射流吸塵除塵裝置的製作方法

2023-06-10 20:39:51

專利名稱：射流吸塵除塵裝置的製作方法
技術領域：
射流吸塵除塵裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種吸塵除塵裝置。尤其是涉及使用難溶性粉體製漿作業過程中產生的外溢粉塵進行吸塵除塵的裝置。屬於環保領域。
背景技術：
[0002]目前，國內外對於難溶性粉體製漿過程中，外溢的粉塵基本採用布袋除塵和水霧除塵兩種方式，工作方式主要靠製備罐內氣體正壓將氣體排出，布袋除塵時由於外排粉塵氣體同時夾帶著水汽，粉塵易黏附在布袋錶面難以清除，除塵布袋很快便發生堵塞，人工處理比較頻繁，否則大大影響除塵效果，易發生環境汙染，而且也會增加工作介質的損耗浪費；水霧除塵方式對於難溼潤粉料很難達到除塵效果，設備連續運行也很容易造成環境汙染。如目前自來水水廠大量使用粉炭保證水質達標，但粉炭不易溼潤，在製漿過程中有大量黑色粉塵外溢，採用原有的除塵方式，效果不佳，影響環境衛生，對勞動者身體健康造成較大影響，也會增加原材料損耗。[0003]因此，現有的難溶難溼潤的粉塵在製漿過程中的除塵技術，不易氣粉分離，容易造成(一)、現有除塵設備易發生故障、除塵效果不佳；(二)、工作環境惡化，不利於勞動者身體健康，甚至造成環境汙染；(三)、生產過程中物料損耗較大，而且也難以保持製漿濃度。發明內容[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種射流吸塵除塵裝置，它能達到有效的除塵效果，同時能將外溢的粉塵進行分離回收利用。既減少原材料的損耗，保持製漿濃度，又使設備能長時間連續運行，並能淨化工作環境，保護勞動者健康，防止環境汙染，保護環境。[0005]為實現本實用新型目的，本實用新型的技術方案主要包括以下五部分射流吸塵部件、混合室、氣水分離部件、噴淋部件、噴淋控制部件，其中，射流吸塵部件將液體和粉塵送入混合室，混合室內液體與粉塵充分混合，噴淋部件對從混合室上升外排的空氣進行淨化，氣水分離部件將含有粉塵的液體回收，噴淋控制部件控制噴淋部件的液體流量。[0006]優選地，所述射流吸塵部件包括進水管、射流控制部件，以及粉塵空氣接入口，所述射流控制部件安裝於進水管、並處於粉塵空氣接入口的前端，以控制經過粉塵空氣接入口的射流液體的速度。[0007]優選地，所述混合室為內筒、外筒及封底板形成的空間，所述封底板既能起到固定內外筒的作用，又能將混合室空間與製備罐空間隔離，避免製備罐中含粉塵的空氣直接進入混合室，影響混合室中液體與粉塵的充分混合，影響外排空氣的潔淨效果。[0008]優選地，所述氣水分離部件包括粉水收集口、導流管、阻水冒，以及連接導流管與阻水冒的固定條，所述粉水收集口固定連接在導流管上部，所述導流管為混合室的內筒內部中空形成的管道空間並延伸至封底板的下部，所述阻水冒的出液口高度高於導流管下端的出液口高度，以避免導流管下端與製備罐內含粉塵的空氣直接相通、含粉塵的空氣直接經導流管上升至噴淋部件。[0009]優選地，所述噴淋部件包括噴淋室筒、噴淋水管、填料、與噴淋水管相連的噴頭，所述噴淋室筒底端與混合室的外筒上端固定相接、內部空間相通，並在噴淋室筒內設有填料。[0010]優選地，所述噴淋控制部件設置在噴淋部件的噴淋水管上，控制噴淋液體流出噴頭的流量和速度。[0011]更為優選地，本實用新型的技術方案為上述優選方案的組合。[0012]優選地，所述射流吸塵部件的粉塵空氣接入口處可以安裝可調氣流檢測閥。[0013]優選地，所述射流吸塵部件的進水管以偏離混合室外筒中心線一定角度或距離進入混合室。[0014]更為優選地，所述混合室外筒橫截面為圓形或橢圓形，所述射流吸塵部件的進水管以沿混合室外筒圓周切線的角度進入混合室。[0015]優選地，混合室外筒外壁可以設置與製備罐相連接的連接裝置。更為優選地，所述封底板沿外筒的外壁向外延伸，直接形成與製備罐相連接的連接裝置。[0016]優選地，所述封底板上開有排液孔，以便封底板上的積液流入製備罐，防止混合室內積液過多。