耳機連接線自動測量設備的製作方法

2023-06-10 16:07:41

本發明涉及自動化檢測技術領域，尤其涉及一種耳機連接線自動測量設備。

背景技術：

目前部分高端智慧型手機取消了3.5mm耳機插孔，耳機與手機的連接，是通過耳機連接線插在手機上的充電口中。該耳機連接線一端是耳機插孔端，另外一端是充電插頭端。

其中，耳機插孔端結構上分為金屬環和塑料環兩部分，兩部分為同心結構，塑料環在外、金屬環在內。塑料環和金屬環之間會有一定距離間隙。在軸向上會有一定高度差，也叫斷差。

在耳機連接線的製造過程中，上述的間隙和斷差值是嚴格控制的，超出允許範圍則判定為不合格。目前對耳機連接線斷差及插孔間隙檢測主要靠人工檢測，檢測效率和精度均較低。

技術實現要素：

本實用新型為了解決目前耳機連接線檢測效率和檢測精度較低的技術問題，提出了一種耳機連接線自動測量設備，可以對耳機連接線自動檢測，檢測效率高。

一種耳機連接線自動測量設備，包括工作檯、設置在所述工作檯上的測量模塊、用於夾持耳機連接線的夾具、控制單元，所述測量模塊包括沿X向順次設置的定位相機、間隙檢測相機、以及雷射測距儀，所述工作檯上具有X向設置的第一直線模組，所述第一直線模組位於所述測量模塊的下方，所述第一直線模組的滑塊上設置有第一支撐裝置，所述第一支撐裝置包括固定在所述第一直線模組上的電機及設置在所述電機上方的旋轉臺，所述電機驅動所述旋轉臺繞中心軸旋轉，所述夾具固定在所述旋轉臺上，所述定位相機、間隙檢測相機、以及雷射測距儀分別與所述控制單元連接。

進一步的，所述工作檯上還設置有與所述第一直線模組平行的第二直線模組，所述第二直線模組的滑塊上設置有第二支撐裝置，所述工作檯上通過支撐裝置支撐有沿Y向設置的第三直線模組，所述測量模塊與所述第三直線模組的滑塊固定連接。

進一步的，所述支撐裝置包括支撐在所述工作檯上的支腿，所述支腿的頂部固定有安裝板，所述第三直線模組固定在所述安裝板上，所述測量模塊位於所述安裝板的下方，通過連接座與所述第三直線模組的滑塊連接。

進一步的，所述夾具的上表面開有用於容置耳機連接線的缺口，所述缺口內具有用於將耳機連接線夾緊的V形夾塊。

進一步的，所述第一直線模組、第二直線模組、第三直線模組分別與PLC連接，接受所述PLC的控制。

本實用新型的耳機連接線自動測量設備，通過全自動化控制切換檢測工位，使用工業相機及雷射測距實現了對耳機連接線斷差及插孔間隙的自動檢測及記錄，使檢查效率和準確率大幅度提高，滿足了大批量生產的需要。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對於本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用於示出優選實施方式的目的，而並不認為是對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型所提出的耳機連接線自動測量設備的一種實施例結構示意圖；

圖2是圖1中的測量模塊細節圖；

圖3是本實用新型所提出的耳機連接線自動測量設備的結構示意圖；

圖4是圖1中的夾具細節圖；

圖5是圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。

實施例一，本實施例提出了一種耳機連接線自動測量設備，如圖1所示，包括工作檯11、設置在所述工作檯11上的測量模塊12、用於夾持耳機連接線的夾具13、控制單元(圖中未示出)，如圖2所示，所述測量模塊12包括沿X向順次設置的定位相機121、間隙檢測相機122、以及雷射測距儀123，所述工作檯11上具有X向設置的第一直線模組14，所述第一直線模組14位於所述測量模塊12的下方，所述第一直線模組14的滑塊上設置有第一支撐裝置15，所述第一支撐裝置15包括固定在所述第一直線模組14上的電機(圖中未示出)及設置在所述電機上方的旋轉臺16，所述電機用於驅動所述旋轉臺16繞中心軸旋轉，所述夾具13固定在所述旋轉臺16上，所述定位相機121、間隙檢測相機122、以及雷射測距儀123分別與所述控制單元連接，用於接受控制單元的控制。本耳機連接線自動測量設備的工作原理是：將被耳機連接線放入夾具13中，由夾具13夾持固定，夾具13在第一直線模組上沿X向直線移動，首先移動到定位相機121的下方，耳機連接線上具有定位點，定位相機121檢測定位點的位置，並發送至控制單元，控制單元控制電機驅動旋轉臺轉動，進而帶動夾具13及其夾持的耳機連接線轉動，使耳機連接線上的定位點轉動到固定位置；然後夾具13再次移動，移動到間隙檢測相機122的下方，由間隙檢測相機122進行間隙的測量，測量完畢之後，夾具13再次移動，移動到雷射測距儀123下方進行斷差的測量，整個檢測過程全程自動化控制，定位相機121、間隙檢測相機122均採用工業相機實現，使檢查效率和準確率大幅度提高，滿足了大批量生產的需要。

作為一個優選的實施例，為了進一步提高檢測效率，如圖1所示，所述工作檯11上還設置有與所述第一直線模組14平行的第二直線模組17，所述第二直線模組17的滑塊上設置有第二支撐裝置，該第二支撐裝置的結構與第一支撐裝置的結構相同，在此不做贅述，第二支撐裝置上同樣支撐有一夾具，設置兩個X向直線模組用於：當其中一個直線模組帶動其上的夾具運行自動檢測的過程中，操作人員已將另外一被檢耳機連接線安放在了另外一個直線模組的夾具中，當前面的直線模組測量完畢時，後面的直線模組準備工作就緒，可以緊接著測量，中間無間斷，期間，另外一個直線模組進行準備，如此循環。所述工作檯11上通過支撐裝置18支撐有沿Y向設置的第三直線模組19，所述測量模塊12與所述第三直線模組19的滑塊固定連接，第三直線模組19用於帶動測量模塊12在Y向運動，以配合當前執行測量的X向直線模組，保證夾具位於測量模塊12的正下方進而能夠正常測量。

如圖3所示，支撐裝置18包括支撐在所述工作檯11上的支腿181，所述支腿181的頂部固定有安裝板182，所述第三直線模組19固定在所述安裝板182上，所述測量模塊12位於所述安裝板182的下方，通過連接座(角度原因圖中未示出)與所述第三直線模組19的滑塊連接。

如圖4所示，為本實施例中夾具13的細節圖，夾具13的上表面開有用於容置耳機連接線的缺口131，耳機連接線20置入缺口131內，耳機插孔端朝向上方，如圖5所示，缺口131內具有用於將耳機連接線夾緊的V形夾塊132。

本實施例中的第一直線模組14、第二直線模組17、第三直線模組19分別與PLC連接，接受所述PLC的控制。

雖然當前發明參考特定的示例被描述，其只是為了解釋的目的而不是對本發明的限制，對實施方式的改變，增加和/或刪除可以被做出而不脫離本發明的範圍。