一種自動裁鐵殼裝置製造方法
2023-06-11 03:29:46 1
一種自動裁鐵殼裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動裁鐵殼裝置，包括工作檯和載板，其特徵在於：還包括撥料機構、疊料感應機構和裁切機構，在工作檯上設置有用於鐵殼料帶進料的滑道，在工作檯後部，鐵殼料帶上方設置有疊料感應機構，在疊料感應機構前端設置有驅動料帶前進的撥料機構，在撥料機構的前端設置有裁切機構，在裁切機構旁設置有載板；本發明提供了一種結構簡單，使用方便，能夠快速定位料帶，且送料方便，便於感應料帶疊料進行警報處理的自動裁鐵殼裝置。
【專利說明】一種自動裁鐵殼裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連接器鐵殼加工裝置，特別是涉及一種自動裁鐵殼裝置。
【背景技術】
[0002]線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由芯線、絕緣、編織和外被等組成。線束的好壞直接關係到整個電器設備能否正常安全的工作。在加工時線束需要將線束安裝於對應的連接器鐵殼上，這樣就必須要將連接器鐵殼從料帶上裁切下來。而由於鐵殼料帶較長，兩根料帶連接的時候有疊加的部分，在輸送料帶時，料帶上疊加的部分不能通過流道，導致卡料，影響料帶的整體輸送，且在後續裁切鐵殼時，十分容易將殼體裁壞，造成不必要的損失。同時在加工時線束需要將線束安裝於對應的連接器鐵殼上，這樣就必須要將連接器鐵殼從料帶上裁切下來，而從料帶上裁切鐵殼，裁切的精度要求非常高，需要保持鐵殼處於較穩定的狀態，否則裁切位置容易發生偏移，造成裁切產品發生損壞，同時目前的料帶進料機構為單一機構，與定位機構組合後，導致整個設備結構複雜。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種結構簡單，使用方便，能夠快速定位料帶，且送料方便，便於感應料帶疊料進行警報處理的自動裁鐵殼裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發明所採取的技術方案是:
一種自動裁鐵殼裝置，包括工作檯和載板，其特徵在於:還包括撥料機構、疊料感應機構和裁切機構，在工作檯上設置有用於鐵殼料帶進料的滑道，在工作檯後部，鐵殼料帶上方設置有疊料感應機構，在疊料感應機構前端設置有驅動料帶前進的撥料機構，在撥料機構的前端設置有裁切機構，在裁切機構旁設置有載板；
所述撥料機構包括固定塊、銷軸和旋轉板、撥料爪、彈簧和壓緊塊，在固定塊底部向中間開設有橫向的開槽，所述旋轉板通過銷軸活動連接在固定塊開槽內，且旋轉板前端伸出固定塊前端面，在固定塊上設置有若干開孔，在開孔內設置有壓緊塊，所述壓緊塊通過彈簧與轉動板頂部固定連接，在旋轉板伸出伸出固定塊的部分上連接有豎向設置的撥料爪；所述疊料感應機構包括頂板、側板、滑動板、傳感器、球頭柱塞和凸輪，在頂板底部兩側分別設置有側板，在兩個側板內壁上設置有滑道，所述滑動板設置在兩個側板之間，並能夠沿滑道上下移動，所述若干球頭柱塞穿過頂板與滑動板頂部相連接，在頂板上設置有感應器，在滑動板前表面設置有若干凸輪，所述凸輪位於感應器的下方。
[0005]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在滑動板前表面對稱設置有兩個凸輪。
[0006]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在滑動板頂部對稱連接有兩個球頭柱塞。
[0007]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在凸輪上方的滑動板前表面設置有提拉輪。
[0008]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:所述撥料爪底面為斜面結構。[0009]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:從旋轉板頂部向中間設置有凹槽，所述彈簧伸入凹槽內與旋轉板固定連接。
[0010]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在固定塊上設置有兩個開孔。
