一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配方法
2023-06-14 20:49:16 4
一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配方法
【專利摘要】本發明公開了一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配方法，線圈焊片包括繞線端子和引出腳，繞線端子和引出腳均沿著豎向設置，繞線端子和引出腳的底端之間通過橫梁連成一體；在繞線端子的上端設有用來導引漆包線的繞線凹槽，在引出腳的下端設有卡緊凸臺，以用來與線圈架相固定。雙線圈繼電器是將線圈焊片插裝在線圈架上，繞線端子設有彎折部，使繞線端子的彎折部的上段，在與所述引出腳相平行的平面上向第二引出腳的方向傾斜。本發明通過對線圈焊片整體結構的特殊設計，能夠有效地將漆包線導入凹槽，使沾錫時引腳的沾錫方向保持一致，固定沾錫時錫尖產生的方向，消除了現有技術中漆包線沾錫後錫尖扎破漆包線以及線圈焊片折彎後漆包線拋起造成的弊端。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及繼電器【技術領域】，特別是涉及一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配 方法。 一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配方法
【背景技術】
[0002] 繼電器是具有隔離功能的自動開關元件，廣泛應用於通訊、汽車、自動控制、家用 電器等領域，是最重要的控制元件之一。
[0003] 現有技術的一種雙線圈繼電器，是在線圈架的繞線筒上纏繞有內圈漆包線和外圈 漆包線，這種結構的線圈架如圖1所示，圖1為現有技術的線圈架的結構示意圖，線圈架100 通常設有三個引出腳，即第一引出腳101、第二引出腳102和中間引出腳103,第一引出腳 101和第二引出腳102用來纏繞漆包線的始端和末端，中間引出腳103用來纏繞漆包線的 公共端，其中，中間引出腳103即為線圈焊片，該線圈焊片103如圖2所示，圖2為現有技 術的線圈焊片的結構示意圖，該線圈焊片103包括繞線端子1031和引出腳1032,繞線端子 1031和引出腳1032呈垂直相連接，在繞線端子1031的末端設有平行於引出腳1032的鉤臺 1033,三個引出腳安裝到線圈架100時，第一引出腳101、第二引出腳102和線圈焊片103的 引出腳1032排成一行，繞線端子1031的鉤臺1033則凸出到線圈架100的端沿的外面（如 圖1所示），繞制漆包線時，如圖3、圖4所示，圖3為現有技術的線圈架繞制漆包線時的示 意圖，圖4為現有技術的線圈架（翻轉一個角度）繞制漆包線時的示意圖，先繞制內圈，漆 包線先在第一引出腳101上纏繞後，在線架繞線筒上逆時針纏繞所需圈數後，纏繞在線圈 焊片103(即中間引出腳）的繞線端子1031的鉤臺1033上，在中間引出腳的繞線端子上纏 繞後，完成內圈繞制。繞制外圈時，漆包線在中間引出腳上纏繞後，經由線架槽引到繞線筒 上，在繞線筒上順時針纏繞所需圈數後，經線架槽在第二引出腳102上纏繞後，完成外圈的 繞制。從第一引出腳101引出的為始端線201，連接在中間引出腳103的繞線端子1031的 鉤臺1033上的為中間線202,接到第二引出腳102的為末端線203。沾錫時，如圖5、圖6、 圖7所示，圖5為現有技術的線圈架第一步沾錫時的示意圖，圖6為現有技術的線圈架第二 步沾錫時的示意圖，圖7為圖6的線圈架的側視方向的示意圖，線圈架第一步沾錫時是對第 一引出腳101、第二引出腳102沾錫，利用錫槽301進行處理；線圈架第二步沾錫時是對線 圈焊片103(即中間引出腳）的繞線端子1031的鉤臺1033沾錫，沾錫後，由於鉤臺結構、纏 頭及重力的作用，會在圖6、圖7所示的三個位置隨機產生錫尖302,沾錫後需將中間引出腳 的繞線端子1031折彎，如圖8所示，圖8為現有技術的線圈架的繞線端子折彎後的示意圖， 繞線端子1031的折彎方向朝向始端線和末端線跨越位置的區域，S卩，繞線端子1031的鉤臺 1033是從線圈架100的端沿的外面往裡折彎，折彎後沾錫時產生的錫尖302容易將漆包線 表面的絕緣漆膜破壞，形成漆包線始端線與中間引出腳之間直接短路；並且折彎時具有一 定鬆弛量的中間引出腳的漆包線受到擠壓會向上拋起，超出插裝引出腳的塑料凸臺，並直 接與末端線搭在一起時，則很容易在裝配時拋起線刮斷，同時漆包線拋起後與末端線直接 形成電壓擊穿，造成設備故障。