一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油及其製備方法
2023-06-14 20:09:01 1
專利名稱：一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種變壓器油，具體涉及一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。
背景技術：
冷卻散熱作用是變壓器油的主要功能之一。變壓器在帶電運行過程中，線圈有電流通過，因電阻引起功率損耗，這部分損耗稱為「銅耗」；磁場通過鐵芯時，由於鐵芯磁通發生作用，引起功率損耗，這部分損耗稱為「鐵芯損耗」，這兩部分損耗均以發熱的形式表現出來。如果不將線圈內的這些熱量散發出去，會使線圈和鐵芯內積蓄的熱量越積越多，而使鐵芯內部溫度過高會損壞線圈外部包覆的固體絕緣甚至燒毀線圈。使用變壓器油，就是讓線圈內部產生的這部分熱量，先被油吸收，然後通過油的自然或強制循環而散發出去，保證電氣設備的長期安全運行。 變壓器油的冷卻散熱性能要求變壓器油在正常工作溫度下具有較低的運動黏度，這種要求在南方地區尤為突出。在夏天，南方地區的室外溫度最高超過40°C，而變壓器長期暴露在室外，高溫的工作環境將降低變壓器油的冷卻散熱性能，如果變壓器油沒有適宜的運動粘度加速循環，將使其愈積愈多的熱量無法有效散發出去，最終導致變壓器無法正常運行。多溼是我國南方地區另一個顯著的氣候特徵。多溼的外界環境容易使變壓器油在運輸、貯存或運行過程中引入水分，而水分對變壓器油的電氣性能、理化性能及用油設備的壽命都有極大的危害。它會降低油品擊穿電壓，使介質損耗因數升高，促使絕緣纖維老化。水分也會助長有機酸的腐蝕能力，加速了對金屬部件的腐蝕，而金屬腐蝕產物又會促使油質迅速老化。總之，油中含水量愈多，則油本身老化、設備絕緣老化以及金屬部件的腐蝕速度就愈快，它將影響設備的安全運行，縮短設備的使用壽命。目前，變壓器油生產商的產品面向全國乃至國外的客戶，由於客戶地理分布廣泛，運行環境千差萬別，生產商為了兼顧各方面的需求，只能在產品指標中尋求平衡，但求指標全面合格，不能做到指標全面優異。而南方地區高溫多溼的特殊運行環境決定了其對變壓器油的某些指標有特別的要求。因此，研製一種專門適用於我國南方地區的變壓器油就顯得極為重要。
發明內容
本發明的第一個目的在於提供一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，該種變壓器油由於冷卻散熱和防潮性能優良，非常適用於作為我國南方地區的變壓器油。本發明的第二個目的在於提供上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，該製備方法對環境汙染低，運行安全，成本低。本發明的上述第一個目的是通過如下技術手段來實現的一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得加氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為7212:1f 28，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 3%-0. 5%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 1%-0. 2%。本發明所述加氫基礎油的餾程為253°C 433°C，該加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%飛0%，芳烴組分含量小於1%。通過控制餾程，可使所述加氫基礎油具有最佳的運動粘度，通過控制適宜的鏈烷烴組分和芳烴組分，可使所述加氫基礎油具有最佳的電氣性能和防潮性能。本發明所述加氫基礎油是通過將餾程為253°C 433°C的中間基原油採用加氫催化劑加氫精制獲得。本發明所述加氫催化劑的活性組 分為鎢-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鎢-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳，載體為氧化矽和氧化鋁，其中活性組分為鎢-鎳時，鎢佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鈷 鎳時，鈷佔催化劑總質量的f 8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鑰-鎳時，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鎢-鑰-鎳時，鎢佔催化劑總質量的f 8%，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鈷-鑰-鎳時，鈷佔催化劑總質量的廣8%，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8-30%，氧化矽的含量佔催化劑總質量的10 20%，其餘的為氧化鋁。本發明所述環烷基稠油的餾程為246°C 408°C，該環烷基稠油的環烷烴組分含量為55%飛0%，芳烴組分含量小於5%。通過控制餾程，可使所述加氫基礎油具有最佳的運動粘度，通過控制適宜的環烷烴組分和芳烴組分，可使所述加氫基礎油具有最佳的電氣性能和防潮性能。本發明所述的抗氧劑至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基- a -萘胺，其中烷基化苯基-a-萘胺的質量佔抗氧化劑的總質量的30% 40%。通過復配酚型和胺型抗氧劑，目的是使本發明一種具有優良冷卻散熱和防潮性能的變壓器油具有最佳的抗氧化效果。本發明所述的抗氧劑還含有2，6- 二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚中的一種或兩種。本發明所述的金屬鈍化劑為苯並三氮唑或苯三唑衍生物的一種。採用這樣的金屬鈍化劑可有效抑制油品中銅等金屬離子的催化作用，延長變壓器油的使用壽命。本發明的上述第一個目的是通過如下技術手段來實現的本發明上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油在6(T65°C下調和2 3小時形成基礎油，加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2^3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。本發明通過上述製備方法得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的閃點為153 160°C，運動粘度為8. (T8. 3 mm2 s'工頻擊穿電壓為72 85kV，介質損失角正切值為0. 2% 0. 5%。與現有技術相比，本發明具有如下優點
(1)本發明製備獲得的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油具有較低的運動粘度，其冷卻散熱性能比普通的變壓器油優越；
(2)本發明製備獲得的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油中芳烴含量小於1%，防潮性能比普通的變壓器油優越；
(3)本發明沒有採用常規的糠醛-硫酸-氫氧化鈉精製工藝來製備加氫基礎油，減少了對環境的汙染和對設備的腐蝕；採用加氫工藝製備加氫基礎油，可以去除中間基原油中化學穩定性不好的含氮化合物、多環芳烴和膠質等，具有更高的安全運行性；
(4)本發明製備獲得的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其具有良好的電氣和理化性能，酸值低於0. 01 mg KOH/g，凝點低於_30°C，工頻擊穿電壓超過70kV，90°C介質損失角正切值低於0.005，體積電阻率高於7X IO11 Q !!!，介電常數為2. 08，性能常數能達到或高於作為電氣設備內絕緣液體的標準；其它性能指標也完全符合礦物變壓器油的質量標準GB 2536-90。
