塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的製作方法

2023-06-10 22:01:06 4

塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的製作方法
【專利摘要】塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造包括塔機的底架梁、底架梁之下的支承及垂直連接構造、底架梁之上的定位構造和支承及垂直連接構造與定位構造之間的聯繫構造，使地腳螺栓位置具有沿底架梁橫向、縱向不受砼制約，地腳螺栓的長度可以按具體要求變化，從而在保證地腳螺栓和螺母的軸心受力而延長使用壽命且消除了地腳螺栓下端部的鏽蝕隱患的條件下實現標準化、系列化的砼基礎結構與不同廠家的底架梁構造不同的固定式塔機之間的垂直連接構造的廣泛適用性和生產與使用成本的降低。
【專利說明】塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造
[0001]【技術領域】本發明涉及周期移動使用或固定使用的固定式塔式起重機的砼基礎與上部機械設備的底架梁的垂直連接構造。
[0002]【背景技術】目前，建築、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如建築固定式塔機、風力發電機、採油機、信號塔架、鑽探機，大型陸基雷達等塔桅式機械設備基礎，大都採用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在於，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區製作周期更長，不能重複使用，同時造成大量資源浪費和環境汙染。近年來已有砼預製構件裝配式塔機基礎問世，開闢了塔機基礎裝配式、重複使用、基礎砼預製構件輕量化的方向和道路。但針對塔機裝配式基礎重複使用和輕量化兩大技術經濟目標，存在基礎結構設計受塔機底架梁制約而基礎的組合形式固定造成的浪費和適應面窄的情況；現有技術對承受傾翻力矩和垂直力較小的機械設備，尤其是佔我國建築塔機保有量80%以上的有底架梁的固定式建築塔機，更急需從技術上解決因國內各廠家生產的同型號塔機底架梁的結構尺寸不同，造成與基礎垂直連接的構造不同形成的一種型號的裝配式基礎的垂直連接構造，無法與幾個廠家的同型號塔機的不同的底架梁的垂直連接構造相連接，亦即基礎的通用性和廣泛適用性問題。已有的一些非一次性築死的地腳螺栓垂直定位連接構造雖然解決了地腳螺栓的移位和直徑、長度變換難題，但都不同程度地對砼基礎梁的截面造成損傷，地腳螺栓下端構造的防鏽蝕問題、基礎的重複使用造成的地腳螺栓和螺母的偏心受力問題，也會成為基礎安全一種新的隱患和增大裝配式塔機基礎使用成本的條件。輪預製構件裝配式塔機基礎的產業化實踐證明，這是必須突破的影響塔機裝配式基礎加快實現產業化的技術瓶頸問題。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的和任務是在不損傷砼基礎梁的前提下，提供一種能滿足塔機底架梁結構與砼基礎的垂直連接要求，在設定的若干個垂直連接點，地腳螺栓位置可以任意定位，在其橫向使塔機底架梁的寬度不受已被固定的地腳螺栓位置的制約，地腳螺栓的直徑、長度也能按不同的構造要求調整的一種垂直連接定位構造。從而消除由於各廠家生產的同工作性能級別的塔桅式機械設備的不同的底架梁及其與砼基礎不同的垂直連接構造與工廠化生產的已定型的砼基礎之間無法通用的弊端，並消除位於基礎砼上平面以下的地腳螺栓的下端部構造的鏽蝕問題，為加速實現塔機基礎的標準化、工廠化生產和降低使用成本創造條件。
[0004]技術方案本發明包括塔機的底架梁、底架梁之下的支承及垂直連接構造、底架梁之上的定位構造和支承及垂直連接構造與定位構造之間的聯繫構造。
[0005]本發明的垂直連接構造I號(101)的構造:
[0006]塔機的塔機底架梁(14)的平面軸線與砼獨立基礎梁板結構(39)的砼基礎梁(I)的平面軸線重合，在設定的與砼基礎梁(I)垂直連接部位的塔機底架梁(14)的底平面與砼基礎梁(I)的5仝上平面之間有塾板(13)和聞強度水泥砂眾(12);如圖1、2、3、4所不；