排液孔直徑較小，本實用新型裝置正常運行時，排液孔被封底板上的積液封閉，不影響封底板隔離混合室空間與製備罐空間的作用。[0017]優選地，所述混合室的內筒、外筒，氣水分離部件的粉水收集口，以及噴淋部件的噴淋室筒均採用圓柱形。更為優選地，圓柱形的中心軸線全部重合。[0018]優選地，所述混合室的內筒、外筒之間可以設置固定條，以進一步固定內外筒、穩定裝置結構，並可以對混合室內的粉塵和液體起到攪流作用。[0019]優選地，所述氣水分離部件上端的粉水收集口的開口尺寸大於導流管的內壁尺寸，並不小於噴淋室筒的內壁尺寸。[0020]優選地，所述氣水分離部件的阻水冒上設置有排水孔。排水孔直徑較小，主要作用是當本實用新型裝置發生故障或較長時間閒置不用時，阻水冒中的液體能通過排水孔緩慢流入製備te中。[0021]優選地，所述噴淋部件內填料設置多層，所述噴頭設置多個。[0022]優選地，所述噴淋控制部件可以是手動調節閥或電磁閥或轉子流量計，或上述三種的組合。[0023]根據本實用新型，由於採用射流控制部件控制液體高速通過製備罐粉塵空氣出口部位，能充分帶動並吸走製備罐內的粉塵。製備罐中含粉塵的空氣被經過的高速液體吸入並隨液體射流進入內外筒及封底板形成的混合室內，依靠高速旋轉液體的強烈衝擊，液體和粉塵、空氣在混合室內呈多漩渦紊流狀態，液體和粉塵能充分混合接觸，達到粉塵被液體充分吸收的效果。粉塵被液體充分吸收後，液體與空氣一同上升至分離部件，分離部件內液流為跌水狀態(跌水為水力學術語，指液體沿粉水收集口上邊緣自由流下，由於自由分散流下，因此液流內壓力為所處環境大氣壓力)，由於射流吸塵部件內氣體、液體的流速和壓力更大，在遇到跌水狀態時，氣體、液體壓力迅速釋放為所處環境大氣壓力，即壓力快速降低，混合氣液中的帶壓氣體便自然釋放出來，達到氣液分離的目的。含有粉塵的液體回落至粉水收集口、並經導流管流入阻水冒後，又流回製備罐內，能重新作為物料使用，大大減少了物料浪費，並有利於保持製備罐中的製漿濃度；而分離出的氣體則繼續上升，經過噴淋部件內填料及噴淋液體的過濾、淨化後外排，使得空氣中的粉塵含量非常低。


[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見的是，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的特定實施例，並不是對本實用新型的保護範圍的限制。對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，當然還可以根據本實用新型的實施例及其附圖獲得一些其它的實施例和附圖。[0025]圖I為射流吸塵除塵裝置結構示意圖。[0026]圖2為圖I的俯視示意圖。
具體實施方式
[0027]為了使本領域技術人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一個實施例，而不是全部的實施例。基於本申請所述的具體實施例， 本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都應當落在本實用新型構思範圍之內。[0028]以下參考附圖來詳細描述本實用新型的優選實施例。[0029]如圖I所示，其示出了一種安裝於製備罐的射流吸塵除塵裝置，尤其是適用於難溶性粉體製漿作業中的吸塵除塵。為便於理解本實用新型的構思，本實施例中所用的液體以水為例進行說明。本實施例中的吸塵除塵裝置包括射流吸塵部件I、混合室2、氣水分離部件3、噴淋部件4，以及噴淋控制部件5。在射流吸塵部件I的射流控制部件51之後的管道壁上，設置有可與製備罐6粉塵空氣出口相連通的粉塵空氣接入口 12，經射流控制部件 51控制後的水流高速通過粉塵空氣接入口 12時，高速水流會將含粉塵的空氣一併吸入，高速進入混合室2。混合室2為內筒21、外筒22、以及連接內筒21外壁與外筒22的封底板 23之間形成的空間，高速混合氣水進入混合室，形成多漩渦紊流狀態，能使粉塵與水充分接觸混合。粉塵被水充分混合吸收後，空氣與水一同上升至氣水分離部件3的頂部即粉水收集口 31的上方。