用於滾珠螺杆的端塞的製作方法

2023-06-15 00:34:46 1

本實用新型涉及滾珠螺杆領域，特別涉及一種用於滾珠螺杆的端塞。

背景技術：

滾珠螺杆主要通過鋼珠在螺杆與螺帽之間的滾動來達到高精度的線性傳動效果。為了讓鋼珠能夠持續不斷地循環滾動，滾珠螺杆在結構上會配合鋼珠的循環路徑而在螺帽內設置端塞作為回流元件。

就相關現有技術來說，中國臺灣地區第I296682號專利案所揭露的回流組件是由端塞與分離件所組裝而成，端塞在對應螺帽的回流孔的位置設有一個主回流路徑，並由主回流路徑向外延伸開設出一個填裝孔，分離件通過塞杆穿設定位於端塞的填裝孔內，且分離件具有一個輔助回流路徑跟端塞的主回流路徑形成銜接，進而導引滾珠進出回流孔。但是在上述專利案中，分離件的塞杆的埠為C字形，在製造過程中容易產生變形，使得分離件的塞杆在組裝於端塞的填裝孔時容易出現錯位或過緊的狀況，導致滾珠的運作順暢度會受到影響，為了解決組裝方面的問題，目前的做法是利用特殊刀具來加大端塞的填裝孔，然而此舉勢必會增加製造成本。

技術實現要素：

本實用新型主要目的在於提供一種用於滾珠螺杆的端塞，其能提高組裝效率及組裝精度。

為達成上述目的，本實用新型的端塞包含有一個第一回流件與一個第二回流件。該第一回流件具有一個第一回流部、一個環形對接部及一個第一銜接部，該第一回流部具有一個第一回流槽，該第一銜接部的兩個相對端分別連接該第一回流部與該環形對接部，該第一銜接部的斷面形狀呈弧形；該第二回流件具有一個第二回流部，該第二回流部具有一個第二回流槽，該第二回流槽對應於該第一回流件的第一回流槽，使得該第一、第二回流槽之間形成一回流通道，該回流通道的一端連通於一個負荷路徑，此外，該第二回流件更具有一個第二銜接部，該第二銜接部的斷面形狀呈弧形，該第二銜接部對接於該第一回流件的第一銜接部，該第二銜接部的一端連接該第二回流部，該第二銜接部的另一端抵靠於該第一回流件的環形對接部，使得該第一回流件的環形對接部、該第一回流件的第一銜接部及該第二回流件的第二銜接部之間共同形成一銜接通道，該銜接通道的一端連通於該回流通道的另一端，該銜接通道的另一端連通於一螺帽的一內循環通道。

更佳地，該第一回流件還具有一個設於該第一回流部的第一卡合部，該第二回流件更具有一個設於該第二回流部的第二卡合部，該第一、第二回流件之間通過該第一、第二卡合部的卡合而組裝在一起。

更佳地，該第一回流件的第一回流部具有一個定位凸塊，該第二回流件的第二回流部具有一個定位凹槽，該第一回流件的第一回流部與該該第二回流件的第二回流部之間在組裝之後通過該定位凸塊與該定位凹槽之間的嵌設來達到定位效果。

更佳地，該第一回流件更具有一個導引凸部，該導引凸部設於該第一回流部且對應於該回流通道，用以對各滾珠提供導引回流效果。

有關本實用新型所提供的端塞的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本實用新型領域中具有通常知識者應能了解，該等詳細說明以及實施本實用新型所列舉的特定實施例，僅系用於說明本實用新型，並非用以限制本實用新型的專利申請範圍。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種具體實施例的有端塞的滾珠螺杆的外觀立體圖；

