礦熱爐碳磚吊運裝置製造方法
2023-06-10 18:48:06
礦熱爐碳磚吊運裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於礦熱爐爐底砌築碳磚吊運領域，特別是公開了一種礦熱爐碳磚吊運裝置；所要解決的技術問題為提供一種結構簡單、使用方便，碳磚吊運平穩，不會在吊裝過程中磕碰碳磚稜角且能夠降低工人勞動強度，提高工作效率的礦熱爐碳磚吊運裝置；包括底座、T字形支架，液壓系統和真空吸盤，底座包括支撐板，支撐板的底面固定設置有行走車輪，支撐板的頂面固定設置有內部空心的支架插管；T字形支架包括插接在支架插管內的豎直插杆，豎直插杆的頂端橫向固定設置有橫杆，液壓系統包括油泵、第一液壓油缸和第二液壓油缸，油泵的頂部設置有兩個吊座，吊座上設置有連接支架，連接支架的頂端連接有第一液壓油缸第二液壓油缸連接有真空吸盤。
【專利說明】礦熱爐碳磚吊運裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於礦熱爐爐底砌築碳磚吊運領域，特別是涉及一種礦熱爐碳磚吊運裝置，適用於礦熱爐爐底新建、擴建或者是大修改造工程中，礦熱爐爐底碳磚砌築施工時，爐底碳磚的吊運。
【背景技術】
[0002]礦熱爐內爐襯的新建、翻修砌築所用材料一般為耐火磚、碳磚等,而爐底碳磚的尺寸為1200 X 400 X 400，尺寸非常大，重量非常重。目前採用的吊運方式是:利用鋼絲繩直接栓掛真空吸盤吊運碳磚，使用時先將兩個真空吸盤，吸在碳磚表面上，利用真空泵將真空吸盤中的空氣吸出，使吸盤附在碳磚表面上之後，將碳磚運轉到礦熱爐爐膛內，然後由人工利用撬棍挪到該碳磚所在的位置。
[0003]採用上述的傳統吊運碳磚砌築的方法，存在著以下的問題:這種方式工藝原始落後，不能滿足現代化大生產的需要，而且在吊裝過程中，不平穩，碳磚容易旋轉、容易導致碳磚的稜角磕碰，同時在吊運過程中，工人的勞動強度比較大，工作效率低，嚴重影響了礦熱爐爐底內襯的工程進度。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種結構簡單、使用方便，碳磚吊運平穩，不會在吊裝過程中磕碰碳磚稜角且能夠降低工人勞動強度，提高工作效率的礦熱爐碳磚吊運裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為:礦熱爐碳磚吊運裝置，包括底座、T字形支架，液壓系統和真空吸盤，所述底座包括支撐板，所述支撐板的底面固定設置有行走車輪，支撐板的頂面固定設置有內部空心的支架插管；
[0006]所述T字形支架包括插接在支架插管內的豎直插杆，所述豎直插杆的頂端橫向固定設置有橫杆，所述橫杆的兩端均活動設置有橫向伸縮杆，所述橫向伸縮杆的端部設置有用於連接液壓缸的吊耳支座；
[0007]所述液壓系統包括油泵、第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述油泵的頂部設置有兩個吊座，所述吊座上設置有連接支架，所述連接支架的頂端與第一液壓油缸的一端相連接，所述第一液壓油缸的另一端與左側的吊耳支座相連接，所述第二液壓油缸的一端與右側的吊耳支座相連接，另一端連接有真空吸盤。
[0008]優選的是，所述支架插管的圓周與支撐板之間固定設置有多個斜支撐杆，所述斜支撐杆與支撐板之間的夾角為45-60度。斜支撐杆能夠給支架插管提供支撐力，保證T字形支架的穩定性。
[0009]優選的是，所述豎直插杆為分節式伸縮杆件，每節伸縮杆件之間通過螺紋固定。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。
[0011]第一，本實用新型採用底座、T字形支架和真空吸盤並結合液壓系統，吊起碳磚的過程採用液壓系統，同時利用行走車輪能夠將碳磚快速運輸到指定位置，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0012]第二，在橫杆的兩端分別設置有橫向伸縮杆，這樣可以改變橫杆的長度，能夠適應不同的爐膛使用，同時調運裝置的各個部件是可拆卸安裝，在不使用的時候，可以將吊運裝置拆卸後在保存，不會佔用太大的存儲空間。
[0013]第三，T字形支架的一側設置有油泵，油泵既能夠給液壓系統提供液壓油，又能夠起到坯重的作用，保證了 T字形支架的穩定性，使整個的吊裝過程平穩，能夠有效的避免由於吊裝不平穩而導致碳磚稜角磕碰的情況出現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本實用新型礦熱爐碳磚吊運裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為液壓系統的油路示意圖。
