一種窗扇用密封部件的製作方法
2023-06-15 16:29:26
一種窗扇用密封部件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種窗扇用密封部件，為帶有翻邊的凹形結構，由芯材與表材構成；所述芯材被表材包裹；所述芯材與表材的形狀一致；所述芯材的體積為表材體積的80％；所述密封部件的長邊設有翻邊結構；所述芯材具有微孔結構；所述微孔的直徑為1～10微米。本實用新型公開的密封部件有效地封閉了玻璃與窗扇框之間的空隙，保證了窗戶的整體性能；並且密封部件本身設計合理，彈性好、力學性能好、阻燃、質輕，製備簡單，成本低，使用方便，適於工業化生產。
【專利說明】一種窗扇用密封部件
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及門窗型材【技術領域】，尤其涉及一種窗扇用密封部件。
【背景技術】
[0002] 門窗是建築領域不可缺少的一部分，廣泛應用於我們的生活中。鋁合金門窗具有 重量輕、強度高、剛性好、耐腐無毒、防火性能優異、採光面積大、裝飾效果好、使用壽命長等 特點，廣泛為社會所接受。
[0003] 錯合金窗戶包括窗框與安裝在窗框上可移動的窗扇，窗扇包括窗扇框、玻璃、密封 部件以及搭扣窗扇上的五金鎖件；玻璃安裝在窗扇框內，玻璃與窗扇框之間需要密封。
[0004] 現在，一般都採用彈性材料作為玻璃與窗扇框的密封部件。工程上最常使用的密 封方式就是在玻璃的兩側分別設有條狀的密封材料，而且大都是通過膠粘的方式將玻璃與 密封材料結合。
[0005] 這種密封方式未涉及玻璃的端部與窗扇框的結合處，此處空隙的存在大大減弱了 密封效果；並且粘接的方式存在易老化脫落、不結實的缺點，會導緻密封部件與玻璃分離； 另外密封部件本身需要具有優異的隔音隔熱性、良好的抗老化性，否則其會影響整個窗扇 的隔音隔熱效果，除此密封部件還需具有一定的阻燃性、力學性能，並且密封部件的質量越 輕越好。
【發明內容】
[0006] 本實用新型的目的是提供一種窗扇用密封部件，其結合材料設計與高分子材料加 工技術，設計獨特，結構簡單，製備方便，具有優異的隔熱隔音性能、力學性能、阻燃性能。
[0007] 為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種窗扇用密封部件，為帶有翻 邊的凹形結構，由芯材與表材構成；所述芯材被表材包裹；所述芯材與表材的形狀一致；所 述芯材的體積為表材體積的80%;所述芯材具有微孔結構；所述微孔的直徑為1?10微米； 所述微孔的體積為芯材體積的15?20%。
[0008] 本實用新型所述密封部件的長邊設有翻邊結構；所述微孔的直徑優選為4?7微 米。
[0009] 本實用新型中，密封部件可以採用加熱模壓的方式製備，也可以採用模塑傳遞的 方式製備。比如可以將表材看做一個盒子，分為盒體與盒蓋，芯材則看做是填充盒子的物 質；先分別製備出芯材、表材盒體與表材盒蓋材料，再將表材盒體材料置入已預熱的模具 中，待表材盒體材料微熔並不可移動，再加入芯材材料，然後加入表材盒蓋材料，最後熱壓， 複合各材料形成產品。模具壁全部與表材材料接觸，由此得到的產品中，芯材全部被表材包 裹。芯材中的微孔結構對產品性能影響大，如果孔過大，則會嚴重影響密封部件的性能，也 會不利於芯材與表材的複合，如果孔過小，則達不到效果；在製備芯材的原料中加入聚脲甲 醛，那麼在製備芯材材料時，加熱狀態下，聚脲甲醛分解產生氣體，由此製備的芯材具有微 孔結構；再將芯材材料與表材材料複合時，熱是由模具傳至表材再傳至芯材，此時控制加熱 與加壓，既可以使表材與芯材複合，又不會對芯材的微孔結構產生大的影響。
[0010] 在實際使用過程中，將密封部件置於窗扇框的凹槽中，再將玻璃置入密封部件的 凹槽中，壓緊，密封部件的兩條翻邊與窗扇框接觸，玻璃與窗扇框之間的空隙被緊密密封。 [0011] 由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
[0012] 1.本實用新型首次提出了帶有微孔與翻邊結構的窗扇用密封部件，可以使玻璃與 窗扇框密封緊密，保證了窗戶的隔熱隔音效果；避免了現有技術中玻璃密封條易脫落的缺 陷。
