纖維複合樹脂片製造裝置、纖維複合樹脂片製造方法以及顯示元件用樹脂基板的製作方法
2023-06-10 23:37:16 1
專利名稱：纖維複合樹脂片製造裝置、纖維複合樹脂片製造方法以及顯示元件用樹脂基板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維複合樹脂片製造裝置、纖維複合樹脂片製造方法以及顯示元件用樹脂基板。
背景技術：
通常，在由樹脂前體含浸布帛製造纖維複合樹脂片時，大多利用加熱裝置來使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體進行熱固化(例如，日本特開2008-105287號公報)。專利文獻I :日本特開2008-105287號公報
發明內容·然而，近年來，就纖維複合樹脂片而言，由於其需求變高，所以要求提高製造效率。因此，為了提高纖維複合樹脂片的製造效率，考慮提高加熱裝置的設定溫度而縮短樹脂前體的熱固化時間。但是，在這樣的方法中，有可能在纖維複合樹脂片中的熱固化樹脂中殘餘比較大的受熱變化而使纖維複合樹脂片的品質降低。本發明的課題在於在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下提高纖維複合樹脂片的製造效率。(I)本發明第I方面的纖維複合樹脂片製造裝置具備樹脂前體含浸布帛傳送部、能量線照射部以及加熱部。樹脂前體含浸布帛傳送部將含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)沿一個方向傳送。能量線照射部對樹脂前體含浸布帛照射能量線，使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物半固化。加熱部被配置在能量線照射部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側。而且，該加熱部對由能量線照射部半固化的樹脂前體組合物進行加熱而使樹脂前體組合物全固化。應予說明，「半固化」是指樹脂前體組合物的固化反應完成了不足80%的狀態，「全固化」是指樹脂前體組合物的固化反應完成了 80%以上的狀態。在該纖維複合樹脂片製造裝置中，能量線照射部被配置在加熱部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的上遊側。通常，就固化反應初期的固化速度而言，通過能量線照射時比通過加熱時快。另一方面，就固化反應末期的固化速度而言，通常，通過加熱進行固化時比通過能量線照射進行固化時快。因此，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物在能量線照射部以短時間被半固化至一定水平後，在加熱部中以短時間被全固化。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造裝置，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，進而，能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。另外，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，加熱部對由能量線照射部半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，能夠在不提高加熱溫度的情況下縮短加熱固化時間。由此，如果利用該纖維複合樹脂片製造裝置，則能夠維持、根據情況降低纖維複合樹脂片中的固化樹脂的受熱變化。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造裝置，則能夠在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維複合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。(2)本發明第2方面的纖維複合樹脂片製造裝置具備樹脂前體含浸布帛傳送部、第I固化部以及第2固化部。樹脂前體含浸布帛傳送部將含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)沿一個方向傳送。第I固化部使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物半固化。