利名稱：曲柄壓力機的加工限位裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲柄壓力機，尤其是涉及一種曲柄壓力機的加工限位裝置。
背景技術：
曲柄壓力機是一種結構精巧的機械壓力機，機械壓力機在數量上約佔各類鍛壓機械總數的一半以上。具有用途廣泛，生產效率高，動作平穩，工作可靠等特點。曲柄壓力機可廣泛應用於切斷、衝孔、落料、彎曲等工藝。通過對金屬板材施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。曲柄壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和上衝模直線下行。曲柄壓力機在鍛壓工作完成後滑塊上行復位，可進行下一次加工。使用現有的曲柄壓力機加工面積較大的板材時，由於板材較大,只有板材的小部分面積與曲柄壓力機的下衝模接觸，其餘部分懸空；工人手持板材加工時，由於受板材懸空的部分自重的影響，工人加工時板材的定位較為困難，操作也較為不便。尤其是加工位於一條直線上的多個孔時，板材的定位速度很慢，直線上孔的直線度更是難以保證，精度嚴重偏離工藝要求，造成產品加工的合格率較低，嚴重製約了生產的高效進行。

實用新型內容本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種板材定位速度快、加工精度高的曲柄壓力機的加工限位裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種曲柄壓力機的加工限位裝置，包括設置在曲柄壓力機上臨近下衝模處的、與機身正面垂直的多根水平並列的導軌，在水平面上與導軌垂直且與之固定連接的導條；所述導軌位於下衝模臨近曲柄壓力機機身的一側，所述導條與待加工板材接觸的端面與下衝模的端面平齊。
優選的是，所述導條呈L形，其L形的一邊固定連接在導軌上，另一邊豎直向上。優選的是，所述導條呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，所述U形口的大小與待加工板材的厚度匹配。優選的是，所述導軌為兩根。優選的是，所述導軌上設置有長條形通槽，在所述導條的下端面與導軌的長條形通槽對應處設置有螺杆，該螺杆可穿過導軌上的長條形通槽，螺杆上設有螺母。優選的是，所述螺母為蝶形螺母。優選的是，所述導條和導軌採用焊接方式連接。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:(I)因為本實用新型安裝在曲柄壓力機上臨近下衝模處，加工面積較大的板材時，可將板材的一端搭靠在導條與下衝模端面平齊的端面上，為此，工人操作時較為輕鬆，不會像現有加工那樣因受板材懸空部分自重的影響，工人較為吃力，加工速度很慢，加工顯得很不方便。[0014](2)使用本實用新型在板材上加工多個位於一條直線上的孔時，只需將板材的一端搭靠在導條與下衝模端面平齊的端面上，並將該板材的邊緣靠緊導條豎直的一邊，沿導條長度方向移動加工，即可在一條直線上加工出多個孔，有效的保證多個孔位於一條直線上，加工精度明顯提高。(3)本實用新型的導條通過螺杆和螺母固定連接在導軌上，且導軌上設置有供螺杆移動的長條形通槽。因此，導條在導軌上的位置是可調整的，可根據板材加工孔位置的要求進行調整，加工非常靈活。(4)本實用新型結構合理，成本低廉，可有效的降低操作的難度，實用性很強。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型安裝在曲柄壓力機上的第一個實施例的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4為本實用新型中導軌的放大圖示意圖；圖5為本實用新型安裝在曲柄壓力機上的第二個實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。圖1、圖2和圖3所示為本實用新型曲柄壓力機的加工限位裝置的第一個具體實施例，它包括導軌I和導條2，本實施例的導軌I為中部設有長條形通槽11的鋼條，如圖4所示，其數量為兩根；此鋼條的一端焊接在下衝模20臨近曲柄壓力機機身的一側，其與機身正面垂直，兩根鋼條並列水平設置。導條2呈L形，在水平面上與鋼條垂直設置，其L形的一邊的下端面焊接有用於與鋼條的長條形通槽11配合的螺杆21，螺杆21上設有螺母22，螺母22優選蝶形螺母；L形導條2的另一邊豎直向上，用於在板材上加工多個位於一條直線上孔時的位置限定。