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在於克服現有技術之不足，提供一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其 裝配方法，通過對線圈焊片的特殊設計，能夠有效地將中間引出腳繞線端漆包線的沾錫方 向與第一、第二引出腳的沾錫方向保持一致，固定了沾錫時產生錫尖的方向，同時，中間引 出腳的繞線端子折彎時，朝向平行於始端線與末端線的走線方向，並且中間引出腳的漆包 線不會受到擠壓，避免了現有技術中所造成的弊端。
[0005] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種線圈焊片，包括繞線端子和引 出腳，且繞線端子和引出腳均沿著堅向設置，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁 連成一體；在繞線端子的上端設有用來導引漆包線的繞線凹槽，在引出腳的下端設有卡緊 凸臺，以用來與線圈架相固定。
[0006] 所述繞線端子的繞線凹槽的凹口朝向所述引出腳。
[0007] 所述繞線端子的上端沿著寬度方向設有上、下兩個凸臺，由上凸臺和下凸臺圍成 所述用來導引漆包線的凹槽。
[0008] 所述繞線端子和橫梁構成L型結構。
[0009] 所述的引出腳的高度尺寸大於繞線端子的高度尺寸。
[0010] 一種雙線圈繼電器，包括用來纏繞漆包線始端的第一引出腳、用來纏繞漆包線末 端的第二引出腳、用來纏繞漆包線中間端的線圈焊片和線圈架，所述第一引出腳、第二引出 腳和線圈焊片分別插裝在線圈架的對應位置；所述線圈焊片包括繞線端子和引出腳，且繞 線端子和引出腳均沿著堅向設置，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁連成一體； 在繞線端子的上端設有定位漆包線的連接部。
[0011] 所述繞線端子上端的連接部設為用來導引漆包線的繞線凹槽；在所述引出腳的下 端設有卡緊凸臺，以用來與線圈架相固定。
[0012] 所述線圈架的一端並排設有三個塑料凸臺，所述第一引出腳、線圈焊片和第二引 出腳依序分別沿堅向插裝在對應的塑料凸臺上。
[0013] 進一步的，所述的繞線端子還設有彎折部，使繞線端子的彎折部的上段，在與所述 引出腳相平行的平面上向第二引出腳的方向傾斜一個預置的角度。
[0014] 所述繞線端子的繞線凹槽的凹口朝向所述引出腳。
[0015] 所述繞線端子的上端沿著寬度方向設有上、下兩個凸臺，由上凸臺和下凸臺圍成 所述用來導引漆包線的凹槽。
[0016] 所述的引出腳的高度尺寸大於繞線端子的高度尺寸。
[0017] 一種雙線圈繼電器的裝配方法，包括線圈架的裝配步驟；所述線圈架的裝配步驟， 包括如下：
[0018] A.將第一引出腳、第二引出腳和線圈焊片分別裝入線圈架；該線圈焊片包括繞線 端子和引出腳，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁連成一體；在繞線端子的上端 設有用來導引漆包線的繞線凹槽；當繞線端子和引出腳均沿著堅向設置時，繼續下一步驟， 當繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上已經向第二引出腳的方向預彎折一個角度時， 轉至步驟C ;
[0019] B.將繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上向第二引出腳的方向彎折一個預 置的角度；
[0020] C.繞制漆包線的步驟；
[0021] D.對第一引出腳、第二引出腳和繞線端子同時進行沾錫處理；
[0022] E.沾錫處理後，再將繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上向線圈架的方向彎 折直至達到預置位置。