[0007]在塔機底架梁(14)與砼基礎梁⑴垂直連接點的砼基礎梁⑴的兩縱向側立面上沿砼基礎梁(I)縱軸線對稱設有正立面為多邊形的垂直錨板(2)，垂直錨板(2)的上端面與砼基礎梁(I)的上平面相平或低於或高於砼基礎梁(I)上平面；垂直錨板(2)的垂直外立面與砼基礎梁(I)縱向垂直外立面相平，垂直錨板(2)的垂直內立面與錨筋(4)連接；如圖3、4所示；
[0008]在塔機底架梁(14)的上平面之上有橫梁(3)，橫梁(3)的平面縱軸線與塔機底架梁(14)的平面縱軸線相互垂直，橫梁(3)的剖面為「 □」字形或「II」形，沿橫梁(3)的縱軸線在橫梁(3)的兩端對稱設有垂直螺栓孔2號(24)供垂直連接螺栓I號(6)垂直穿過，垂直連接螺栓I號(6)為下端頭為六角頭或四方頭、上端頭的外螺紋與螺母(5)的內螺紋配合的螺栓或上、下兩端頭均設有外螺紋與螺母(5)的內螺紋配合的雙頭螺柱；如圖3、4所示；
[0009]在分別與垂直連接螺栓I號(6)下端配合連接的垂直連接件(17)上端的垂直連接螺栓下端定位板(23)兩側水平連接的螺栓定位座(10)上設有供定位螺栓2號(18)水平穿過的定位螺栓孔2號(25)，定位螺栓孔2號(25)的縱軸心水平並與塔機底架梁(14)的平面縱軸線垂直，以定位螺母I號(19)和定位螺母2號(20)的內螺紋與定位螺栓2號
(18)的外螺紋配合使定位螺栓2號(18)定位，以定位螺母3號(21)的內螺紋與定位螺栓2號(18)內端頭外螺紋配合定位塔機底架梁(14)的橫向位置，或不設螺栓定位座(10)、定位螺栓2號(18)、定位螺母I號(19)、定位螺母2號(20)和定位螺母3號(21);如圖3、4所示；
[0010]垂直連接螺栓下端定位板(23)為垂直投影為多邊形或圓形的板，垂直連接螺栓下端定位板(23)的平面形心有垂直螺栓孔I號(11)供垂直連接螺栓I號(6)穿過，垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔I號(11)外徑以外的下平面與垂直連接螺栓I號
(6)的下端六角頭或四方頭的上平面之間無間隙配合；垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面的垂直螺栓孔I號(11)的外側設有或不設防轉件I號(15)，2件垂直對稱設置於垂直螺栓孔I號(11)兩側的防轉件I號(15)的上端面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面連接，防轉件I號(15)為立面為矩形的板，2件防轉件I號(15)的垂直且平行的內立面之間的距離大於垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭的兩對應邊的距離並與該六角頭或四方頭配合制約六角頭或四方頭的水平旋轉；如圖3、4所示；
[0011]塔機底架梁(14)與砼基礎梁(I)垂直連接點沿砼基礎梁(I)縱軸線兩側對稱位置，在垂直連接螺栓I號(6)的下端與垂直錨板(2)之間設有:
[0012]錨件(9)的各橫向垂直剖面為全等的L形，錨件(9)的內側垂直立面與垂直錨板
(2)的垂直外立面之間無間隙配合併連接，使錨件(9)的下端與垂直錨板(2)的外立面之間形成開口朝下的水平縱向凹槽，該水平凹槽的各橫向垂直剖面為全等的矩形或直角梯形；與沿塔機底架梁(14)縱軸方向水平投影為J形的垂直連接件(17)的上端面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下端面連接，垂直連接件(17)的垂直縱軸心與垂直連接螺栓I號(6)的垂直縱軸心在與塔機底架梁(14)平面縱軸垂直的方向重合，與塔機底架梁(14)橫向剖面平行的垂直連接件(17)的下端J形剖面與錨件(9)的下端L形剖面無間隙配合，且垂直連接件(17)下部內立面與垂直錨板(2)的外立面、垂直連接件(17)下端內立面與錨件
(9)的垂直外立面無間隙配合；在垂直連接件(17)下部的垂直連接件(17)與錨件(9)在與塔機底架梁(14)水平縱軸方向垂直的水平投影重合的範圍內設有或不設定位螺栓孔I號
