具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機的製作方法

2023-06-15 07:40:41 3

專利名稱：具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是冷軋加工鋼筋前用於潤滑鋼筋的鋼筋潤滑上粉機，特別涉及的是具有雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪的上粉機。
背景技術：
在冷軋帶肋鋼筋生產線上為了保證冷軋帶肋鋼筋冷軋工藝的進行，必須對待軋的盤圓鋼筋先塗覆潤滑用的潤滑粉，然後再進行冷軋成型，因此潤滑上粉機就成為冷軋帶肋 鋼筋冷軋工藝中必不可少的設備。現有技術潤滑上粉機包括上分箱體；設置在上粉箱內的單向螺旋絞龍軸；設置在上粉箱體側下部的減速驅動裝置；支撐絞龍軸與減速裝置連接的外球面球軸承。潤滑粉 從上粉箱的鋼筋進料口噴出，將潤滑粉塗覆在鋼筋上。上述現有技術潤滑上粉機存在如下缺陷1.由於減速驅動裝置驅動一條單旋向的絞龍，工作時將潤滑粉推向鋼筋的進料 口，雖設有上攪葉片，但因絞龍的推粉量遠遠大於上攪葉片的潤滑粉上攪量，因此使大量的 潤滑粉積聚在絞龍與上粉箱進料口箱壁之間。上粉機的工作是連續不停的運轉造成潤滑粉 劑壓成硬塊，阻止減速裝置不能正常轉動停轉。又因在上粉工作中上粉箱內的潤滑粉掩埋 了上粉絞龍，操作工人不能及時發現絞龍不轉，使減速機損壞或電機燒毀。2.另一種現有技術用兩套減速裝置驅動兩條單旋向絞龍葉片的絞龍軸潤滑上粉， 潤滑粉在上粉、塗覆過程中粉塵飛揚，工作環境汙染對生產工作人員人身健康造成損害；制 造該機成本提高一倍；耗費電能也成倍提高；一旦兩條絞龍葉片中有一條絞龍葉片發生故 障便要停機，使整條生產線不能工作。本實用新型採用的是單減速裝置驅動一條左、右旋螺旋絞龍向中間對推潤滑粉， 同時由設置在雙螺旋絞龍中間與絞龍軸有一定傾斜角的上攪葉片向上攪動、上揚塗覆潤滑 粉技術，以創新的技術功能取代傳統潤滑上粉機故障頻現、陳舊、落後的功能。
發明內容本實用新型的目的在於克服上述技術的不足，提供一種穩定、可靠、連續、不間斷 生產的向鋼筋塗覆潤滑粉，效果極佳的左右雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪式的鋼筋潤滑粉 上粉機；本實用新型的另一個目的是提供一種製作成本低、工作環境清潔、提高潤滑粉利 用率、塗覆潤滑粉均勻、節能降耗的左右雙向螺旋絞龍對推、攪輪上攪式的鋼筋潤滑粉上粉 機解決上述背景技術問題的技術方案是一種具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上 攪的上粉機，所述上粉機包括上粉箱體；設置在上粉箱體外側的動力驅動裝置；支撐在上 粉箱體上的絞龍軸；位於上粉箱體外側的絞龍軸端部連接動力驅動裝置，在上粉箱體內部 的絞龍軸上設置有片狀的左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪，所述左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪分別對稱設置在絞龍軸兩側，同時左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪相互交錯間隔設置，所述左旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向左傾斜；所述右旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向右傾斜；在左 旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪左右兩側的絞龍軸的軸上分別設置有結構相同旋向相反的左 旋螺旋絞龍和右旋螺旋絞龍。本實用新型的有益效果是本實用新型克服現有技術的缺陷，提供一個減速機裝 置驅動雙旋向螺旋絞龍對推、上攪、向待軋鋼筋上揚、塗覆潤滑粉，取代了國內外通用的各 自獨立運轉的兩個減速機單向推粉裝置。降低了製造成本，節約了電能損耗，提升了潤滑上 粉的技術性能。該機潤滑粉塗覆均勻，提高了潤滑粉使用率，降低潤滑粉損耗，增加了潤滑 粉潤滑效果。全封閉的結構，杜絕了潤滑粉外揚，創造了良好的工作環境，安全、環境無汙 染，可靠地保障操作人員的人身安全，提高了生產效率。本實用新型機具有結構簡單、維修方便、工作平穩、節能降耗、製造成本低的優點。 操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現人性化操作方式。本實用新型操作簡便易 行。提高生產效率。本實用新型還具有結構簡單，維修方便，工作平穩，節省能耗，加工成本 低的優點。

圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1中絞龍軸圖；圖3是圖2中A-A剖視圖。《附圖中序號說明》1 上粉機箱體；2 絞龍軸；3 左旋螺旋絞龍葉片；4 左旋上攪葉片；5 右旋上攪 葉片；6 右旋螺旋絞龍葉片；7 軸承；8 動力驅動裝置；β 傾斜角。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1中絞龍軸圖。如圖所示，本實用新型提供一種具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機， 所述上粉機包括上粉箱體1 ；設置在上粉箱體1外側的動力驅動裝置8 ；支撐在上粉箱體1 上的絞龍軸2 ；位於上粉箱體1外側的絞龍軸2端部連接動力驅動裝置8。在上粉箱體1內部的絞龍軸2上設置有片狀的左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5， 所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5分別對稱設置在絞龍軸2兩側，同時左旋葉片攪輪 4和右旋葉片攪輪5相互交錯間隔設置，所述左旋葉片攪輪4沿絞龍軸2軸線向左傾斜；所 述右旋葉片攪輪5沿絞龍軸2軸線向右傾斜；在左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5左右兩 側的絞龍軸2的軸上分別設置有結構相同旋向相反的左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6。所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5位於在上粉箱體1內部的絞龍軸2的 中部，所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5與絞龍軸2軸線的傾斜角α相等，分別為 10° -20°。所述傾斜角α為15°。所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5對稱設置在絞龍軸2兩側共四片兩對葉片，其相鄰葉片之間的銳角β為20° -30°。 所述左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6的螺旋面起始位置在同一軸截面上；所述 左旋螺旋絞龍3螺旋面與左旋葉片攪輪4向左傾斜的斜面相接；所述右旋螺旋絞龍6與右 旋葉片攪輪5向右傾斜的斜面相接。更具體地說，本實用新型提供一種單減速裝置驅動一條左旋螺旋絞龍3和右旋螺 旋絞龍6向中間對推潤滑粉，同時由設置在左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6中間與絞龍 軸有一定傾斜角的左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5向上攪動、上揚塗覆潤滑粉技術，本實 用新型取代傳統潤滑上粉機故障頻頻現、技術陳舊、落後的功能。如圖3所示，所述左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5分別對稱設置在絞龍軸2上， 且相互交叉有四片。左旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5潤滑粉上攪，構成一個前推、上攪、 上揚、塗覆，四項功能同時連續輸送、塗覆潤滑粉，在待軋的鋼筋上，完成潤滑上粉工作。下面對本實用新型的工作過程進行說明啟動動力驅動裝置8，左旋螺旋絞龍3和右旋螺旋絞龍6雙旋向螺旋絞龍對推、左 旋葉片攪輪4和右旋葉片攪輪5上攪鋼筋潤滑，將潤滑粉均勻塗敷在待軋鋼筋表面，完成本 機潤滑上粉的工作。該潤滑上粉機可以晝夜不間斷連續運轉工作，安全可靠、操作簡單方 便、故障率極低。
權利要求一種具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，所述上粉機包括上粉箱體(1)；設置在上粉箱體(1)外側的動力驅動裝置(8)；支撐在上粉箱體(1)上的絞龍軸(2)；位於上粉箱體(1)外側的絞龍軸(2)端部連接動力驅動裝置(8)，其特徵在於，在上粉箱體(1)內部的絞龍軸(2)上設置有片狀的左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)分別對稱設置在絞龍軸(2)兩側，同時左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)相互交錯間隔設置，所述左旋葉片攪輪(4)沿絞龍軸(2)軸線向左傾斜；所述右旋葉片攪輪(5)沿絞龍軸(2)軸線向右傾斜；在左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)左右兩側的絞龍軸(2)的軸上分別設置有結構相同旋向相反的左旋螺旋絞龍(3)和右旋螺旋絞龍(6)。
2.根據權利要求1中所述的具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，其特徵 在於，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)位於在上粉箱體(1)內部的絞龍軸(2)的 中部，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)與絞龍軸(2)軸線的傾斜角(α)相等， 分別為10° -20°。
3.根據權利要求2中所述的具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，其特徵 在於，所述傾斜角(α)為15°。
4.根據權利要求1中所述的具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，其特徵 在於，所述左旋葉片攪輪(4)和右旋葉片攪輪(5)對稱設置在絞龍軸(2)兩側共四片兩對 葉片，其相鄰葉片之間的銳角(β)為20° -30°。
5.根據權利要求1中所述的具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，其特徵 在於，所述左旋螺旋絞龍(3)和右旋螺旋絞龍(6)的螺旋面起始位置在同一軸截面上；所 述左旋螺旋絞龍(3)螺旋面與左旋葉片攪輪(4)向左傾斜的斜面相接；所述右旋螺旋絞龍(6)與右旋葉片攪輪(5)向右傾斜的斜面相接。
專利摘要本實用新型公開一種具有雙向螺旋絞龍對推、葉片攪輪上攪的上粉機，所述上粉機包括上粉箱體；動力驅動裝置；絞龍軸；絞龍軸端部連接動力驅動裝置，絞龍軸上設置片狀的左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪，左旋葉片攪輪和右旋葉片攪輪分別對稱在絞龍軸兩側，同時又交錯間隔設置，左旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向左傾斜；右旋葉片攪輪沿絞龍軸軸線向右傾斜；在絞龍軸上分別有結構相同旋向相反的左旋螺旋絞龍和右旋螺旋絞龍。本實用新型有益效果是克服現有技術缺陷，提供減速機驅動雙旋向螺旋絞龍對推、上攪、向待軋鋼筋上揚、塗覆潤滑粉，取代了通用的各自獨立運轉的單向推粉裝置。降低製造成本，潤滑粉塗覆均勻，提高了潤滑粉使用率。
文檔編號B21B45/02GK201552187SQ20092025065
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月20日 優先權日2009年11月20日
發明者陳振東 申請人:天津市建科機械製造有限公司