第2固化部被配置在第I固化部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側。而且，該第2固化部使由第I固化部半固化的樹脂前體組合物全固化。另外，在該纖維複合樹脂片製造裝置中， 從第2固化部的最高溫度中減去第I固化部的最高溫度而得的值為50°C以上。另外，第I固化部和第2固化部例如是隧道爐。另外，第I固化部可以是能量線照射部。另外，第2固化部可以構成為以加熱溫度逐步變化的方式使多個隧道爐連接。應予說明，上述情況下，各隧道爐的全長可以考慮加熱時間來決定。在該纖維複合樹脂片製造裝置中，第2固化部使由第I固化部半固化的樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，能夠在不過度提高第2固化部中的加熱溫度的情況下縮短第2固化部中的固化時間。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造裝置，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，並且能夠維持、根據情況降低纖維複合樹脂片中的固化樹脂的受熱變化。另外，為了得到上述效果，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，優選從第2固化部的最高溫度中減去第I固化部的最高溫度而得的值為50°C以上。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造裝置，則能夠在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維複合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。(3)本發明第3方面的纖維複合樹脂片製造裝置為根據第2方面的纖維複合樹脂片製造裝置，優選第2固化部的最高溫度為50°C 300°C。因此，在該纖維複合樹脂片製造裝置中，能夠使樹脂前體組合物充分全固化。(4)本發明第4方面的纖維複合樹脂片製造方法具備能量線照射工序和加熱工序。在能量線照射工序中，對含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)照射能量線，使樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物得到半固化。在加熱工序中，對能量線照射工序中半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物得到全固化。在該纖維複合樹脂片製造方法中，在能量線照射工序結束後實行加熱工序。通常，就固化反應初期的固化速度而言，通過能量線照射時比通過加熱時快。另一方面，就固化反應末期的固化度而言，通常通過加熱時比通過能量線照射時高。因此，在該纖維複合樹脂片製造方法中，樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物通過能量線照射以短時間半固化至一定水平後，通過加熱以短時間全固化。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，進而，能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。另外，在該纖維複合樹脂片製造方法中，對在能量線照射工序中半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。因此，在該纖維複合樹脂片製造方法中，能夠在不提高加熱溫度的情況下縮短加熱固化時間。由此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則能夠維持、根據情況降低纖維複合樹脂片中的熱固化樹脂的受熱變化。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則能夠在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維複合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。本發明第5方面的纖維複合樹脂片製造方法具備第I固化工序和第2固化工序。在第I固化工序中，使含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)中的樹脂前體組合物進行半固化。