圖1是實施例1-3和對比樣的變壓器油的吸溼速率變化圖。
具體實施例方式本發明的一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，可通過如下方法製備
I)將懼程為253°C -433°C的中間基稠油懼分，米用鶴~鎮、鈷_鎮、鑰_鎮、鶴_鑰-鎮或鈷-鑰-鎳中的任意一種催化劑進行加氫精制得到組分A，使其鏈烷烴組分含量為50%-60%,芳烴組分含量小於1%。按鶴-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鶴-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳催化劑總質量100%計各組分含量為鎳8-30%，和/或鎢1-8%，和/或鑰1-8%，和/或鈷1-8%，和/或氧化娃1-20%和餘量氧化招。2)將組分A和一種餾程為246°C -408°C的環烷基稠油餾分在60_65°C下調和2小時形成基礎油，控制組分A佔基礎油質量的72%-82%。3)添加佔基礎油質量為0. 3%-0. 5%的抗氧化劑和佔基礎油質量為0. 1% - 0. 2%的金屬鈍化劑，在60-65°C下繼續調和2小時，製得一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。所述抗氧化劑為2，6- 二叔丁基對甲酚、2，6- 二叔丁基苯酚、烷基化苯基-a -萘胺、特丁基對苯二酚中的兩種或多種，其中至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基- a -萘胺。烷基化苯基-a-萘胺的質量佔總的加入的抗氧化劑的質量的30%_40%。所述金屬鈍化劑為苯並三氮唑或苯三唑衍生物的一種。實施例1
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為72: 28，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 2%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小於1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化矽10%和餘量氧化招。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中烷基化苯基-a -萘胺的質量佔抗氧化劑的總質量的30%。金屬鈍化劑採用苯並三氮唑。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和2小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。實施例2 本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為75: 25，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 1%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小於1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化矽10%和餘量氧化招。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6-二叔丁基對甲酚、2，6-二叔丁基苯酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中2，6-二叔丁基對甲酚佔抗氧化劑的總質量的50%，烷基化苯基-a -萘胺的質量佔抗氧化劑總質量的35%，
金屬鈍化劑採用苯三唑衍生物T551齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和2小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。實施例3
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為82: 18，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 4%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 1%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鎢-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小於1%。按鎢-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鎳15%，鎢5%，鑰5%，氧化矽10%和餘量氧化招。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-a -萘胺，其中烷基化苯基-a -萘胺的質量佔抗氧化劑總質量的30% ；
金屬鈍化劑採用苯三唑衍生物Irgamet 39齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和2小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。實施例4 本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為74: 26，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 3%，金屬鈍化劑的用量佔加龜!基礎油和環燒基桐油總重量的0. 15%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鎢-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小於1%。按鎢-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鎳8%，鎢8%，氧化矽20%和餘量氧化鋁。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6-二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺、2，6_二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基- a -萘胺的質量佔抗氧化劑總質量的35%。金屬鈍化劑採用苯並三氮唑。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和3小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2. 5小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。實施例5
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為80: 20，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 5%，金屬鈍化劑的用量佔加龜!基礎油和環燒基桐油總重量的0. 15%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鈷-鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%_60%，芳烴組分含量小於1%。按鈷-鑰-鎳/(氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鈷6%，鑰6%，鎳30%，氧化矽15%和餘量氧化招。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6-二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺、2，6_二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基- a -萘胺的質量佔抗氧化劑總質量的35%。金屬鈍化劑採用苯三唑衍生物T551齊[J。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和2. 5小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。實施例6
