一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法
2023-06-11 00:42:31
一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法
【專利摘要】本發明涉及一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法，包括：1)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然後分離液渣，得到清液和渣料；2)在步驟1)得到的清液中加入分子絡合劑，然後經超高壓破壁提取和滅菌；3)將步驟2)提取和滅菌後得到的清液再經膜分離和低溫乾燥處理，直至物料含水量達到5～10％；4)將步驟3)乾燥後得到的物料粉碎至過40-80目篩，得到甘薯提取物乾粉；再將所述乾粉按照常規方法製備成營養品工藝可接受的劑型。本發明所述的方法能夠在低溫條件下完成全套工藝，充分合理地利用了包括分子絡合、超高壓破壁提取和殺菌、膜分離濃縮和低溫乾燥在內的一系列具體工藝，組合成了一套新的針對甘薯的深加工工藝，整體上獲得了顯著的進步。
【專利說明】一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及農產品加工領域，具體涉及一種甘薯深加工獲得功能性營養品的技術。
【背景技術】
[0002]甘薯(Ipomoea batatas L.)是施花科(convolvuaceae) —年生或多年生草木植物，原產拉丁美洲、又名番薯、白薯、紅薯、紅菩、紅山藥、番薯菌、番苑、土瓜、金薯、朱薯等。它栽培地域廣、產量高、適應性強，是我國重要的糧食作物，同時也具有很高的藥用價值，其藥理功效從明《本草綱目》至今《中藥大辭典》均有明確記載:「補虛乏、益氣力、健脾胃、強腎陰」、「性平溫無毒、健脾胃、益陽精、壯筋骨、健腳力、補血、和中，治百病、延年益壽、服之不飢」等。
[0003]現代醫學研究表明，甘薯苗、葉、塊根均可入藥，並含有大量的粘液蛋白、全胺基酸、類黃酮、脫氫表雄酮(DHEA)、膳食纖維、果膠、葉綠素、不飽和脂肪酸、β_胡蘿蔔素、V。、\、Vpp, VM、VK、VE、Vd 及大量和微量元素 Ca、K、Mg、Fe、Zn、Mo、Cr、Se、P、S、Cu 等幾十種人體必需的營養和活性物質，具有多方面的保健與治療功能。
[0004]1.蛋白質
[0005]1.1粘液蛋白:
[0006]粘液蛋白是甘署獨有的。它是多糖和蛋白質的混合物，屬於月父原和粘多糖物質，對人體有多種生理功能:(I)它對人體消化系統、呼吸系統和泌尿系統各器官組織的黏膜具有特殊的保護作用，即能提高人體的免疫力，增進機體健康，消除疲勞，精力充沛；(2)能促進骨質發育，潤滑關節面和漿膜腔，防止關節炎；(3)能抑制膽固醇在動脈血管內沉積，防止動脈硬化症的出現；(4)能減少皮下脂肪，避免出現過胖；(5)還可防止肝、腎臟結締組織的萎縮，使高血壓下降，避免神經病、風溼病、心臟病、類風溼關節炎、紅斑狼瘡、心肌炎等膠原病的發生，從而延緩人的衰老。
[0007]1.2甘薯塊根中的儲藏蛋白
[0008]甘薯塊根中的儲藏蛋白(Sporamin)，約佔其總蛋白的60-80%，含有人體必需和半必需的全胺基酸，能有效地清除各種自由基(羥基自由基、DPPH自由基和超氧陰離子自由基)，抑制低密度脂蛋白(LDL)過氧化反應，降低患動脈硬化疾病的風險，減少突變性，具有保護DNA免受損傷的作用。同時，它能顯著抑制腫瘤細胞增殖，誘導凋亡，明顯抑制肺癌、結腸癌，使腫瘤結節數和腹水量顯著減少。
[0009]2.脫氫表雄酮(DHEA)
[0010]脫氫表雄酮(DHEA)是甘薯中含有的天然激素。它參與合成腎上腺分泌的多種激素，如每公斤血液中增加100微克的DHEA，即可延長壽命1/3，死亡率下降36%，心臟病死亡率下降48%。它還可防止乳腺癌、結腸癌，抑制胰癌細胞的生長，並可強化免疫系統，提高T細胞和B細胞的免疫功能，減輕自身免疫系統疾病(如紅斑狼倉、風溼性關節炎)的症狀，對腦細胞和內分泌腺素的活動有很大的促進作用，能緩解緊張情緒，增強人的智力和抵抗力。
[0011]3.纖維素和果膠