在第2固化 工序中，使在第I固化工序中半固化的樹脂前體組合物全固化。另外，在該纖維複合樹脂片製造方法中，從第2固化工序的最高溫度中減去第I固化工序的最高溫度而得的值為50°C以上。另外，第I固化工序可以是能量線照射工序。另外，第2固化工序可以以加熱溫度逐步變化的方式進行。另外，優選第2固化部的最高溫度為50°C 300°C。通過使第2固化工序的溫度為上述範圍，能夠使纖維複合樹脂片的固化反應變得充分，另外能夠降低樹脂成分分解、燃燒等不良情況。在該纖維複合樹脂片製造方法中，在第2固化工序中，在第I固化工序中半固化的樹脂前體組合物被全固化。因此，在該纖維複合樹脂片製造方法中，能夠在第2固化工序中不過度提高加熱溫度的情況下，縮短第2固化工序中的固化時間。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛中的樹脂前體組合物的固化時間，並且維持、根據情況降低纖維複合樹脂片中的固化樹脂的受熱變化。另外，為了得到上述效果，在該纖維複合樹脂片製造方法中，優選從第2固化工序的最高溫度中減去第I固化工序的最高溫度而得的值為50°C以上。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則能夠在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高纖維複合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。(6)本發明第6方面的纖維複合樹脂片製造方法為根據第4方面或第5方面的纖維複合樹脂片製造方法，其中，樹脂前體組合物中含有樹脂前體、熱固化引發劑以及能量線固化引發劑。樹脂前體通過產生活性種而引發固化反應。熱固化引發劑通過加熱而生成活性種。應予說明，作為熱固化引發劑，優選陽離子系熱固化引發劑。能量線固化引發劑通過能量線照射而生成活性種。應予說明，作為能量線固化引發劑，優選陽離子系能量線固化引發劑。因此，在該纖維複合樹脂片製造方法中，在能量線照射工序和加熱工序中能夠分別在樹脂前體組合物中生成活性種。因此，在該纖維複合樹脂片製造方法中，能夠獨立控制能量線照射工序和加熱工序。(7)
本發明第7方面的纖維複合樹脂片製造方法為根據第4方面 第6方面中任一項的纖維複合樹脂片製造方法，其中，布帛是由玻璃纖維構成的玻璃布帛。應予說明，此處所述的「玻璃布帛」是例如玻璃布、玻璃無紡布等。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則能夠在不降低玻璃纖維複合樹脂片的品質的情況下，根據情況提高玻璃纖維複合樹脂片的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片的製造效率。(8)本發明第8方面的纖維複合樹脂片製造方法為根據第7方面的纖維複合樹脂片製造方法，其中，樹脂前體為環氧系樹脂前體或丙烯酸系樹脂前體。 因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則能夠在不降低玻璃纖維環氧樹脂複合片、玻璃纖維丙烯酸樹脂複合片的品質的情況下，根據情況提高玻璃纖維環氧樹脂複合片、玻璃纖維丙烯酸樹脂複合片的品質，同時能夠提高玻璃纖維環氧樹脂複合片、玻璃纖維丙烯酸樹脂複合片的製造效率。(9)本發明第9方面的纖維複合樹脂片製造方法為根據第8方面的纖維複合樹脂片製造方法，其中，樹脂前體含有2種以上的樹脂前體，具有與玻璃纖維的折射率實質上相同的折射率。因此，如果利用該纖維複合樹脂片製造方法，則例如能夠在不損害透明的玻璃纖維複合樹脂片的低雙折射性的情況下，根據情況提高透明的玻璃纖維複合樹脂片的低雙折射性，同時能夠提高透明的玻璃纖維複合樹脂片的製造效率。(10)本發明第10方面的顯示元件用樹脂基板是由第4方面 第9方面中任一方面的纖維複合樹脂片製造方法得到的纖維複合樹脂片構成的。由於該顯示元件用樹脂基板是使用沒有熱應變的纖維複合樹脂片製作的，所以光學各向異性(retardation,延遲)變低。
圖I是表示本發明一個實施方式的纖維複合樹脂片製造裝置的構成的示意圖。圖2是由本發明一個實施方式的纖維複合樹脂片製造裝置製造的纖維複合樹脂片的截面圖。圖3是表示變型例(G)的纖維複合樹脂片製造裝置的構成的示意圖。符號說明100、101…纖維複合樹脂片製造裝置110…樹脂前體含浸布帛傳送部120…浸潰槽130…能量線照射部131…預備加熱部140…加熱部151…布帛
152…樹脂前體含浸布帛153…纖維複合樹脂片
