梅花落線機壓線機構的製作方法

2023-06-10 16:08:26

專利名稱：梅花落線機壓線機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於線纜設備技術領域，涉及一種用於收圈銅線、鋁線、銅合金線以及 鋁合金線材的梅花落線機，尤其是涉及一種梅花落線機壓線機構。
背景技術：
現有的梅花落線機壓線機構均採用六個獨立的壓頭，每個壓頭到錐盤表面的間隙 靠調節內部壓簧的彈力來控制，且壓輪材質為膠木。這種結構的壓線機構在實際使用過程 中存在以下缺點1、六個壓頭到錐盤表面的間隙均靠人工調節，對操作人員的技術水平要 求過高；2、人工調節，難以使六個壓頭到錐盤表面的間隙都相等，誤差較大，調整一致性差； 3、需要反覆調整，費時費力；4、由於六個壓頭到錐盤表面的間隙不相等，收線過程中容易出 現跳線、亂線，導致下道工序無法正常放線；5、壓輪為膠木材質，磨損過快，需頻繁更換。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種梅花 落線機壓線機構，其結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效克服現有技術中梅花落線 機託線機構調整複雜、一致性差以及壓輪磨損快的缺陷，同時使用安全可靠。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種梅花落線機壓線機構， 由錐盤和沿錐盤圓周方向上安裝的壓頭機構，所述壓頭機構的數量為六個，所述壓頭機構 在錐盤上呈均勻布設，其特徵在於所述壓頭機構包括底座、轉動連接在底座上端左側的立 板和固定連接在底座上端右側的氣缸座，所述立板與氣缸座之間設置有氣缸，所述氣缸底 部與氣缸座上部轉動連接，所述氣缸的氣缸杆固定連接鉸鏈，所述鉸鏈與立板轉動連接，所 述立板上端固定連接滾輪支撐架，所述滾輪支撐架後端固定連接滾輪，所述滾輪與錐盤表 面相對。上述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述立板通過銷二與底座轉動連接。上述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述氣缸通過銷三與氣缸座轉動連接。上述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述鉸鏈通過銷一與立板轉動連接。上述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述滾輪為軸承。上述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述立板與滾輪支撐架之間以及滾輪 支撐架與滾輪之間均通過螺釘固定連接。本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、結構簡單、設計合理，該壓線機構的六個壓頭機構與錐盤表面之間的間隙通過 氣缸來調節，且六個壓頭機構採用同一氣源。2、能有效克服現有技術中梅花落線機託線機構調整複雜、一致性差以及壓輪磨損 快的缺陷，同時使用安全可靠。3、使用操作方便，無需人工調節，且對操作人員水平無特殊技術要求，普通技術人 員即可操作，大大降低了勞動強度，提高了生產效率。[0014]4、由於六個氣缸同時動作，使得六壓頭機構與錐盤表面之間的間隙相等，調整一 致性好，徹底解決了現有技術中存在的收線過程中存在的跳線、亂線等問題，使得收線整 齊，美觀，進而保證了下道工序放線順暢。5、由於壓輪採用軸承，使得收線時形成滾動摩擦，即不損傷線材表面質量，又提高 了耐磨性，大大延長了壓輪的使用壽命。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。