(7)，定位螺栓孔I號(7)的水平縱向軸心與錨件(9)外立面垂直，定位螺栓孔I號(7)內徑面設有內螺紋，與定位螺栓I號(8)的外螺紋配合後定位垂直連接件(17)的縱向位置；在垂直連接件(17)的定位螺栓孔I號(7)以上至垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面之間沿垂直連接件(17)的垂直縱軸心設有垂直洞或槽(22)或不設垂直洞或槽(22)，垂直洞或槽(22)為各水平剖面全等或相似；在垂直連接件(17)的下部內側和錨件(9)的上平面以上設有或不設定位件(16)，定位件(16)的剖面為矩形，定位件(16)的橫向寬度與錨件
(9)上平面寬度相同，定位件(16)的內側垂直立面與錨件(9)上平面以上的垂直錨板(2)的外立面之間無間隙配合，定位件(16)的外側垂直立面與垂直連接件(17)的內側垂直立面之間無間隙配合併連接為一體；如圖3、4所示；
[0013]或以垂直連接構造2號(102)替代垂直連接構造I號(101)，垂直連接構造2號
(102)與垂直連接構造I號(101)的區別在於:以與垂直連接螺栓I號(6)的直徑、長度、螺紋構造及位置相同的垂直連接螺栓2號(33)替代垂直連接螺栓I號(6)，以與螺母(5)的水平剖面、內徑、螺紋構造相同的球形凸面螺母(26)替代螺母(5);在垂直連接螺栓2號
(33)下端的六角頭或四方頭的上面設有環形的球形凸面朝上的球面凸鍵I號(29)，在垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔3號(28)下面設有與球面凸鍵I號(29)無間隙配合的球形凹面朝下的環形的球面凹槽I號(30)，或將設於垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔3號(28)下面的球面凹槽I號(30)、垂直連接螺栓2號(33)下端六角頭或四方頭上面的球面凸鍵I號(29)無間隙配合的球形凸鍵、圓環形凹槽的位置、方向互換；或以垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭上面的平面與設於垂直連接螺栓下端定位板
(23)的垂直螺栓孔I號(11)的下平面的無間隙配合，替代設於垂直連接螺栓2號(33)下端六角頭或四方頭上面的環形的球面凸鍵I號(29)與設於垂直連接螺栓下端定位板(23)下面的環形的球面凹槽I號(30)的無間隙配合；球形凸面螺母(26)的下面設有球形凸面朝下的環形的球面凸鍵2號 (31)，在球形凸面螺母(26)的下面和橫梁(3)的上面之間設有球形凹面墊圈I號(27)，球形凹面墊圈I號(27)的上面設有球形凹面朝上的環形的球面凹槽2號(32);或將設於球形凸面螺母(26)和球形凹面墊圈I號(27)無間隙配合的球形凸鍵、圓環形凹槽的位置、方向互換；或以螺母(5)下平面與橫梁(3)的上平面無間隙配合代替球形凸面螺母(26)、球形凹面墊圈I號(27)與橫梁(3)上面的無間隙配合；如圖3、4、5、6所示；
[0014]或以垂直連接構造3號(103)替代垂直連接構造I號(101)，垂直連接構造3號
(103)與垂直連接構造I號(101)的區別在於:以形狀、位置、數量與防轉件I號(15)相同但高度大於防轉件I號(15)的防轉件2號(38)替代防轉件I號(15);在螺母(5)與橫梁
(3)之間設有上平面與螺母(5)的下平面無間隙配合、朝下面上設有環形的球形凸面墊圈I號(36)，在橫梁(3)與球形凸面墊圈I號(36)之間設有下平面與橫梁(3)的上平面無間隙配合、朝上面上設有環形的球形凹面墊圈2號(37)，球形凸面墊圈I號(36)的朝下環形的球面凸鍵3號(34)與球形凹面墊圈2號(37)的朝上環形的球面凹槽3號(35)無間隙配合；或球形凸面墊圈I號(36)與球形凹面墊圈2號(37)的位置互換,使球形凸面墊圈I號(36)朝上的環形凸鍵與球形凹面墊圈2號(37)朝下的環形凹槽無間隙配合；或不設球形凸面墊圈I號(36)和球形凹面墊圈2號(37);如圖7、8所示；