具體實施例方式如圖I所示，本實施方式的纖維複合樹脂片製造裝置100主要由樹脂前體含浸布帛傳送部110、浸潰槽120、能量線照射部130以及加熱部140構成。在該纖維複合樹脂片製造裝置100中，使樹脂前體組合物含浸於布帛151來製作樹脂前體含浸布帛152。對該樹脂前體含浸布帛152進行加熱和能量線照射，使樹脂前體含浸布帛152的樹脂前體組合物固化，得到纖維複合樹脂片153。以下，對這些構成進行詳述。樹脂前體含浸布帛傳送部110由輸送機或輥等構成，抽出輥狀布帛151，將布帛 151按浸潰槽120、能量線照射部130、加熱部140的順序，沿一個方向(空心箭頭方向)傳送。浸潰槽120是貯存有樹脂前體組合物的槽。如果布帛151通過浸潰槽120的槽內部，則樹脂前體組合物含浸在布帛151中而得到樹脂前體含浸布帛152。能量線照射部130對樹脂前體含浸布帛152照射能量線，使含浸在樹脂前體含浸布帛152中的樹脂前體組合物半固化。作為從能量線照射部130照射出的能量線，可以舉出紫外線(UV)、電子線(EB)或紅外線(IR)等。應予說明，半固化是指樹脂前體組合物的固化反應完成了不足80%的狀態。另外，在該能量線照射部130中，從降低纖維複合樹脂片的受熱變化的觀點出發，通常優選以使氣氛溫度成為比後述的加熱部140的設定溫度低的溫度的方式進行溫度控制。另外，在該能量線照射部130中，以出口溫度(最終處理溫度)與入口溫度(初始處理溫度)大致相等的方式(即，以內部成為恆定溫度的方式)進行溫度控制。加熱部140被配置在能量線照射部130的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側。如果在加熱部140中加熱在能量線照射部130中半固化的樹脂前體組合物而使其全固化，則得到纖維複合樹脂片153。應予說明，全固化是指樹脂前體組合物的固化反應完成了 80%以上的狀態。從提高得到的纖維複合樹脂片153的品質這樣的觀點出發，優選為樹脂前體組合物的固化反應完成了 90%以上的狀態。應予說明，該加熱部140通常構成為多個隧道爐被串聯連接。各隧道爐是以加熱溫度從入口側向最高溫度部分逐步變化的方式來設定溫度。通常，優選以隧道爐的最高溫度為50°C 300°C的溫度的方式來設定溫度。通過使隧道爐的溫度為上述範圍，能夠使纖維複合樹脂片的固化反應變得充分，另外能夠降低樹脂成分分解、燃燒等不良情況。樹脂前體組合物的固化反應完成度例如可以通過求出利用示差掃描量熱法(DSC)測量的樹脂前體組合物的發熱峰的面積比來進行判斷。半固化時的樹脂前體組合物的固化反應完成度由下式求得。樹脂前體組合物的固化反應完成度={(利用DSC測量的完全未進行固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)_ (利用DSC測量的通過能量線照射而進行了固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)} / (利用DSC測量的完全未進行固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)XlOO (%)另外，全固化時的樹脂前體組合物的固化反應完成度由下式求得。樹脂前體組合物的固化反應完成度={(利用DSC測量的完全未進行固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)_ (利用DSC測量的通過能量線照射和加熱進行了固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)}/ (利用DSC測量的完全未進行固化反應的狀態下的樹脂前體組合物的發熱峰的面積)XlOO (%)應予說明，樹脂前體組合物的發熱峰的測定例如以將DSC的升溫速度設定為5°C /min的方式進行。接著，對由纖維複合樹脂片製造裝置100製造的纖維複合樹脂片153進行說明。如圖2所示，該纖維複合樹脂片153具有樹脂前體組合物全固化而形成的樹脂154和由樹脂154覆蓋的布帛151。布帛151可使用任意的纖維材料，例如在製造透明的纖維複合樹脂片153時使用作為無機纖維的玻璃纖維等。由玻璃纖維構成的布帛151為玻璃布、玻璃無紡布等玻璃布 帛。玻璃纖維為布材料時，作為玻璃纖維的紡織組織，可以舉出平紋組織、方平組織、緞紋組織、斜紋組織等。作為玻璃纖維的原材料，可以舉出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低介電常數玻璃、高介電常數玻璃等。