[0011]前述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在旋轉板的末端設置有限位塊，所述限位塊頂面與固定塊開槽面的距離小於旋轉板頂面與固定塊開槽面的距離。
[0012]本發明的有益效果是:本發明自動裁鐵殼裝置在工作檯後部，鐵殼料帶上方設置有疊料感應機構，在疊料感應機構前端設置有驅動料帶前進的撥料機構，在撥料機構的前端設置有裁切機構。本發明撥料機構的旋轉板前端伸出固定塊前端面，在固定塊上設置有若干開孔，在開孔內設置有壓緊塊，所述壓緊塊通過彈簧與轉動板頂部固定連接。本發明固定板內的壓緊塊始終壓緊彈簧，這樣通過彈簧可以使得旋轉板始終受到壓力，在旋轉板伸出伸出固定塊的部分上連接有豎向設置的撥料爪，在料帶移動過程中，當料帶的定位孔移動到撥料爪旁時，彈簧帶動旋轉板繞轉軸轉動，撥料爪伸入到料帶的定位孔中，然後利用驅動帶動整個機構移動，撥料爪可以帶動料帶移動，實現一個工位的撥料，同時本發明撥料爪底面為斜面結構，這樣氣缸帶動撥料爪返回到原工位時，撥料爪會滑出料帶的定位孔，不會帶動料帶往後移動。本發明通過一個機構，實現了定位和進料兩個功能，結構簡單，運行平穩，大大提高了加工質量。另外本發明在旋轉板的末端設置有限位塊，所述限位塊頂面與固定塊開槽面的距離小於旋轉板頂面與固定塊開槽面的距離，通過限位塊可以控制旋轉板旋轉的角度，便於整個機構運轉良好，提高了穩定性。
[0013]本發明疊料感應機構，滑動板設置在兩個側板之間，並能夠沿滑道上下移動，所述若干球頭柱塞穿過頂板與滑動板頂部相連接，在側板上設置有感應器，在滑動板前表面設置有若干凸輪，凸輪位於感應器的下方。本發明球頭柱塞會始終給予滑動板一個壓力，當一個鐵殼通過時，鐵殼與凸輪沒有接觸，當有兩個料帶前後鐵殼疊料時(當有料帶接頭通過時)，料帶的厚度有所增加，這樣會擠壓凸輪，使得滑動板沿側板的滑道向上移動，這樣凸輪會上移，傳感器能夠感應到凸輪，然後發出報警，提示操作人員出現疊料問題，本發明設備提示報警迅速，避免了後續裁切的誤操作。同時本發明在凸輪上方的滑動板前表面設置有提拉輪，利用提拉輪可以移動滑動板，便於料帶的進料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明自動裁鐵殼裝置第一立體結構示意圖。
[0015]圖2是本發明自動裁鐵殼裝置第二立體結構示意圖。
[0016]圖3是本發明撥料機構立體結構示意圖。
[0017]圖4是本發明撥料機構主視圖。
[0018]圖5是本發明置料感應機構結構不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0020]如圖1-2所示，一種自動裁鐵殼裝置，包括工作檯19、載板20、撥料機構21、疊料感應機構22和裁切機構23，在工作檯19上設置有用於鐵殼料帶進料的滑道，在工作檯19後部，鐵殼料帶24上方設置有疊料感應機構22，在疊料感應機構22前端設置有驅動料帶前進的撥料機構21，在撥料機構21的前端設置有裁切機構23，在裁切機構23旁設置有載板20。
[0021]如圖3-4所示，本發明撥料機構21包括固定塊1、銷軸2、旋轉板3、撥料爪4、壓緊塊5和彈簧6，在固定塊1底部向中間開設有橫向的開槽，所述旋轉板3通過銷軸2活動連接在固定塊1開槽內，且旋轉板3前端伸出固定塊1前端面，在固定塊1上設置有兩個開孔，在開孔內設置有壓緊塊5，所述壓緊塊5底部彈簧6 —端連接，從旋轉板3頂部向中間設置有凹槽7，所述彈簧6另一端伸入凹槽7內與旋轉板3固定連接。在旋轉板3伸出伸出固定塊1的部分上連接有豎向設置的撥料爪4。所述撥料爪4底面為斜面結構8。在旋轉板3的末端設置有限位塊9，所述限位塊9頂面與固定塊1開槽面的距離小於旋轉板3頂面與固定塊1開槽面的距離。
[0022]本發明撥料機構21的旋轉板3前端伸出固定塊1前端面，在固定塊1上設置有兩個開孔，在開孔內設置有壓緊塊5，所述壓緊塊5通過彈簧6與轉動板3頂部固定連接。本發明固定板1內的壓緊塊5始終壓緊彈簧6，這樣通過彈簧6可以使得旋轉板3始終受到壓力，在旋轉板3伸出伸出固定塊1的部分上連接有豎向設置的撥料爪4，在料帶10移動過程中，當料帶10的定位孔11移動到撥料爪旁8時，彈簧6帶動旋轉板3繞轉軸轉動，撥料爪4伸入到料帶10的定位孔11中，然後利用驅動帶動整個機構移動，撥料爪4可以帶動料帶10移動，實現一個工位的撥料，同時本發明撥料爪4底面為斜面結構8，這樣氣缸帶動撥料爪4返回到原工位時，撥料爪4會滑出料帶10的定位孔11，不會帶動料帶10往後移動。本發明通過一個機構，實現了定位和進料兩個功能，結構簡單，運行平穩，大大提高了加工質量。另外本發明在旋轉板3的末端設置有限位塊9，所述限位塊9頂面與固定塊1開槽面的距離小於旋轉板3頂面與固定塊1開槽面的距離，通過限位塊9可以控制旋轉板3旋轉的角度，便於整個機構運轉良好，提高了穩定性。