本實用新型的導條2通過螺杆21和螺母22固定連接在導軌I上，且鋼條材質的導軌I上設置有供螺杆21移動的長條形通槽11。因此，導條2在導軌I上的位置是可調整的，可根據板材加工孔位置的要求進行調整，加工非常靈活。顯然導條2也可直接焊接連接在導軌I上，導軌I的數量可根據實際加工中導條2的長度進行合理的增力口。導條2安裝在鋼條材質的導軌I上後，其與待加工板材接觸的端面與下衝模20的端面平齊，即導條2焊接有螺杆21的一邊的上端面與下衝模20的端面平齊，保證加工時板材整體基本處於水平狀態。圖5所示為本實用新型曲柄壓力機的加工限位裝置的第二個具體實施例，其中採用了另一種形狀的導條2，其餘基本與第一個具體實施例相同。該實施例的導條2呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，該U形口的大小與待加工板材的厚度相適應。該U形的導條2安裝在導軌I上後，導條2內U形與導軌I臨近的邊(安裝時的下邊)與下衝模20的端面平齊。通過使用U形的導條2，能夠將變形的板材進行一定的校正，使其基本平整，最大可能的保證加工時板材基本處於水平狀態。使用安裝有本實用新型的曲柄壓力機加工面積較大的板材時,可將板材的一端搭靠在導條2與下衝模20端面平齊的端面上，為此，工人操作時較為輕鬆，不會像現有加工那樣因受板材懸空部分自重的影響，工人定位較為吃力，加工速度很慢，加工很不方便。同時，使用本實用新型在板材上加工多個位於一條直線上的孔時，只需將板材的一端搭靠在導條2與下衝模20端面平齊的端面上，並將該板材的邊緣靠緊L形導條2豎直的邊或U形導條2的U形底，沿導條2長度方向移動加工。採用這樣的加工方式後，可有效的保證加工的多個孔位於一條直線上，工人定位省時省力，加工速度也大為提高。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。`
權利要求1.一種曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:包括設置在曲柄壓力機上臨近下衝模(20)處的、與機身正面垂直的多根水平並列的導軌(1)，在水平面上與導軌(I)垂直且與之固定連接的導條(2);所述導軌(I)位於下衝模(20)臨近曲柄壓力機機身的一側，所述導條(2)與待加工板材接觸的端面與下衝模(20)的端面平齊。
2.根據權利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述導條(2)呈L形，其L形的一邊固定連接在導軌(I)上，另一邊豎直向上。
3.根據權利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述導條(2)呈U形，其U形的開口朝向曲柄壓力機的正面，其U形口的大小與待加工板材的厚度相適應。
4.根據權利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述導軌(I)為兩根。
5.根據權利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述導軌(I)上設置有長條形通槽(11)，在所述導條(2 )的下端面與導軌(I)的長條形通槽(11)對應處設置有螺杆(21)，該螺杆(21)可穿過導軌(I)上的長條形通槽(1)，螺杆(21)上設有螺母(22)。
6.根據權利要求5所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述螺母(22)為蝶形螺母。
7.根據權利要求1所述曲柄壓力機的加工限位裝置，其特徵在於:所述導條(2)和導軌(I)採用 焊接方式連接。
專利摘要本實用新型公開了一種曲柄壓力機的加工限位裝置，旨在提供一種產品加工質量穩定，操作簡單方便的曲柄壓力機的加工限位裝置。它包括設置在曲柄壓力機上臨近下衝模處的、與機身正面垂直的多根水平並列的導軌，在水平面上與導軌垂直且與之固定連接的導條；所述導軌位於下衝模臨近曲柄壓力機機身的一側，所述導條與待加工板材接觸的端面與下衝模的端面平齊。本實用新型結構合理，可有效降低加工時的操作難度，提高產品生產的質量和效率。
文檔編號B21D28/26GK203124533SQ20132012035
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者徐旭初 申請人:雲南精納米工貿有限公司