[0013] 2.本實用新型公開的密封部件內部具有微孔結構，減輕了密封部件的質量，增加 了產品的隔熱隔音效果；同時微孔還能吸收衝擊載荷，一定程度上增加了產品的力學性能， 增加了產品的彈性，有利於玻璃與窗扇框之間的密封；並且微孔全部在內部，不會吸收微雜 質。
[0014] 3.本實用新型公開的密封部件有效地封閉了玻璃與窗扇框之間的空隙，保證了窗 戶的整體性能；並且密封部件本身設計合理，彈性好、力學性能好、阻燃、質輕，製備簡單，成 本低，使用方便，適於工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是實施例一中窗扇用密封部件的結構不意圖；
[0016] 圖2是實施例一中窗扇用密封部件的芯材結構不意圖；
[0017] 圖3是實施例一中窗扇用密封部件的芯材截面SEM圖；
[0018] 其中：1為微孔、2為微孔、3為微孔。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
[0020] 實施例一：參見圖1-2所示，一種窗扇用密封部件，為帶有翻邊的凹形結構，由芯 材與表材構成；所述芯材被表材包裹；所述芯材與表材的形狀一致；所述芯材的體積為表 材體積的80% ;所述密封部件的長邊設有翻邊結構；所述芯材具有微孔結構；所述微孔的 體積為芯材體積的16?18%。
[0021] 在製備芯材的原料中加入聚脲甲醛，那麼在製備芯材材料時，加熱狀態下，聚脲甲 醛分解產生氣體，由此製備的芯材具有微孔結構。表材材料與芯材材料為橡膠。先製備出 兩部分表材，然後再將芯材置於兩部分表材之間，充分利用熱塑性高分子的易加工性與粘 接性，複合表材與芯材，得到產品。具體包括以下步驟：
[0022] (1)將聚己二醯己二胺、聚丙烯、雙酚A環氧樹脂單體、磷酸鋁加入螺杆擠出機中， 於150?180°C，擠出造粒，得到表材粒子；按質量比，聚己二醯己二胺：聚丙烯：雙酚A環 氧樹脂單體：磷酸鋁為30 : 100 : 12 : 10 ;
[0023] (2)將上述表材粒子置入第一模具中，壓合得到第一表材材料；再取上述表材 粒子置入第二模具中，壓合得到第二表材材料；壓合的溫度為170°C，時間為30s，壓力為 IMPa ；
[0024] (3)將聚己二醯己二胺、聚丙烯、雙酚A環氧樹脂單體、聚脲甲醛加入螺杆擠出機 中，於150?180°C，擠出造粒，得到芯材粒子；按質量比，聚己二醯己二胺：聚丙烯：雙酚A 環氧樹脂單體：聚脲甲醛為35 : 100 : 14 : 5;
[0025] (4)將上述芯材粒子置入第三模具中，壓合得到芯材材料；壓合的溫度為200°C， 時間為50s，壓力為IMPa ;
[0026] (5) 150°C下預熱製備窗扇用密封部件的的模具，然後將第一表材材料置入模具 中，待其微熔後依次將芯材材料、第二表材材料置入模具中，最後熱壓成型，得到所述窗扇 用密封部件；熱壓成型的溫度為180°C，時間為80s，壓力為1.4MPa。
[0027] 附圖3為上述芯材截面SEM圖，從掃描電鏡圖可以看出，芯材具有微孔結構，比如 微孔1、微孔2、微孔3 ;所述微孔的直徑為1?5微米。
[0028] 對上述密封部件進行隔熱隔音性能測試，測試三個密封部件，結果見表1，可以看 出上述密封部件具有好的隔熱隔音性能。
[0029] 表1密封部件的隔熱隔音性能
[0030]
【權利要求】
1. 一種窗扇用密封部件，其特徵在於：所述密封部件為帶有翻邊的凹形結構，由芯材 與表材構成；所述芯材被表材包裹；所述芯材與表材的形狀一致；所述芯材的體積為表材 體積的80% ;所述芯材具有微孔結構；所述微孔的直徑為1?10微米；所述微孔的體積為 芯材體積的15?20%。
2. 根據權利要求1所述的窗扇用密封部件，其特徵在於：所述微孔的直徑為4?7微 米。
【文檔編號】E06B7/16GK204252787SQ201420634463
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】潘偉津 申請人:江蘇偉業鋁材有限公司