圖2是本實用新型的一種具體實施例的有端塞的滾珠螺杆的立體分解圖；

圖3是本實用新型的一種具體實施例的用於滾珠螺杆的端塞的立體組合圖；

圖4是本實用新型的一種具體實施例的用於滾珠螺杆的端塞的立體分解圖；

圖5是應用本實用新型的端塞的滾珠螺杆的剖視圖，主要顯示回流通道跟負荷路徑之間的關係；

圖6是應用本實用新型的端塞的滾珠螺杆的另一剖視圖，主要顯示銜接通道跟內循環通道之間的關係。

其中附圖標記為：

10-滾珠螺杆；12-負荷路徑；20-螺杆；21-滾動溝；30-螺帽；

31-內循環通道；32-滾動槽；33-安裝槽；40-滾珠；50-端塞；

52-回流通道；54-銜接通道；60-第一回流件；61-第一回流部；

62-環形對接部；63-第一銜接部；64-第一回流槽；65-導引凸部；

66-定位凸塊；67-第一卡合部；70-第二回流件；71-第二回流部；

72-第二銜接部；73-第二卡合部；74-第二回流槽；75-定位凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，並參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的一種具體實施例的有端塞的滾珠螺杆的外觀立體圖，圖2是本實用新型的一種具體實施例的有端塞的滾珠螺杆的立體分解圖，結合圖1和圖2，螺杆10包含有一支螺杆20、一個螺帽30及多個滾珠40，螺杆20具有一個環繞形成於外周壁的滾動溝21，螺帽30套設於螺杆20且具有一個內循環通道31及一個環繞形成於內周壁的滾動槽32，螺帽30的滾動槽32與螺杆20的滾動溝21之間相互配合而形成一個用來讓滾珠40運行的負荷路徑12(如圖5所示)，此外，螺帽30的兩端更分別具有一個安裝槽33。

圖3是本實用新型的一種具體實施例的用於滾珠螺杆的端塞的立體組合圖；圖4是本實用新型的一種具體實施例的用於滾珠螺杆的端塞的立體分解圖；結合圖3和圖4，本實用新型的端塞50在配合滾珠螺杆20使用時的數量為兩個，兩端塞50分別設置在螺帽30兩端的安裝槽33內。本實用新型的端塞50包含有一個第一回流件60與一個第二回流件70。

第一回流件60具有一個第一回流部61、一個環形對接部62及一個第一銜接部63。第一回流部61遠離的螺帽30的一側面具有一個第一回流槽64，第一回流部61在第一回流槽64的兩相對側面分別設有一個導引凸部65與一個定位凸塊66；環形對接部62的埠呈環形，能與螺帽30的內循環通道31的埠形成穩定的對位；第一銜接部63的斷面形狀呈弧形，第一銜接部63的一端連接第一回流部61背對於第一回流槽64的一個側面，第一銜接部63的另一端連接環形對接部62的其中一半邊。此外，第一回流件60更具有一個第一卡合部67，第一卡合部67連接在第一回流部61與第一銜接部63之間。

第二回流件70具有一個第二回流部71、一個第二銜接部72及一個第二卡合部73。第二回流部71朝向螺帽30的一側面具有一個第二回流槽74，第二回流部71在第二回流槽74的一側面設有一個定位凹槽75；第二銜接部72的斷面形狀呈弧形，第二銜接部72的一端連接於第二回流部71朝向螺帽30的一側面；第二卡合部73連接在第二回流部71與第二銜接部72之間。

由上述可知，第一、第二回流件60、70之間利用第一、第二卡合部67、73之間的卡合而組裝在一起，並利用定位凸塊66與定位凹槽75之間的嵌接來完成定位。在組裝完成之後，第一、第二回流槽64、74之間會相互對接而形成一個回流通道52，回流通道52對應於第一回流件60的導引凸部65，且回流通道52的一端連通負荷路徑12，負荷路徑12如第5圖所示，圖5是應用本實用新型的端塞的滾珠螺杆的剖視圖，主要顯示回流通道跟負荷路徑之間的關係。此外，第二回流件70的第二銜接部72會對接第一回流件60的第一銜接部63，而且，第二回流件70的第二銜接部72的末端會同時抵靠第一回流件60的環形對接部62的另外一半邊，使得第一回流件60的環形對接部62、第一回流件60的第一銜接部63及第二回流件70的第二銜接部72之間共同形成一銜接通道54，銜接通道54的一端連通回流通道52的另一端，銜接通道54的另一端連通螺帽30內補的循環通道31，循環通道31如第6圖所示，圖6是應用本實用新型的端塞的滾珠螺杆的另一剖視圖，主要顯示銜接通道跟內循環通道之間的關係。在負荷路徑12內的各滾珠40可以從螺帽30的內循環通道31經由銜接通道54進入回流通道52內，接著再從回流通道52通過導引凸部65的導引而回到負荷路徑12內，以達到導引回流效果。

其中，本實施例所使用的螺杆20為出牙的設計(即滾動溝21延伸至兩端的態樣)，然而，本實用新型的端塞50也能適用於不出牙的螺杆(即滾動溝未延伸至兩端的態樣)，因而達到降低成本的效果。

由上述可知，本實用新型的端塞10利用環形對接部62的結構設計及第一、第二銜接部63、72之間的搭配，一方面可以有效防止端塞50本身在製造過程中產生變形的情況，另一方面讓端塞50本身能夠更加簡單容易地跟螺帽30完成組裝，因此可以避免在組裝過程使用到特殊刀具，進而達到提高組裝效率、提升組裝精度及降低製造成本的目的。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。