[0012]甘薯中含有被人們稱為「第七營養素」的膳食纖維和果膠。它們具有通便，防腸癌，降低膽固醇和血糖的作用，還能抑制胰蛋白酶的活動，在一定程度上影響食物在人體小腸吸收，故能起到減肥作用。
[0013]4.礦物質
[0014]甘薯中含有人體必需的大量和微量元素,特別是K、Ca、Mg、Fe、Zn等含量豐富,可預防骨質疏鬆，緩解動脈硬化，防止心腦血管疾病的發生和發展。同時，甘薯是生理鹼性食品(pH = 10.31)，可調節人體血液的酸鹼平衡，使達微鹼性(pH = 7.35-7.45)，有利於人體健康。
[0015]5.黃酮類化合物
[0016]甘薯含有多種黃酮類化合物，具有止咳平喘，抗炎鎮痛，保肝利膽，抗脂質過氧化，抗病毒，抗腫瘤，抗菌等；同時對中樞神經系統和心腦血管疾病也有明顯效果。它還具有行氣疏滯，祛瘀積之功效，可用於熱帶腹痛、氣脹、疳積、消渴等症病。
[0017]6.維生素
[0018]甘薯藤葉和塊莖中含有豐富的脂溶和水溶性維生素。它們不僅是人體必需的營養素，而且具有多種重要的生理功能，參與人體重要的生命活動。例如Vbi和Vb2是胺基酸及糖代謝中多種酶的輔助因子，缺乏Vb會導致易興奮、疲勞、肌肉萎縮、麻痺及心衰等症以及口角炎、舌炎、外生殖器炎症及視力下降；β-胡蘿蔔素，在體內轉化為Va，有抗細胞老化，美容扶膚，延緩衰老，維持正常視力，防止夜盲症發生；V。又名抗壞血酸，具有治療壞血病，抗氧化，預防牙齦萎縮出血，動脈硬化，治療缺Fe性貧血，防治感冒，提高人體免疫功能等。
[0019]7.止血效果顯著
[0020]甘薯提取物經臨床數百例試用，止血效果顯著。它對「脾氣虛和脾不統血證」引起的多種出血症有特效，總有效率在95%以上，且具有升高免疫球蛋白IgM、IgG及脾不統血證之Hb、RBC和PC作用，能降低脾氣虛證異常升高的唾液澱粉酶的活性，其療效與年齡、性另O、病程、病情無明顯相關。同時，我們還首次發現甘薯提取物具有顯著地抗栓和溶栓雙向調節功能。
[0021]甘薯是大自然對人類的恩賜。它是食品，又具有保健與治療功能，是良藥並不苦口，無任何毒副作用。它的開發領域和市場前景非常廣闊。但目前對甘薯的開發利用主要集中在傳統的澱粉工業、製糖工業、釀酒工業、發酵工業、酶製劑工業、有機酸和食品工業，而且主要集中在澱粉的利用上，對其真正有價值的成分反而作為副產品或廢物扔掉。其為數很少的深加工產品仍沿用傳統較落後的工藝，如水提醇沉或醇提水沉，即使使用超聲波、微波強化提取，也需要在後續加熱條件下減壓濃縮、乾燥、殺菌等，其提取率較低，有效成分及熱敏物質損失較多，資源浪費較大，難以實現其保健和藥理功效。
【發明內容】
[0022]甘薯尤如一副天然配伍好的中藥，成分複雜，機理尚不夠清晰，難以確定它的多功能是哪種成分在起作用，且多種成分受熱失活，失去藥用價值，故本發明的目的就是提供一種甘薯功能營養品生產的最佳工藝技術，能夠科學、合理、高效地利用甘薯資源，促進加工業的發展。
[0023]本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的:
[0024]提供一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法，包括以下步驟:
[0025]I)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然後分離液渣，得到清液和渣料；
[0026]2)在步驟I)得到的清液中加入分子絡合劑，然後經超高壓破壁提取和滅菌；
[0027]3)將步驟2)提取和滅菌後得到的清液再經膜分離和低溫乾燥處理，直至物料含水量達到5?10% ;
[0028]4)將步驟3)乾燥後得到的物料粉碎至過40-80目篩，得到甘薯提取物乾粉；再將所述乾粉按照常規方法製備成營養品工藝可接受的劑型。
[0029]本發明優選的方案中，步驟I)所述的粉碎是將甘薯藤葉和塊根粉碎成0.5-lcm3的小段或小塊；所述的打漿是將所述的小段或小塊先經打漿機打漿後再通過膠體磨進一步磨細；所述的分離液渣是用高速離心機離心去渣，轉速為3000-5000rpm，10-30分鐘。