[0015]在垂直螺栓孔I號(11)的垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面與垂直連接螺栓I號(6)下端六角頭或四方頭的上平面之間設上平面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面無間隙配合、朝下面上設有環形凹槽的球形凹面墊圈3號(41)，在垂直連接螺栓I號(6)的六角頭或四方頭的上平面與球形凹面墊圈3號(41)的朝下環形凹槽之間設有下平面與垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭的上平面無間隙配合、朝上平面上設有環形凸鍵的球形凸面墊圈2號(40)，且球形凸面墊圈2號(40)的朝上的環形凸鍵與球形凹面墊圈3號(41)的朝下的環形凹槽無間隙配合；或球形凸面墊圈2號(40)與球形凹面墊圈3號(41)的位置互換,使球形凸面墊圈2號(40)朝下的環形凸鍵與球形凹面墊圈3號(41)朝上的環形凹槽無間隙配合；或不設球形凸面墊圈2號(40)和球形凹面墊圈3號
(41);球形凸面墊圈I號(36)、球形凹面墊圈2號(37)、球形凸面墊圈2號(40)、球形凹面墊圈3號(41)的水平剖面外緣為多邊形或圓形,球形凸面墊圈I號(36)、球形凹面墊圈2號(37)、球形凸面墊圈2號(40)、球形凹面墊圈3號(41)的內孔徑大於垂直連接螺栓I號
(6)的外徑並與垂直連接螺栓I號(6)的外徑配合；如圖7、8所示。
[0016]有益效果本發明採用將地腳螺栓與砼可組合分離的構造，實現了地腳螺栓沿砼基礎梁軸向在設定的若干個垂直連接點任意定位，並使地腳螺栓橫向位置不受塔機底架梁的構造尺寸的制約，地腳螺栓的直徑、長度不受限制可以任意調整變換，其優勢性在於:
[0017]一、在工廠化、標準化生產的定型塔機裝配式砼基礎與同工作性能級別的不同的垂直連接構造的塔機底架梁之間設置具有通用性的垂直連接構造，通過這個構造，實現了標準化的基礎與非標準化的塔機底架梁的有效垂直連接，變不可能為可能。
[0018]二、地腳螺栓所在區段的基礎砼截面未受到削弱，保證了砼基礎的整體強度，延長了構件使用壽命。
[0019]三、破解了基礎混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構造的鏽蝕和地腳螺栓的偏心受力問題，增加了結構 可靠性，簡化了構造，節約了基礎成本。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0021]附圖1—塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造與砼獨立基礎梁板結構(39)的總平面圖
[0022]附圖2—塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造與砼獨立基礎梁板結構(39)的A一A總立面圖
[0023]附圖3——塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造I號(101)的D—D側立面圖
[0024]附圖4—塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造I號(101)的C一C橫向剖面圖
[0025]附圖5——塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造2號(102)的F—F側立面圖
[0026]附圖6——塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造2號(102)的E—E橫向剖面圖
[0027]附圖7——塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造3號(103)的H—H側立面圖
[0028]附圖8——塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造3號(103)的G—G橫向剖面圖