[0023] 所述繞制漆包線的步驟，包括：
[0024] C1.漆包線先在第一引出腳上纏繞；
[0025] C2.在線圈架的繞線筒上逆時針纏繞預置的圈數；
[0026] C3.纏繞到線圈焊片的繞線端子的繞線凹槽；
[0027] C4.經由線架槽引到繞線筒上，在繞線筒上順時針纏繞預置的圈數；
[0028] C5.經線架槽引到第二引出腳上纏繞。
[0029] 所述繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上向線圈架的方向彎折的預置位置 為繞線端子的彎折段與所述橫梁相垂直。
[0030] 本發明的有益效果是：
[0031] 由於線圈焊片即中間引出腳的繞線端子的上端設有上、下兩個凸臺，由上凸臺和 下凸臺圍成能夠用來導引漆包線的凹槽，凹槽兩端的凸臺將漆包線限制於凹槽內，不會發 生移動，漆包線繞線完成後，進行沾錫時，三個引出腳的沾錫方向一致，可實現同時沾錫，沾 錫所產生的錫尖平行於沾錫方向，中間引出腳的繞線端子打彎時，打彎方向垂直於中間漆 包線的進出方向，不會使漆包線受到擠壓拋起，折彎後錫尖方向遠離始末端線的跨越區域， 這樣能夠避免漆包線拋起、拋起線與末端線搭在一起直接電壓擊穿、錫尖扎破漆膜造成短 路種種不利情況。
[0032] 以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但本發明的一種線圈焊片、 雙線圈繼電器及其裝配方法不局限於實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 圖1是現有技術的線圈架的結構示意圖；
[0034] 圖2是現有技術的線圈焊片的結構示意圖；
[0035] 圖3是現有技術的線圈架繞制漆包線時的示意圖；
[0036] 圖4是現有技術的線圈架（翻轉一個角度）繞制漆包線時的示意圖；
[0037] 圖5是現有技術的線圈架第一步沾錫時的示意圖；
[0038] 圖6是現有技術的線圈架第二步沾錫時的示意圖；
[0039] 圖7是圖6的線圈架的側視方向的示意圖；
[0040] 圖8是現有技術的線圈架的繞線端子折彎後的示意圖；
[0041] 圖9是本發明的線圈焊片的結構示意圖；
[0042] 圖10是本發明的線圈架的結構示意圖；
[0043] 圖11是本發明的線圈架繞制漆包線時的示意圖；
[0044] 圖12是本發明的線圈架（翻轉一個角度）繞制漆包線時的示意圖；
[0045] 圖13是本發明的線圈架沾錫時的示意圖；
[0046] 圖14是本發明的線圈架的繞線端子折彎後的示意圖；
[0047] 圖15是本發明的線圈架（翻轉一個角度）的繞線端子折彎後的示意圖；
[0048] 圖16是本發明的線圈架（再翻轉一個角度）的繞線端子折彎後的示意圖。
【具體實施方式】
[0049] 實施例，參見圖9至圖16所示。
[0050] 本發明的一種線圈焊片，該線圈焊片10包括繞線端子1和引出腳2,且繞線端子 1和引出腳2均沿著堅向設置，繞線端子1和引出腳2的底端之間通過一根橫梁21連成一 體；在繞線端子1的上端設有用來導引漆包線的繞線凹槽11，並防止其脫落、移動；在引出 腳2的下端設有卡緊凸臺22,以用來與線圈架相固定。
[0051] 所述繞線端子的繞線凹槽11的凹口朝向所述引出腳2。
[0052] 所述繞線端子1的上端沿著寬度方向設有上、下兩個凸臺12、13,由上凸臺12和下 凸臺13圍成所述用來導引漆包線的凹槽11。
[0053] 所述繞線端子1和橫梁21構成L型結構。
[0054] 所述的引出腳2的高度尺寸大於繞線端子1的高度尺寸；當然，兩者的高度可視實 際情況而定。