[0030]本發明優選的方案中，步驟2)所述的分子絡合劑為環狀糊精，加入量為步驟I)所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。。
[0031]本發明優選的方案中，步驟2)所述的超高壓破壁提取和滅菌是在常溫下用100-600Mpa的流體靜壓力作用於提取溶劑和原料的混合液上保持一段時間，使甘薯原料的細胞內外壓力達到平衡後迅速卸壓，由於細胞內外滲透壓力忽然增大，細胞壁或微生物的細胞膜的結構發生變化，破裂，使得細胞內的有效成分能夠穿過細胞的各種壁(膜)而轉移到細胞外的提取溶劑中，達到有效成分提取的目的，同時也殺死了微生物，達到滅菌的目的，即冷殺菌。本發明中的超高壓破壁提取和滅菌的具體操作條件是:在30-50°C條件下，100-600Mpa 處理 10-30 分鐘。
[0032]本發明優選的方案中，步驟3)所述的膜分離是採用反滲透膜裝置在常溫下完成所述清液的脫水濃縮。
[0033]本發明優選的方案中，步驟3)所述的低溫乾燥處理是將物料在真空冷凍式低溫乾燥機中，於30-50°C下乾燥至水分含量達5-10%。
[0034]本發明優選的方案中，步驟4)所述的粉碎是用高速粉碎機粉碎物料至過40-80目篩。
[0035]本發明優選的方案中，步驟4)所述的劑型包括咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
[0036]本發明最優選的一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法，包括以下步驟:
[0037]1.取新鮮甘薯嫩藤葉和塊根去雜、洗淨、放入不鏽鋼網筐中浙水；
[0038]2.將步驟I處理過的物料用切菜機切成約0.5-lcm3的小段或小塊，送入打漿機中打眾，然後再通過膠體磨進一步磨細，經高速離心機離心，轉速3000-5000rpm,離心10-30分鐘，得到清液和渣料，渣料用作飼料；
[0039]3.在步驟2得到的清液中加入環狀糊精，其加入量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。，經超高壓破壁提取和殺菌；超高壓破壁工藝參數是30-50°C、100-600MPa 下處理 10-30 分鐘；
[0040]4.將步驟3處理後的清液送入膜裝置，經反滲透脫水濃縮；
[0041]5.將步驟4得到的濃縮液輸入真空冷凍式低溫乾燥機中，30_50°C乾燥至水分含量達5-10%，再用高速粉碎機粉碎過40-80目篩，得到甘薯提取物乾粉；
[0042]6.將步驟5得到的乾粉按照常規方法製成咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
[0043]本發明採用的深加工工藝與現有技術相比，主要特點是能夠在低溫條件下完成全套工藝。本發明的工藝充分合理地利用了包括分子絡合、超高壓破壁提取和殺菌、膜分離濃縮和低溫乾燥在內的一系列具體工藝，組合成了一套新的針對甘薯的深加工工藝，整體上獲得了顯著的進步，具體有益效果的說明如下:
[0044]1、超聞壓破壁提取和殺囷技術
[0045]甘薯傳統的加工領域很廣，產品很多，但深加工領域的研究和產品很少，尤其是利用莖葉更少，在已有的產品中，仍採用的是傳統工藝，如水提醇沉、醇提水沉，或加入物理因素，如微波、超聲波等強化提取，但後續工藝還需加熱濃縮、乾燥和殺菌等。這些工藝不可避免地會造成大量營養和活性物質的損失，如水提醇沉中，水不溶成分，類黃酮的損失，醇提水沉中醇不溶成分，多糖、蛋白質的損失，在後續的加熱濃縮、乾燥和滅菌中長時間加熱也會使多糖、脫氫表雄酮、維生素等多種成分破壞，且工藝流程長、耗時、用工多、提取率低、有效成分少，溶劑量大，成本高、產值低、資源浪費大。
[0046]根據超高壓在甘薯提取和殺菌的試驗結果，超高壓提取技術(ultrahigh-pressure extract1n, UHPE)與常規技術比，有以下優勢:
[0047](I)提取率高
[0048]在壓力作用下，溶劑能在極短時間內滲透到細胞內，甘薯中有效成分迅速達到溶解平衡，且提取液澄清度、穩定性較傳統工藝高，雜質少，簡化了後續的分離純化工作。
[0049](2)提取產物生物活性高