在作為樹脂154材料的樹脂前體組合物中，含有樹脂前體、熱固化引發劑以及能量線固化引發劑。樹脂前體是通過產生活性種而引發固化反應的物質，例如是環氧系樹脂前體、丙烯酸系樹脂前體、酚醛樹脂前體、氰酸酯樹脂等。作為環氧系樹脂前體，例如可使用脂環式環氧樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯等前體。作為丙烯酸系樹脂前體，例如可使用熱固化性或光固化性的丙烯酸系樹脂的前體等。熱固化引發劑是通過加熱來生成活性種的引發劑，優選陽離子系熱固化引發劑。能量線固化引發劑是通過能量線照射來生成活性種的引發劑，優選陽離子系能量線固化引發劑。作為具體的能量線固化引發劑，可從UV固化引發劑、EB固化引發劑或IR固化引發劑等中，使用與由能量線照射部130照射的能量線對應的固化引發劑。利用該熱固化引發劑和能量線固化引發劑，樹脂前體組合物能夠分別通過能量線照射和加熱來生成活性種。由此，纖維複合樹脂片製造裝置100能夠獨立控制通過能量線照射進行的固化和通過加熱進行的固化。棍狀布帛151由樹脂前體含浸布帛傳送部110抽出而向浸潰槽120傳送。然後，對該布帛151含浸浸潰槽120中的樹脂前體組合物。含浸有樹脂前體組合物的布帛151成為樹脂前體含浸布帛152，並向能量線照射部130傳送。能量線照射部130對樹脂前體含浸布帛152照射能量線，由樹脂前體含浸布帛152的樹脂前體組合物中的能量線固化引發劑生成活性種。利用該生成的活性種來引發樹脂前體組合物的固化反應。如果樹脂前體組合物的固化反應完成了不足80%而使樹脂前體組合物半固化，則將樹脂前體含浸布帛152向加熱部140傳送。加熱部140對照射能量線而使樹脂前體組合物半固化的樹脂前體含浸布帛152進行加熱，由樹脂前體組合物中的熱固化引發劑生成活性種。利用該生成的活性種來再次引發樹脂前體組合物的固化反應。如果樹脂前體組合物的固化反應完成了 80%以上而使樹脂前體組合物全固化，則得到纖維複合樹脂片153。該製造的纖維複合樹脂片153可用於顯示器用透明基板等顯示元件用樹脂基板。由於該顯示元件用樹脂基板由沒有熱應變的纖維複合樹脂片153構成,所以光學的各向異性(retardation,延遲)變低。(I)就固化反應初期的固化速度而言，通過能量線照射時比通過加熱時快。另一方面，就固化反應末期的固化速度而言，通過加熱時比通過能量線照射時快。因此，樹脂前體含浸布帛152中的樹脂前體組合物通過能量線照射部130中的能量線照射而以短時間半固化至一定水平後，通過加熱部140中的加熱而以短時間全固化。由此，與以往相比能夠縮短樹脂前體含浸布帛152中的樹脂前體組合物的固化時間，進而，能夠提高纖維複合樹脂片153的製造效率。(2)另外，纖維複合樹脂片製造裝置100在不提高加熱部140的加熱溫度的情況下縮短樹脂前體組合物的固化時間。由此，能夠縮短樹脂前體組合物的固化時間，同時能夠維持·或降低纖維複合樹脂片153中的樹脂154的受熱變化。如上述那樣構成的纖維複合樹脂片製造裝置100能夠在不降低纖維複合樹脂片153的品質的情況下根據情況提高纖維複合樹脂片153的品質，同時能夠提高纖維複合樹脂片153的製造效率。(A)對於纖維複合樹脂片製造裝置100，可以在能量線照射部130的樹脂前體含浸布帛傳送方向的上遊側附近存在加壓輥、壓板等片成型機構。(B)對於纖維複合樹脂片153，可以在單面或兩面層疊有用於保護其表面的塗層樹脂
坐寸ο(C)布帛151為玻璃布帛時，可以通過使2種以上的樹脂前體含有在樹脂前體含浸布帛152的樹脂前體組合物中，使樹脂154的折射率與玻璃布帛的折射率實質上相同。由此，能夠在不損害纖維複合樹脂片153的低雙折射性的情況下，根據情況提高纖維複合樹脂片153的低雙折射性，同時能夠提高纖維複合樹脂片153的製造效率。應予說明，也可以通過使I種樹脂前體含有在樹脂前體含浸布帛152的樹脂前體組合物中而使樹脂154的折射率與玻璃布帛的折射率實質上相同。(D)在樹脂前體組合物中可以根據需要，在不損害透明性、耐溶劑性、耐熱性等特性的範圍內含有少量的抗氧化劑、紫外線吸收劑、染/顏料、其它無機填料等填充劑等。(E) 就樹脂前體組合物而言，只要即使不具有固化引發劑也能夠通過能量線照射部130的能量線照射與加熱部140的加熱而全固化，就可以為了削減製造成本而不具有能量線固化引發劑和熱固化引發劑中的兩種或任意一種。(F)利用加熱部140的加熱時間可以比利用能量線照射部130的能量線照射時間短。通過使加熱時間比能量線照射時間短，從而能夠降低纖維複合樹脂片153中的樹脂154的受熱變化，同時能夠使樹脂前體組合物固化。(G)可以使用圖3所示的纖維複合樹脂片製造裝置101來代替上述實施方式的纖維複合樹脂片製造裝置100。在該纖維複合樹脂片製造裝置101中，將上述實施方式的能量線照射部130置換成加熱器等加熱部(以下稱為「預備加熱部」)131。應予說明，在上述情況下，在其預備加熱部131中，優選以內部成為大致恆定溫度的方式進行溫度控制。另外，上述情況下，優選以從加熱部140的最高溫度中減去預備加熱部131的最高溫度得到的值為50°C以上的方式對加熱部140和預備加熱部131進行溫度設定。 ·