[0017]圖中:1為底座，11為支撐板，12為行走車輪，13為支架插管，14為斜支撐杆，2為T字形支架，21為豎直插杆，22為橫杆，23為橫向伸縮杆，24為吊耳支座，3為液壓系統，3為油泵，32為第一液壓油缸，33為第二液壓油缸，34為吊座，35為連接支架，4為真空吸盤。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，礦熱爐碳磚吊運裝置，包括底座1、T字形支架2，液壓系統3和真空吸盤4，所述底座I包括支撐板11，所述支撐板11的底面固定設置有行走車輪12，支撐板11的頂面固定設置有內部空心的支架插管13，所述支架插管13的圓周與支撐板11之間固定設置有多個斜支撐杆14，所述斜支撐杆14與支撐板11之間的夾角為45度，斜支撐杆14用於給支架插管13提供支撐力，保證支架插管13的穩定性，防止支架插管13在使用的過程中傾斜。
[0019]所述T字形支架2包括插接在支架插管13內的豎直插杆21，所述豎直插杆21為分節式伸縮杆件，每節伸縮杆件之間通過螺紋固定。所述豎直插杆21的頂端橫向固定設置有橫杆22,所述橫杆22的兩端均活動設置有橫向伸縮杆23,通過改變橫向伸縮杆23的距離就能夠使吊運裝置適應不同的爐膛使用，所述橫向伸縮杆23的端部設置有用於連接液壓缸的吊耳支座24。
[0020]所述液壓系統3包括油泵31、第一液壓油缸32和第二液壓油缸33，所述油泵31的頂部設置有兩個吊座34，所述吊座34上設置有連接支架35，所述連接支架35的頂端與第一液壓油缸32的一端相連接，油泵31吊裝在T字形支架2的一側可以起到坯重的作用，所述第一液壓油缸32的另一端與左側的吊耳支座24相連接，所述第二液壓油缸33的一端與右側的吊耳支座24相連接，另一端連接有真空吸盤4，真空盤用於吸附需要吊起的碳磚。[0021 ] 如圖2所示，油泵31出液口連接有單向閥，單向閥出液口與控制閥連接，所述控制閥採用三位四通電磁閥，控制閥的兩個出液口分別與第一液壓油缸32和第二液壓油缸33的有杆腔和無杆腔連通。利用電磁閥控制第一液壓油缸32和第二液壓油缸33的運動，使整個吊裝過程實現半自動化操作。
[0022]本實用新型的使用過程:使用的時候利用真空吸盤4將需要吊運的碳磚吸附，然後利用液壓油缸將真空吸盤4吊起，在利用行走車輪12將吊起的碳磚運送到指定位置，整個過程中，工人的勞動強度低，工人的工作效率高。
[0023]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.礦熱爐碳磚吊運裝置，其特徵在於:包括底座(I)、T字形支架(2)，液壓系統(3)和真空吸盤(4)，所述底座(I)包括支撐板(11)，所述支撐板(11)的底面固定設置有行走車輪(12)，支撐板(11)的頂面固定設置有內部空心的支架插管(13)； 所述T字形支架(2 )包括插接在支架插管(13 )內的豎直插杆(21)，所述豎直插杆(21)的頂端橫向固定設置有橫杆(22)，所述橫杆(22)的兩端均活動設置有橫向伸縮杆(23)，所述橫向伸縮杆(23)的端部設置有用於連接液壓缸的吊耳支座(24)； 所述液壓系統(3)包括油泵(31)、第一液壓油缸(32)和第二液壓油缸(33)，所述油泵(31)的頂部設置有兩個吊座(34)，所述吊座(34)上設置有連接支架(35)，所述連接支架(35)的頂端與第一液壓油缸(32)的一端相連接，所述第一液壓油缸(32)的另一端與左側的吊耳支座(24)相連接，所述第二液壓油缸(33)的一端與右側的吊耳支座(24)相連接，另一端連接有真空吸盤(4)。
2.根據權利要求1所述的礦熱爐碳磚吊運裝置，其特徵在於:所述支架插管(13)的圓周與支撐板(11)之間固定設置有多個斜支撐杆(14)，所述斜支撐杆(14)與支撐板(11)之間的夾角為45-60度。
3.根據權利要求1所述的礦熱爐碳磚吊運裝置，其特徵在於:所述豎直插杆(21)為分節式伸縮杆件，每節伸縮杆件之間通過螺紋固定。
【文檔編號】B66C25/00GK204185162SQ201420534065
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】常原茂 申請人:交城義望鐵合金有限責任公司