[0050]超高壓提取過程中壓力每升高lOOMpa，溫度大約升高3°C，由於高壓容器和外界環境有更好的熱交換，在整個提取過程中基本可以維持在室溫下進行，因而最大限度的保留了甘薯活性物質及各種營養成分的天然結構、避免了因熱有效成分變性、損失和藥理活性降低等。
[0051](3)耗能低、適應範圍廣
[0052]超高壓提取過程中流體形變較小，在流體壓縮時消耗較少能量，在保壓和卸壓過程中均無能量消耗，也無能量傳遞，並且提取時可根據有效成分的性質選用多種溶劑，提取不同性質的成分，如多糖、黃酮、生物鹼、揮髮油等。
[0053](4)提取時間短
[0054]超高壓提取所需提取時間(保壓時間)一般是回流提取的2%，超臨界提取時間的
I%，我們每次提取只用了 10-60分鐘。
[0055](5)提取液穩定性好
[0056]超高壓提取與回流法、超聲波法、微波法得到的提取液對比，其它提取法得到的提取液一般放置時間不超過3天，最好的可放一個星期，而超高壓提取的甘薯漿液，可放置一個月而不發黴、不變質。
[0057](6)超聞壓提取使用的溶劑量最少
[0058]超高壓提取的溶劑用量僅為回流法和熱浸法的1/2。溶劑用量少，成本低，經濟效
frff IWl ο
[0059](7)超高壓提取是綠色生產技術
[0060]超高壓提取只使用電源，不需要鍋爐等熱源，因此，無廢氣、廢渣排放、溶劑及清洗水可回收，也無廢液排放。
[0061](8)工藝操作簡單、經濟、安全
[0062]它的運行成本僅為常規提取方法的3_10%。
[0063]2、β -環狀糊精分子絡合技術
[0064]β -環狀糊精(β -cyclodextrin,簡稱β -⑶)是澱粉經酸解環化生成的產物,是由6個以上葡萄糖首尾相連而形成的環狀低聚糖，具有園筒狀的空心結構，分子內外具有疏水與親水不同的極性，故它可分子絡合甘薯提取物中的各種化合物分子，增加其抗氧化、防褐變、防分解，從而提高產品的穩定性；還可包絡異味，改善產品的適口性和風味；同時可防腐、保鮮、延長產品的保質期。它無毒、可食用，是多種食品、保健品和藥品的理想添加劑。
[0065]3、膜分離、純化、濃縮技術
[0066]採用反滲透膜裝置能在常溫下除去提取液中大部分水分，避免加熱濃縮時營養和活性物質的破壞，提高藥用功效。同時，它操作方便，結構緊湊，耗能低，過程簡單，無二次汙染，產品質量穩定。
[0067]4、真空冷凍式低溫乾燥技術
[0068]真空冷凍式低溫乾燥技術，是利用真空冷凍式低溫乾燥機的乾燥原理，來完成物料的乾燥。它全程控制在<60°C的低溫下，水分如冷凍乾燥似的由低溫向高溫升華，而不是把物料放置在同一溫度下蒸發，故物料一直處理低溫條件下，熱敏的活性物質不會被破壞。
[0069]總之，本發明在甘薯深加工中創新地使用了上述四項先進加工技術，不但提高了甘薯提取物產品品質和藥理功效，也為該產業的技術創新、品質改良、產業的發展帶來多方面的，深遠的影響，在國內外尚屬首例。
【具體實施方式】
[0070]實施例1
[0071]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗乾淨，放不鏽鋼網筐中，浙去自由水，再用切菜機將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0072]2.將步驟I得到的小段或小塊放入打漿機中打漿，然後再送入膠體磨，進一步磨細，經高速離心機離心去渣，轉速為3000rpm，時間為20分鐘，其渣與步驟I去除的老藤葉加工牲畜飼料，其清液進入後續工藝。
[0073]3.在步驟2得到的清液中加入β_環狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.4%。，並輸入超高壓設備的容器中，進行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在40°C條件下，300Mpa,處理20分鐘。
[0074]4.步驟3超高壓提取和滅菌後的清液，輸入到反滲透膜裝置，脫水濃縮至原液體積的10 %，然後進入真空冷凍式低溫乾燥機中，400C乾燥至含水量達5 %，再用高速粉碎機粉碎，過60-80目篩孔，得到甘薯提取物乾粉；
[0075]5.將步驟4得到的乾粉按照以下常規方法中的任意一種進一步製劑:
[0076]5.1在步驟4得到的乾粉中加油，經高壓均質後，利用軟膠囊灌裝機製成軟膠囊，乾粉與油的重量比為4:6;
[0077]或者，
[0078]5.2將步驟4所得乾粉與輔料混合，按常規方法幹法制粒，然後用硬膠囊灌裝機製成硬膠囊或經高速壓片，製成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物乾粉和輔料的重量比為:甘薯提取物乾粉:低聚糖:醫用澱粉=92%:6%:2%。
[0079]6.將步驟5製得的各種製劑均用自動電子數片數粒瓶裝包裝生產線經理瓶、數片、塞入(乾燥劑)、鎖蓋、封口、貼標、裝盒、裝箱，即完成生產的全過程。
[0080]實施例2:
[0081]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗乾淨，放不鏽鋼網筐中，浙去自由水，再用切菜機將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0082]2.將步驟I放入打漿機中打漿，然後再送入膠體磨，進一步磨細，經高速離心機離心去渣，轉速為3500rpm，25分鐘，其渣與步驟I去除的老莖葉加工牲畜飼料，清液進入後續工藝。
[0083]3.將步驟2的清液中加入β_環狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.5%。，並輸入超高壓設備的容器中，進行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在45°C條件下，300Mpa,處理25分鐘。
[0084]4.將超高壓提取和滅菌後的清液，輸入到反滲透膜裝置。脫水濃縮至原液體積的15%，然後進入真空冷凍式低溫乾燥機中45°C乾燥至含水量達6%，再用高速粉碎機粉碎，過60-80目篩孔，得到甘薯提取物乾粉；
[0085]5.將步驟4得到的乾粉按照以下常規方法中的任意一種進一步製劑:
[0086]5.1在步驟4得到的乾粉中加油，經高壓均質後，利用軟膠囊灌裝機製成軟膠囊，乾粉與油的重量比為5:5 ;
[0087]或者，
[0088]5.2將步驟4所得乾粉與輔料混合，然後用硬膠囊灌機製成硬膠囊或經高速壓片，製成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物乾粉和輔料的重量比為:甘薯提取物乾粉:低聚糖:醫用澱粉=93%:5%:2%.
[0089]6.將步驟5)製得的各種製劑均用自動電子數片數粒瓶裝包裝生產線經理瓶、數片、塞入(乾燥劑)、鎖蓋、封口、貼標、裝盒、裝箱，即完成生產的全過程。
[0090]實施例3:
[0091]1.將鮮新的甘薯嫩莖葉和塊根去雜(去雜草、黃葉和老莖等)用飲用水清洗乾淨，放不鏽鋼網筐中，浙去自由水，再用切菜機將其切成約0.5-lcm3的小段或小塊。
[0092]2.將步驟I)放入打漿機中打漿，然後再送入膠體磨，進一步磨細，經高速離心機離心去渣，轉速4000rpm，30分鐘，其渣與步驟I去除的老藤葉加工牲畜飼料，其清液進入後續工藝。
[0093]3.將步驟2)的清液中加入β_環狀糊精，其用量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.6%。，並輸入超高壓設備的容器中，進行超高壓提取和滅菌，具體操作條件為:在50°C條件下，350Mpa,處理20分鐘。
[0094]4.將超高壓提取和滅菌後的清液，輸入到反滲透膜裝置，脫水濃縮，至原液體積的12%,然後進入真空冷凍式低溫乾燥機中，48 V乾燥至含水量達5.5 %，再用高速粉碎機粉碎，過60-80目篩孔，得到甘薯提取物乾粉；
[0095]5.將步驟4得到的乾粉按照以下常規方法中的任意一種進一步製劑:
[0096]5.1在步驟4得到的乾粉中加油，經高壓均質後，利用軟膠囊灌裝機製成軟膠囊；
[0097]或者，
[0098]5.2將步驟4所得乾粉與輔料混合，按常規方法幹法制粒，然後用硬膠囊灌機製成硬膠囊或經高速壓片，製成咀嚼片、吞服片。其中甘薯提取物乾粉和輔料的重量比為:甘薯提取物乾粉:低聚糖:醫用澱粉=94%:3%:3%.