[0029]【具體實施方式】圖1、2、3、4、5、6、7、8所描述的塔機底架梁14與砼獨立基礎梁板結構39的輪基礎梁I的垂直定位連接的構造方式。[0030]本發明的裝配程序:按擬配套安裝的塔桅式機械設備設計要求的與砼基礎的垂直連接位置在砼基礎梁I的兩側對稱預埋錨件；砼獨立基礎梁板結構39施工組裝完畢後，在擬安裝垂直連接件的位置的砼基礎梁I的上面鋪設高強度水泥砂漿12、裝塔機底架梁14的墊板13，以水平儀調控使各塔機底架梁14的墊板13的上面水平；吊裝塔機底架梁14 ;將垂直連接螺栓I號6自下而上穿過垂直螺栓孔I號11，使垂直連接螺栓I號6的下端六角頭或四方頭置於兩件防轉件I號15的制約之下，不能自由旋轉，在設定的垂直連接螺栓I號6與砼基礎梁I垂直連接點，安裝垂直連接件17，使垂直連接件17下端與錨件9配合；裝橫梁3，以螺母5與垂直連接螺栓I號6配合使橫梁3定位；安裝定位螺栓I號8與定位螺栓孔I號7配合,使定位件16縱向定位；安裝定位螺栓2號18穿過定位螺栓孔2號25,以對稱雙向緊固定位螺母I號19、定位螺母2號20和定位螺母3號21，使塔機底架梁14橫向定位。
[0031]以與上述操作程序的逆操作拆解本發明的垂直定位連接構造。
【權利要求】
1.塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造，包括塔機的底架梁、底架梁之下的支承及垂直連接構造、底架梁之上的定位構造和支承及垂直連接構造與定位構造之間的聯繫構造，其特徵在於: 塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的垂直連接構造I號(101)的構造: 塔機的塔機底架梁(14)的平面軸線與砼獨立基礎梁板結構(39)的砼基礎梁(I)的平面軸線重合，在設定的與砼基礎梁(I)垂直連接部位的塔機底架梁(14)的底平面與砼基礎梁(I)的砼上平面之間有墊板(13)和高強度水泥砂漿(12)； 在塔機底架梁(14)與砼基礎梁(I)垂直連接點的砼基礎梁(I)的兩縱向側立面上沿砼基礎梁(I)縱軸線對稱設有正立面為多邊形的垂直錨板(2)，垂直錨板(2)的上端面與砼基礎梁⑴的上平面相平或低於或高於砼基礎梁⑴上平面；垂直錨板⑵的垂直外立面與砼基礎梁(I)縱向垂直外立面相平，垂直錨板(2)的垂直內立面與錨筋(4)連接； 在塔機底架梁(14)的上平面之上有橫梁(3)，橫梁(3)的平面縱軸線與塔機底架梁(14)的平面縱軸線相互垂直，橫梁(3)的剖面為「□」字形或「II」形，沿橫梁(3)的縱軸線在橫梁(3)的兩端對稱設有垂直螺栓孔2號(24)供垂直連接螺栓I號(6)垂直穿過，垂直連接螺栓I號(6)為下端頭為六角頭或四方頭、上端頭的外螺紋與螺母(5)的內螺紋配合的螺栓或上、下兩端頭均設有外螺紋與螺母(5)的內螺紋配合的雙頭螺柱； 在分別與垂直連接螺栓I號(6)下端配合連接的垂直連接件(17)上端的垂直連接螺栓下端定位板(23)兩側水平連接的螺栓定位座(10)上設有供定位螺栓2號(18)水平穿過的定位螺栓孔2號(25)，定位螺栓孔2號(25)的縱軸心水平並與塔機底架梁(14)的平面縱軸線垂直，以定位螺母I號(19)和定位螺母2號(20)的內螺紋與定位螺栓2號(18)的外螺紋配合使定位螺栓2號(18)定位，以定位螺母3號(21)的內螺紋與定位螺栓2號(18)內端頭外螺紋配合定位塔機底架梁(14)的橫向位置，或不設螺栓定位座(10)、定位螺栓2號(18)、定位螺母I號(19)、定位螺母2號(20)和定位螺母3號(21)； 垂直連接螺栓下端定位板(23)為垂直投影為多邊形或圓形的板，垂直連接螺栓下端定位板(23)的平面形心有垂直螺栓孔I號(11)供垂直連接螺栓I號(6)穿過，垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔I號(11)外徑以外的下平面與垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭的上平面之間無間隙配合；垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面的垂直螺栓孔I號(11)的外側設有或不設防轉件I號(15)，2件垂直對稱設置於垂直螺栓孔I號(11)兩側的防轉件I號(15)的上端面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面連接，防轉件I號(15)為立面為矩形的板，2件防轉件I號(15)的垂直且平行的內立面之間的距離大於垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭的兩對應邊的距離並與該六角頭或四方頭配合制約六角頭或四方頭的水平旋轉； 