權利要求
1.一種纖維複合樹脂片製造裝置，具備 樹脂前體含浸布帛傳送部，將含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)沿一個方向傳送， 能量線照射部，對所述樹脂前體含浸布帛照射所述能量線，使所述樹脂前體含浸布帛中的所述樹脂前體組合物半固化，以及 加熱部，被配置在所述能量線照射部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側，對由所述能量線照射部半固化的所述樹脂前體組合物進行加熱，使所述樹脂前體組合物全固化。
2.—種纖維複合樹脂片製造裝置，具備 樹脂前體含浸布帛傳送部，將含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)沿一個方向傳送， 第I固化部，使所述樹脂前體含浸布帛中的所述樹脂前體組合物半固化，以及第2固化部，被配置在所述第I固化部的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側，使由所述第I固化部半固化的所述樹脂前體組合物全固化； 其中，從所述第2固化部的最高溫度中減去所述第I固化部的最高溫度而得的值為50°C以上。
3.根據權利要求2所述的纖維複合樹脂片製造裝置，其中，所述第2固化部的最高溫度為 50°C 300°C。
4.一種纖維複合樹脂片製造方法，具備 能量線照射工序，對含浸有通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)照射所述能量線，使所述樹脂前體含浸布帛中的所述樹脂前體組合物半固化，和 加熱工序，對在所述能量線照射工序中半固化的所述樹脂前體組合物進行加熱，使所述樹脂前體組合物全固化。
5.一種纖維複合樹脂片製造方法，具備 第I固化工序，使含浸有通過加熱和能量線照射中的至少一方而固化的樹脂前體組合物的布帛(以下稱為「樹脂前體含浸布帛」)中的所述樹脂前體組合物半固化，和第2固化工序，使在所述第I固化工序中半固化的所述樹脂前體組合物全固化； 其中，從所述第2固化工序的最高溫度中減去所述第I固化工序的最高溫度而得的值為50°C以上。
6.根據權利要求4或5所述的纖維複合樹脂片製造方法，其中，在所述樹脂前體組合物中含有 樹脂前體，通過產生活性種而引發固化反應， 熱固化引發劑，通過加熱而生成所述活性種，以及 能量線固化引發劑，通過所述能量線照射而生成所述活性種。
7.根據權利要求4 6中任一項所述的纖維複合樹脂片製造方法，其中，所述布帛為由玻璃纖維構成的玻璃布帛。
8.根據權利要求7所述的纖維複合樹脂片製造方法，其中，所述樹脂前體為環氧系樹脂前體或丙烯酸系樹脂前體。
9.根據權利要求8所述的纖維複合樹脂片製造方法，其中，所述樹脂前體含有2種以上的樹脂前體並具有與所述玻璃纖維的折射率實質上相同的折射率。
10.一種顯示元件用樹脂基板，由通過權利要求4 9中任一項所述的纖維複合樹脂片製造方法得到的纖維複合樹脂片構成。
全文摘要
本發明的課題在於在不降低纖維複合樹脂片的品質的情況下提高纖維複合樹脂片的製造效率。本發明涉及的纖維複合樹脂片製造裝置100具備樹脂前體含浸布帛傳送部110、能量線照射部130以及加熱部140。樹脂前體含浸布帛傳送部110將通過加熱和能量線照射而固化的樹脂前體含浸布帛152沿一個方向傳送。能量線照射部130對樹脂前體含浸布帛152照射能量線，使樹脂前體含浸布帛152中的樹脂前體組合物半固化。加熱部140被配置在能量線照射部130的樹脂前體含浸布帛傳送方向的下遊側。並且，該加熱部140對由能量線照射部130半固化的樹脂前體組合物進行加熱，使樹脂前體組合物全固化。
文檔編號B29B11/16GK102905865SQ201180020670
公開日2013年1月30日 申請日期2011年4月26日 優先權日2010年4月27日
發明者磯部大輔, 後藤英樹 申請人:住友電木株式會社