[0099]6.將步驟5)製得的各種製劑均用自動電子數粒瓶裝包裝生產線經理瓶、數片、塞入(乾燥劑)、鎖蓋、封口、貼標、裝盒、裝箱。即完成生產的全過程。
【權利要求】
1.一種甘薯深加工製備功能性營養品的方法，包括以下步驟: .1)將甘薯藤葉和塊根粉碎打漿，然後分離液渣，得到清液和渣料； .2)在步驟I)得到的清液中加入分子絡合劑，然後經高壓破壁提取和滅菌； .3)將步驟2)提取和滅菌後得到的清液再經膜分離和低溫乾燥處理，直至物料含水量達到5?10% ； . 4)將步驟3)乾燥後得到的物料粉碎至過40-80目篩，得到甘薯提取物乾粉；再將所述乾粉按照常規方法製備成營養品工藝可接受的劑型。
2.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟I)所述的粉碎是將甘薯藤葉和塊根粉碎成0.5-lcm3的小段或小塊；所述的打漿是將所述的小段或小塊先經打漿機打漿後再通過膠體磨進一步磨細；所述的分離液渣是用高速離心機離心去渣，轉速為3000-5000rpm，10-30分鐘。
3.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟2)所述的分子絡合劑為環狀糊精，加入量為步驟I)所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。。
4.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟2)所述的超高壓破壁提取和滅菌是在.30-50°C條件下，100-600Mpa 處理 10-30 分鐘。
5.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟3)所述的膜分離是採用反滲透膜裝置在常溫下完成所述清液的脫水濃縮。
6.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟3)所述的低溫乾燥處理是將物料在真空冷凍式低溫乾燥機中，於30-50°C下乾燥至水分含量達5-10%。
7.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟4)所述的粉碎是用高速粉碎機粉碎物料至過40-80目篩。
8.權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟4)所述的劑型包括咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
9.權利要求1所述的方法，其特徵在於:包括以下步驟: . 1.取新鮮甘薯嫩藤葉和塊根去雜、洗淨、放入不鏽鋼網筐中浙水； . 2.將步驟I處理過的物料用切菜機切成約0.5-lcm3的小段或小塊，送入打漿機中打漿，然後再通過膠體磨進一步磨細，經高速離心機離心，轉速為3000-5000rpm，離心10-30分鐘，得到清液和渣料，渣料用作飼料； . 3.在步驟2得到的清液中加入β_環狀糊精，其加入量為步驟I所述甘薯藤葉和塊根重量的0.2-2%。，經超高壓破壁提取和殺菌；超高壓破壁工藝參數是30-5(TC、100-600MPa下處理10-30分鐘； . 4.將步驟3處理後的清液送入膜裝置，經反滲透脫水濃縮； . 5.將步驟4得到的濃縮液輸入真空冷凍式低溫乾燥機中，30-50°C乾燥至水分含量達.5_10%，再用高速粉碎機粉碎過40-80目篩，得到甘薯提取物乾粉； .6.將步驟5得到的乾粉按照常規方法製成咀嚼片、吞服片、硬膠囊或軟膠囊。
【文檔編號】A23L1/212GK104366356SQ201410754273
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】臺建祥, 何建, 劉曉偉, 何煒, 劉世麟, 李丹 申請人:臺建祥, 何建, 劉曉偉, 何煒, 劉世麟, 李丹