[0055] 本發明的一種雙線圈繼電器，包括用來纏繞漆包線始端的第一引出腳31、用來纏 繞漆包線末端的第二引出腳32、用來纏繞漆包線中間端的線圈焊片10和線圈架33,線圈架 33的一端並排設有三個塑料凸臺331，所述第一引出腳31、線圈焊片10和第二引出腳32依 序分別沿堅向插裝在對應的塑料凸臺331上；所述線圈焊片10包括繞線端子1和引出腳2， 且繞線端子1和引出腳2均沿著堅向設置，繞線端子1和引出腳2的底端之間通過一根橫 梁21連成一體；在繞線端子1的上端設有用來導引漆包線的繞線凹槽11，在引出腳的下端 設有卡緊凸臺22,以用來與線圈架的對應的塑料凸臺331相固定；繞線端子1的上端沿著 寬度方向設有上、下兩個凸臺12、13,由上凸臺12和下凸臺13圍成所述用來導引漆包線的 凹槽11 ;進一步的，所述的繞線端子1還設有彎折部14,使繞線端子的彎折部的上段15,在 與所述引出腳2相平行的平面上向第二引出腳32的方向傾斜，傾斜角度30°為宜，便於繞 線頭走線和沾錫。同樣的，所述繞線端子的繞線凹槽11的凹口朝向所述引出腳2;所述繞線 端子1和橫梁21構成L型結構；所述的引出腳2的高度尺寸大於繞線端子1的高度尺寸。
[0056] 本發明的一種雙線圈繼電器的裝配方法，包括線圈架的裝配步驟；所述線圈架的 裝配步驟，包括如下：
[0057] A.將第一引出腳31、第二引出腳32和線圈焊片10分別裝入線圈架的對應的塑料 凸臺331 ;該線圈焊片10包括繞線端子1和引出腳2,繞線端子1和引出腳2的底端之間通 過一根橫梁21連成一體；在繞線端子1的上端設有用來導引漆包線的繞線凹槽11 ;當繞線 端子1和引出腳2均沿著堅向設置時，繼續下一步驟，當繞線端子1在與所述引出腳相平行 的平面上已經向第二引出腳的方向預彎折一個角度時，轉至步驟C;
[0058] B.將繞線端子1在與所述引出腳相平行的平面上向第二引出腳的方向彎折一個 預置的角度；
[0059] C.繞制漆包線的步驟；
[0060] D.對第一引出腳31、第二引出腳32和繞線端子1同時進行沾錫處理；
[0061] E.沾錫處理後，再將繞線端子的彎折部的上段15在與所述引出腳相平行的平面 上向線圈架的方向彎折直至達到預置位置。
[0062] 其中，所述繞制漆包線的步驟，包括：
[0063] C1.漆包線4先在第一引出腳上纏繞；
[0064] C2.在線圈架33的繞線筒上逆時針纏繞預置的圈數；
[0065] C3.纏繞到線圈焊片的繞線端子的繞線凹槽11 ;
[0066] C4.經由線架槽引到繞線筒上，在繞線筒上順時針纏繞預置的圈數；
[0067] C5.經線架槽引到第二引出腳32上纏繞。
[0068] 所述繞線端子的彎折部的上段15在與所述引出腳相平行的平面上向線圈架的方 向彎折的預置位置為繞線端子的彎折段（即彎折部的上段15)與所述橫梁相垂直。
[0069] 本發明的一種雙線圈繼電器及其裝配方法，繞漆包線4時，先繞制內圈，漆包線4 先在第一引出腳31上纏繞後，從線圈架的中間一個塑料凸臺331上跨過，該段線為始端線 41，內圈繞制完成後，漆包線4纏繞到中間引出腳即線圈焊片10的繞線端子上，漆包線4在 中間引出腳的繞線端子的繞線凹槽11上纏繞幾圈後繼續纏繞外圈，纏繞在繞線端子的繞 線凹槽11上的漆包線4為中間線42,外圈繞制完成後，漆包線4最終纏繞在第二引出腳32 上，該段線為末端線43 ;由於上凸臺12和下凸臺13圍成所述用來導引漆包線4的凹槽11， 可防止漆包線4發生移動，沾錫時，第一引出腳31、中間引出腳10的繞線端子1、第二引出 腳32的朝向一致，可實現一步沾錫，沾錫採用錫槽52,沾錫方向如圖13箭頭所指，沾錫後 中間引出腳10的繞線端子1的錫尖51方向遠離始端線41、中間線42和末端線43,繞線端 子1折彎後，錫尖51方向遠離三根線的區域（如圖15、圖16所示），並且折彎方向將中間 線42有往下壓的趨勢（如圖14、圖15、圖16所示），從而避免中間線42向上拋起，高出線 圈架塑料凸臺331，與始末端線搭在一起，錫尖扎破始端線41、中間線42和末端線43的種 種不利情況，同時折彎後三根線分開朝向不同方向，可避免漆包線互相搭在一起產生直接 電壓擊穿的風險。
[0070] 上述實施例僅用來進一步說明本發明的一種線圈焊片、雙線圈繼電器及其裝配方 法，但本發明並不局限於實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種線圈焊片，其特徵在於：包括繞線端子和引出腳，且繞線端子和引出腳均沿著 堅向設置，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁連成一體；在繞線端子的上端設有 用來導引漆包線的繞線凹槽，在引出腳的下端設有卡緊凸臺，以用來與線圈架相固定。
2. 根據權利要求1所述的線圈焊片，其特徵在於：所述繞線端子的繞線凹槽的凹口朝 向所述引出腳。