[0023]如圖5所示，本發明疊料感應機構22包括頂板12、側板13、滑動板14、傳感器15、球頭柱塞17、凸輪17和提拉輪18，在頂板12底部兩側分別設置有側板13，在兩個側板13內壁上設置有滑道，所述滑動板14設置在兩個側板13之間，並能夠沿滑道上下移動，所述兩個球頭柱塞16穿過頂板12與滑動板14頂部相連接，在頂板12上設置有感應器15，在滑動板14前表面對稱設置有兩個凸輪17，所述凸輪17位於感應器15的下方。在凸輪17上方的滑動板14前表面設置有提拉輪18。
[0024]本發明疊料感應機構22的滑動板14設置在兩個側板13之間，並能夠沿滑道上下移動，所述兩個球頭柱塞16穿過頂板12與滑動板14頂部相連接，在頂板12上設置有感應器15，在滑動板14前表面對稱設置有兩個凸輪17，所述凸輪17位於感應器15的下方。本發明球頭柱塞16會始終給予滑動板14 一個壓力，當一個鐵殼通過時，鐵殼與凸輪17沒有接觸，當有兩個料帶前後鐵殼疊料時，料帶的厚度有所增加，這樣會擠壓凸輪17，使得滑動板14沿側板13的滑道向上移動，傳感器15能夠感應到滑動板14，然後發出報警，提示操作人員出現疊料問題，本發明設備提示報警迅速，避免了後續裁切的誤操作。同時本發明在凸輪17上方的滑動板14前表面設置有提拉輪18，利用提拉輪18可以移動滑動板，便於料帶的進料。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種自動裁鐵殼裝置，包括工作檯和載板，其特徵在於:還包括撥料機構、疊料感應機構和裁切機構，在工作檯上設置有用於鐵殼料帶進料的滑道，在工作檯後部，鐵殼料帶上方設置有疊料感應機構，在疊料感應機構前端設置有驅動料帶前進的撥料機構，在撥料機構的前端設置有裁切機構，在裁切機構旁設置有載板；所述撥料機構包括固定塊、銷軸和旋轉板、撥料爪、彈簧和壓緊塊，在固定塊底部向中間開設有橫向的開槽，所述旋轉板通過銷軸活動連接在固定塊開槽內，且旋轉板前端伸出固定塊前端面，在固定塊上設置有若干開孔，在開孔內設置有壓緊塊，所述壓緊塊通過彈簧與轉動板頂部固定連接，在旋轉板伸出伸出固定塊的部分上連接有豎向設置的撥料爪；所述疊料感應機構包括頂板、側板、滑動板、傳感器、球頭柱塞和凸輪，在頂板底部兩側分別設置有側板，在兩個側板內壁上設置有滑道，所述滑動板設置在兩個側板之間，並能夠沿滑道上下移動，所述若干球頭柱塞穿過頂板與滑動板頂部相連接，在頂板上設置有感應器，在滑動板前表面設置有若干凸輪，所述凸輪位於感應器的下方。
2.根據權利要求1所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在滑動板前表面對稱設置有兩個凸輪。
3.根據權利要求2所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在滑動板頂部對稱連接有兩個球頭柱塞。
4.根據權利要求3所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在凸輪上方的滑動板前表面設置有提拉輪。
5.根據權利要求4所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:所述撥料爪底面為斜面結構。
6.根據權利要求5所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:從旋轉板頂部向中間設置有凹槽，所述彈簧伸入凹槽內與旋轉板固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在固定塊上設置有兩個開孔。
8.根據權利要求7所述的一種自動裁鐵殼裝置，其特徵在於:在旋轉板的末端設置有限位塊，所述限位塊頂面與固定塊開槽面的距離小於旋轉板頂面與固定塊開槽面的距離。
【文檔編號】H01R43/18GK103746262SQ201310730359
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】郭池洪, 操林, 曹洪勝 申請人:崑山福易雅自動化科技有限公司