塔機底架梁(14)與砼基礎梁(I)垂直連接點沿砼基礎梁(I)縱軸線兩側對稱位置，在垂直連接螺栓I號出)的下端與垂直錨板(2)之間設有: 錨件(9)的各橫向垂直剖面為全等的L形，錨件(9)的內側垂直立面與垂直錨板(2)的垂直外立面之間無間隙配合併連接，使錨件(9)的下端與垂直錨板(2)的外立面之間形成開口朝下的水平縱向凹槽，該水平凹槽的各橫向垂直剖面為全等的矩形或直角梯形；與沿塔機底架梁(14)縱軸方向水平投影為J形的垂直連接件(17)的上端面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下端面連接，垂直連接件(17)的垂直縱軸心與垂直連接螺栓I號(6)的垂直縱軸心在與塔機底架梁(14)平面縱軸垂直的方向重合，與塔機底架梁(14)橫向剖面平行的垂直連接件(17)的下端J形剖面與錨件(9)的下端L形剖面無間隙配合，且垂直連接件(17)下部內立面與垂直錨板(2)的外立面、垂直連接件(17)下端內立面與錨件(9)的垂直外立面無間隙配合；在垂直連接件(17)下部的垂直連接件(17)與錨件(9)在與塔機底架梁(14)水平縱軸方向垂直的水平投影重合的範圍內設有或不設定位螺栓孔I號(7)，定位螺栓孔I號(7)的水平縱向軸心與錨件(9)外立面垂直，定位螺栓孔I號(7)內徑面設有內螺紋，與定位螺栓I號(8)的外螺紋配合後定位垂直連接件(17)的縱向位置；在垂直連接件(17)的定位螺栓孔I號(7)以上至垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面之間沿垂直連接件(17)的垂直縱軸心設有垂直洞或槽(22)或不設垂直洞或槽(22)，垂直洞或槽(22)為各水平剖面全等或相似；在垂直連接件(17)的下部內側和錨件(9)的上平面以上設有或不設定位件(16)，定位件(16)的剖面為矩形，定位件(16)的橫向寬度與錨件(9)上平面寬度相同，定位件(16)的內側垂直立面與錨件(9)上平面以上的垂直錨板(2)的外立面之間無間隙配合，定位件(16)的外側垂直立面與垂直連接件(17)的內側垂直立面之間無間隙配合併連接為一體； 或以垂直連接構造2號(102)替代垂直連接構造I號(101)，垂直連接構造2號(102)與垂直連接構造I號(101)的區別在於:以與垂直連接螺栓I號(6)的直徑、長度、螺紋構造及位置相同的垂直連接螺栓2號(33)替代垂直連接螺栓I號(6)，以與螺母(5)的水平剖面、內徑、螺紋構造相同的球形凸面螺母(26)替代螺母(5);在垂直連接螺栓2號(33)下端的六角頭或四方頭的上面設有環形的球形凸面朝上的球面凸鍵I號(29)，在垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔3號(28)下面設有與球面凸鍵I號(29)無間隙配合的球形凹面朝下的 環形的球面凹槽I號(30)，或將設於垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔3號(28)下面的球面凹槽I號(30)、垂直連接螺栓2號(33)下端六角頭或四方頭上面的球面凸鍵I號(29)無間隙配合的球形凸鍵、圓環形凹槽的位置、方向互換；或以垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭上面的平面與設於垂直連接螺栓下端定位板(23)的垂直螺栓孔I號(11)的下平面的無間隙配合，替代設於垂直連接螺栓2號(33)下端六角頭或四方頭上面的環形的球面凸鍵I號(29)與設於垂直連接螺栓下端定位板(23)下面的環形的球面凹槽I號(30)的無間隙配合；球形凸面螺母(26)的下面設有球形凸面朝下的環形的球面凸鍵2號(31)，在球形凸面螺母(26)的下面和橫梁(3)的上面之間設有球形凹面墊圈I號(27)，球形凹面墊圈I號(27)的上面設有球形凹面朝上的環形的球面凹槽2號(32);或將設於球形凸面螺母(26)和球形凹面墊圈I號(27)無間隙配合的球形凸鍵、圓環形凹槽的位置、方向互換；或以螺母(5)下平面與橫梁(3)的上平面無間隙配合代替球形凸面螺母(26)、球形凹面墊圈I號(27)與橫梁(3)上面的無間隙配合； 