[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖。[0019]附圖標記說明[0020]1-錐盤；2-壓頭機構；3-滾輪[0021]4_滾輪支撐架；5-立板；6-銷一[0022]7_鉸鏈；8-銷二 ；9-氣缸[0023]10"底座；11-氣缸座。
具體實施方式
如圖1和2所示的一種梅花落線機壓線機構，由錐盤1和沿錐盤1圓周方向上安 裝的壓頭機構2，所述壓頭機構2的數量為六個，所述壓頭機構2在錐盤1上呈均勻布設， 所述壓頭機構2包括底座10、轉動連接在底座10上端左側的立板5和固定連接在底座10 上端右側的氣缸座11，所述立板5與氣缸座11之間設置有氣缸9，所述氣缸9底部與氣缸 座11上部轉動連接，所述氣缸9的氣缸杆固定連接鉸鏈7，所述鉸鏈7與立板5轉動連接， 所述立板5上端固定連接滾輪支撐架4，所述滾輪支撐架4後端固定連接滾輪3，所述滾輪 3與錐盤1表面相對。如圖2所示，所述立板5通過銷二 8與底座10轉動連接。如圖2所示，所述氣缸9通過銷三12與氣缸座11轉動連接。如圖2所示，所述鉸鏈7通過銷一 6與立板5轉動連接。所述滾輪3為軸承。採用軸承作為滾輪，在線材通過時可將滑動摩擦變為滾動摩 擦，可有效減少對線材表面的損傷，提高線材表面質量。所述立板5與滾輪支撐架4之間以及滾輪支撐架4與滾輪3之間均通過螺釘固定 連接。本實用新型的工作過程為將六個壓頭機構2與同一個氣源連接，然後控制氣缸9 作縮回運動，則氣缸9拉著鉸鏈7向後運動，使得立板5和銷一 6繞銷二 8順時針轉動，銷 二 8的中心向右下方移動，這時鉸鏈7繞銷一 6逆時針轉動，由於鉸鏈7與氣缸9是剛性連 接，迫使氣缸9繞銷三12也逆時針轉動，直到氣缸9的中心線與銷一 6和銷三12的連線重 合；在立板5繞銷二 8順時針轉動時，帶動滾輪3也繞銷二 8順時針轉動，來調整滾輪3與 錐盤1表面之間的間隙，間隙的大小通過氣缸9的縮回量來控制，以保證調整的間隙正好能 通過一個線徑。綜上所述，本實用新型是通過控制氣缸杆的伸縮量來拖動立板5繞銷二 8轉動一個角度，且六個壓頭機構2採用同一個氣源，同時進氣，同時排氣，保證了動作的同步性和 一致性，進而使得六個壓頭機構2到錐盤1表面的間隙正好都能通過一個線徑，使線材正好 一圈一圈順暢落入收線框。因此，其不僅有效克服現有技術中梅花落線機託線機構調整復 雜、一致性差以及壓輪磨損快的缺陷，且使用安全可靠。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根 據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍 屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種梅花落線機壓線機構，由錐盤(1)和沿錐盤(1)圓周方向上安裝的壓頭機構 O)，所述壓頭機構O)的數量為六個，所述壓頭機構( 在錐盤(1)上呈均勻布設，其特 徵在於所述壓頭機構⑵包括底座(10)、轉動連接在底座(10)上端左側的立板(5)和固 定連接在底座(10)上端右側的氣缸座(11)，所述立板( 與氣缸座(11)之間設置有氣缸 (9)，所述氣缸(9)底部與氣缸座(11)上部轉動連接，所述氣缸(9)的氣缸杆固定連接鉸鏈(7)，所述鉸鏈(7)與立板( 轉動連接，所述立板( 上端固定連接滾輪支撐架，所述 滾輪支撐架(4)後端固定連接滾輪(3)，所述滾輪C3)與錐盤(1)表面相對。
2.按照權利要求1所述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述立板(5)通過銷二(8)與底座(10)轉動連接。
3.按照權利要求1所述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述氣缸(9)通過銷三 (12)與氣缸座(11)轉動連接。
4.按照權利要求1所述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述鉸鏈(7)通過銷一 (6)與立板(5)轉動連接。
5.按照權利要求1所述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述滾輪(3)為軸承。
6.按照權利要求1所述的梅花落線機壓線機構，其特徵在於所述立板(5)與滾輪支 撐架(4)之間以及滾輪支撐架(4)與滾輪( 之間均通過螺釘固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種梅花落線機壓線機構，由錐盤和沿錐盤圓周方向上安裝的壓頭機構，所述壓頭機構的數量為六個，所述壓頭機構在錐盤上呈均勻布設，所述壓頭機構包括底座、轉動連接在底座上端左側的立板和固定連接在底座上端右側的氣缸座，所述立板與氣缸座之間設置有氣缸，所述氣缸底部與氣缸座上部轉動連接，所述氣缸的氣缸杆固定連接鉸鏈，所述鉸鏈與立板轉動連接，所述立板上端固定連接滾輪支撐架，所述滾輪支撐架後端固定連接滾輪，所述滾輪與錐盤表面相對。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作方便，能有效克服現有技術中梅花落線機託線機構調整複雜、一致性差以及壓輪磨損快的缺陷，同時使用安全可靠。
文檔編號B65H57/14GK201923709SQ20102058807
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者何宏偉, 李安, 趙豔麗 申請人:西北機器有限公司