3. 根據權利要求1或2所述的線圈焊片，其特徵在於：所述繞線端子的上端沿著寬度 方向設有上、下兩個凸臺，由上凸臺和下凸臺圍成所述用來導引漆包線的凹槽。
4. 根據權利要求1所述的線圈焊片，其特徵在於：所述繞線端子和橫梁構成L型結構。
5. 根據權利要求1所述的線圈焊片，其特徵在於：所述的引出腳的高度尺寸大於繞線 端子的高度尺寸。
6. -種雙線圈繼電器，包括用來纏繞漆包線始端的第一引出腳、用來纏繞漆包線末端 的第二引出腳、用來纏繞漆包線中間端的線圈焊片和線圈架，所述第一引出腳、第二引出腳 和線圈焊片分別插裝在線圈架的對應位置；其特徵在於：所述線圈焊片包括繞線端子和引 出腳，且繞線端子和引出腳均沿著堅向設置，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁 連成一體；在繞線端子的上端設有定位漆包線的連接部。
7. 根據權利要求6所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：所述繞線端子上端的連接部設 為用來導引漆包線的繞線凹槽；在所述引出腳的下端設有卡緊凸臺，以用來與線圈架相固 定。
8. 根據權利要求6所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：所述線圈架的一端並排設有三 個塑料凸臺，所述第一引出腳、線圈焊片和第二引出腳依序分別沿堅向插裝在對應的塑料 凸臺上。
9. 根據權利要求6所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：進一步的，所述的繞線端子還設 有彎折部，使繞線端子的彎折部的上段，在與所述引出腳相平行的平面上向第二引出腳的 方向傾斜一個預置的角度。
10. 根據權利要求7所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：所述繞線端子的繞線凹槽的凹 口朝向所述引出腳。
11. 根據權利要求7或10所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：所述繞線端子的上端沿 著寬度方向設有上、下兩個凸臺，由上凸臺和下凸臺圍成所述用來導引漆包線的凹槽。
12. 根據權利要求6所述的雙線圈繼電器，其特徵在於：所述的引出腳的高度尺寸大於 繞線端子的高度尺寸。
13. -種雙線圈繼電器的裝配方法，包括線圈架的裝配步驟；其特徵在於：所述線圈架 的裝配步驟，包括如下： A. 將第一引出腳、第二引出腳和線圈焊片分別裝入線圈架；該線圈焊片包括繞線端子 和引出腳，繞線端子和引出腳的底端之間通過一根橫梁連成一體；在繞線端子的上端設有 用來導引漆包線的繞線凹槽；當繞線端子和引出腳均沿著堅向設置時，繼續下一步驟，當繞 線端子在與所述引出腳相平行的平面上已經向第二引出腳的方向預彎折一個角度時，轉至 步驟C ; B. 將繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上向第二引出腳的方向彎折一個預置的 角度； C. 繞制漆包線的步驟； D. 對第一引出腳、第二引出腳和繞線端子同時進行沾錫處理； E. 沾錫處理後，再將繞線端子在與所述引出腳相平行的平面上向線圈架的方向彎折直 至達到預置位置。
14. 根據權利要求13所述的雙線圈繼電器的裝配方法，其特徵在於：所述繞制漆包線 的步驟，包括： C1.漆包線先在第一引出腳上纏繞； C2.在線圈架的繞線筒上逆時針纏繞預置的圈數； C3.纏繞到線圈焊片的繞線端子的繞線凹槽； C4.經由線架槽引到繞線筒上，在繞線筒上順時針纏繞預置的圈數； C5.經線架槽引到第二引出腳上纏繞。
15. 根據權利要求13所述的雙線圈繼電器的裝配方法，其特徵在於：所述繞線端子在 與所述引出腳相平行的平面上向線圈架的方向彎折的預置位置為繞線端子的彎折段與所 述橫梁相垂直。
【文檔編號】H01H49/00GK104157515SQ201410344938
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】林景煌, 譚忠華 申請人:廈門宏發電聲股份有限公司