本實施例提供的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得力口氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比 為81: 29，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 3%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0. 2%。其中加氫基礎油通過如下方法製備獲得將餾程為253°C _433°C的中間基稠油餾分，採用鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)作為催化劑進行加氫精制得到加氫基礎油，並使加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%-60%，芳烴組分含量小於1%。按鑰-鎳/ (氧化鋁+氧化矽)催化劑總質量100%計，各組分含量為鑰1%，鎳30%，氧化矽20%和餘量氧化鋁。環烷基稠油採用餾程為246°C 408°C的環烷基稠油，該環烷基稠油中烷烴組分含量為55% 60%，芳烴組分含量小於5%。抗氧化劑採用2，6- 二叔丁基對甲酚、烷基化苯基-a -萘胺和特丁基對苯二酚，其中烷基化苯基-a -萘胺的質量佔抗氧化劑總質量的38%。金屬鈍化劑採用苯三唑衍生物Irgamet 39劑。上述冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油按上述力量比在6(T65°C下調和2. 5小時形成基礎油，並按計量比加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2. 5小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。本發明實施例1-3製備的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其主要指標如表
I所不。由表I可知，由實施例1-3製備的變壓器油,均符合國標GB 2536-90規定的要求。表I本發明製備的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油
權利要求
1.一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是主要由以下原料製備獲得加氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為72 82:18 28，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的O. 3%-0. 5%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的O. 1%-0. 2%。
2.根據權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述加氫基礎油的餾程為253°C 433°C，該加氫基礎油中鏈烷烴組分含量為50%飛0%，芳烴組分含量小於1%。
3.根據權利要求2所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述加氫基礎油是通過將餾程為253°C 433°C的中間基原油採用加氫催化劑加氫精制獲得。
4.根據權利要求3所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述加氫催化劑的活性組分為鎢-鎳、鈷-鎳、鑰-鎳、鎢-鑰-鎳或鈷-鑰-鎳，載體為氧化矽和氧化鋁，其中活性組分為鎢-鎳時，鎢佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的30% ；其中活性組分為鈷 鎳時，鈷佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的30% ;其中活性組分為鑰-鎳時，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鎢-鑰-鎳時，鎢佔催化劑總質量的廣8%，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8 30% ;其中活性組分為鈷-鑰-鎳時，鈷佔催化劑總質量的廣8%，鑰佔催化劑總質量的廣8%，鎳佔催化劑總質量的8-30%，氧化矽的含量佔催化劑總質量的1(Γ20%，其餘的為氧化招。
5.根據權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述環烷基稠油的餾程為246°C 408°C，該環烷基稠油的環烷烴組分含量為55%飛0%，芳烴組分含量小於5% ο
6.根據權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述的抗氧劑至少包含2，6- 二叔丁基對甲酚和烷基化苯基-α -萘胺，其中烷基化苯基-α -萘胺的質量佔抗氧化劑的總質量的30% 40%。
7.根據權利要求6所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述的抗氧劑還含有2，6- 二叔丁基苯酚和特丁基對苯二酚中的一種或兩種。
8.根據權利要求1所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，其特徵是所述的金屬鈍化劑為苯並三氮唑或苯三唑衍生物中的一種。
9.權利要求1-8任一項所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，其特徵是含以下步驟將加氫基礎油和環烷基稠油在6(T65°C下調和2 3小時形成基礎油，加入抗氧化劑和金屬鈍化劑，在6(T65°C下繼續調和2 3小時，即可得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油。
10.根據權利要求9所述的冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的製備方法，其特徵是得到冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油的閃點為153 160°C，運動粘度為8. (Γ8. 3mm2 · s_S工頻擊穿電壓為72 85kV，介質損失角正切值為O. 2°/Γθ. 5%。
全文摘要
本發明公開了一種冷卻散熱和防潮性能優良的變壓器油，主要由以下原料製備獲得加氫基礎油、環烷基稠油、抗氧化劑和金屬鈍化劑，其中加氫基礎油和環烷基稠油的重量份比為72~82:18~28，抗氧化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0.3%-0.5%，金屬鈍化劑的用量佔加氫基礎油和環烷基稠油總重量的0.1%-0.2%。還公開了上述變壓器油的製備方法，該種變壓器油由於具有優良冷卻散熱和防潮性能，非常適用於作為我國南方地區的變壓器油。
文檔編號C10M101/02GK103013633SQ201210545050
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者錢藝華, 黃溢彬, 蘇偉, 鍾振聲, 陳天生, 張麗, 盧國華, 付強, 林永平, 邱嘉豔 申請人:廣東電網公司電力科學研究院, 華南理工大學