或以垂直連接構造3號(103)替代垂直連接構造I號(101)，垂直連接構造3號(103)與垂直連接構造I號(101)的區別在於:以形狀、位置、數量與防轉件I號(15)相同但高度大於防轉件I號(15)的防轉件2號(38)替代防轉件I號(15);在螺母(5)與橫梁(3)之間設有上平面與螺母(5)的下平面無間隙配合、朝下面上設有環形的球形凸面墊圈I號(36)，在橫梁(3)與球形凸面墊圈I號(36)之間設有下平面與橫梁(3)的上平面無間隙配合、朝上面上設有環形的球形凹面墊圈2號(37)，球形凸面墊圈I號(36)的朝下環形的球面凸鍵3號(34)與球形凹面墊圈2號(37)的朝上環形的球面凹槽3號(35)無間隙配合；或球形凸面墊圈I號(36)與球形凹面墊圈2號(37)的位置互換,使球形凸面墊圈I號(36)朝上的環形凸鍵與球形凹面墊圈2號(37)朝下的環形凹槽無間隙配合；或不設球形凸面墊圈I號(36)和球形凹面墊圈2號(37)； 在垂直螺栓孔I號(11)的垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面與垂直連接螺栓I號(6)下端六角頭或四方頭的上平面之間設上平面與垂直連接螺栓下端定位板(23)的下平面無間隙配合、朝下面上設有環形凹槽的球形凹面墊圈3號(41)，在垂直連接螺栓I號(6)的六角頭或四方頭的上平面與球形凹面墊圈3號(41)的朝下環形凹槽之間設有下平面與垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭的上平面無間隙配合、朝上平面上設有環形凸鍵的球形凸面墊圈2號(40)，且球形凸面墊圈2號(40)的朝上的環形凸鍵與球形凹面墊圈3號(41)的朝下的環形凹槽無間隙配合；或球形凸面墊圈2號(40)與球形凹面墊圈3號(41)的位置互換,使球形凸面墊圈2號(40)朝下的環形凸鍵與球形凹面墊圈3號(41)朝上的環形凹槽無間隙配合；或不設球形凸面墊圈2號(40)和球形凹面墊圈3號(41);球形凸面墊圈I號(36)、球形凹面墊圈2號(37)、球形凸面墊圈2號(40)、球形凹面墊圈3號(41)的水平剖面外緣為多邊形或圓形,球形凸面墊圈I號(36)、球形凹面墊圈2號(37)、球形凸面墊圈2號(40)、球形凹面墊圈3號(41)的內孔徑大於垂直連接螺栓I號(6)的外徑並與垂直連接螺栓I號(6)的外徑配合； 塔機底架梁與砼基礎的垂直連接構造的裝配程序:按擬配套安裝的塔桅式機械設備設計要求的與砼基礎的垂直連接位置在砼基礎梁(I)的兩側對稱預埋錨件；砼獨立基礎梁板結構(39)施工組裝完畢後，在擬安裝垂直連接件的位置的砼基礎梁(I)的上面鋪設高強度水泥砂漿(12)、裝塔機底架梁(14)的墊板(13)，以水平儀調控使各塔機底架梁(14)的墊板(13)的上面水平；吊裝塔機底架梁(14);將垂直連接螺栓I號(6)自下而上穿過垂直螺栓孔I號(11)，使垂直連接螺栓I號(6)的下端六角頭或四方頭置於兩件防轉件I號(15)的制約之下，不能自由旋轉，在設定的垂直連接螺栓I號出)與砼基礎梁(I)垂直連接點，安裝垂直連接件(17)，使垂直連接件(17)下端與錨件(9)配合；裝橫梁(3)，以螺母(5)與垂直連接螺栓I號(6)配合使橫梁(3)定位；安裝定位螺栓I號⑶與定位螺栓孔I號(7)配合，使定位件(16 )縱向定位；安裝定位螺栓2號(18)穿過定位螺栓孔2號(25)，以對稱雙向緊固定位螺母I號(19)、定位螺母2號(20)和定位螺母3號(21)，使塔機底架梁(14)橫向定位。
【文檔編號】E02D27/44GK103981890SQ201410221901
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優先權日:2014年5月26日
【發明者】趙正義 申請人:趙正義