因水在氣水分離部件3內為跌水狀態，相對於從射流吸塵部件I內噴射出的高速氣、水所具有的較大壓力，氣水分離部件3上部的壓力快速降低,混合氣水中的帶壓氣體便自然釋放出來，達到氣水分離的目的。大量氣體自然與水分離釋放出來後，含有粉塵的水回落至粉水收集口 31內，氣體則繼續上升至噴淋部件4。噴淋部件4由噴淋室筒44、 噴淋水管43、填料41、噴頭42組成，噴頭42安裝在噴淋水管43出口處，噴淋室筒44下端與外筒22固定相接、中間相通，噴淋室筒44內設置的填料41起到進一步過濾空氣的目的， 經過噴淋控制部件5控制後的水從噴頭42噴出形成水霧，對外排空氣進一步淨化。可以根據粉塵含量情況和外排空氣要求，設置多層填料，多個噴頭，對外排空氣進行過濾淨化，以使外排空氣達到排放要求。氣水分離部件3包括粉水收集口 31，導流管32，阻水冒33，以及連接導流管32與阻水冒33的固定條34。分離出空氣的含有粉塵的水、以及從噴頭42噴出的噴淋空氣後的噴淋水進入粉水收集口 31後，經過導流管32進入阻水冒33。導流管32 為內筒21內徑中空部分，導流管32下端開口，含有粉塵的水經導流管32進入阻水冒33，當阻水冒33內液體達到一定高度後，含有粉塵的水從固定條34之間空隙自然溢出，流入製備罐6內，重新作為物料使用。[0030]圖I所示實施例中，內筒21、外筒22、粉水收集口 31、噴淋室筒44的中心軸線重合。如內筒21、外筒22、粉水收集口 31、噴淋室筒44的中心軸線不重合，也可以實現本實用新型目的，也在本實用新型的構思範圍之內。[0031]圖I所示實施例中，連接內筒21外壁與外筒22底部的封底板23直接沿外筒外徑外延形成連接裝置24，連接裝置24可直接與製備罐6相連接。連接裝置24也可單獨焊接在外筒上，或者直接與外筒做成一體，或者採用其他方式直接固定設置在外筒外壁上，不與封底板23在同一平面上。[0032]圖I所示外筒22外壁上與製備罐6相連接的連接裝置24為法蘭、螺栓連接，或者外筒22也可與製備罐6做成一體或焊接連接，其它能與製備罐6相連接的連接裝置也在本實用新型構思範圍之內。[0033]圖I所示實施例中在內筒、外筒之間的上部設有固定條25，以固定內外筒、穩定裝置結構，並對混合室內混合紊流的空氣、水、粉塵起到進一步攪流的作用。如射流吸塵除塵裝置較小，僅憑封底板23也可起到穩定內筒21的作用，則固定條25可以不用設置。[0034]圖I所示射流吸塵部件I的粉塵空氣接入口 12處設置有可調氣流檢測閥，用以檢測含粉塵的氣體流量、控制氣流，並可平衡製備罐內氣壓。不採用可調氣流檢測閥，採用其他裝置，甚至直接將製備罐粉塵空氣出口與粉塵空氣接入口 12相連，不影響本實用新型目的，也在本實用新型構思範圍之內。[0035]圖I所示實施例中安裝於進水管11、位於粉塵空氣接入口 12前端的射流控制部件51選用電動閥，其它能實際控制水流速度的控制部件一至多個也可作為射流控制部件使用，也均在本實用新型的構思範圍之內。[0036]圖I所示實施例中位於噴淋水管43的噴淋控制部件5，選用了手動調節閥、電磁閥、轉子流量計，以控制噴淋水流出噴頭42的流量和速度，其它能實際控制水流速度的控制部件一至多個也可作為噴淋控制部件使用，也均在本實用新型的構思範圍之內。[0037]作為實施例I的優選方案，經過電動閥控制的高速水過流量選擇4 35m3/h，射流吸塵部件I進水管11的口徑規格為DN40 DN65，作為吸塵部件的粉塵空氣接入口 12配有 1/8寸可調氣流檢測閥。混合室2外筒22為圓柱形，直徑為300 600mm，高度為40(T800mm， 水流在混合室內高速蝸旋混合；封底板23上開有直徑為4mm的排液孔,封底板23上的積液能通過排液孔流入製備罐。氣水分離部件3中導流管32橫截面為圓形，直徑100 300_ ； 阻水冒33橫截面為圓形，直徑為270 500mm，阻水冒底部開有直徑為4mm的排水孔。水霧噴淋部件4根據粉料特性布置I 3層，每層高度200mm ;填料41可以選用質量較輕的塑料填料，厚度為50mm ;每層配置低水霧噴頭一個，噴淋水量為O. 25 O. 5L/h。[0038]圖2所示噴淋室筒44、內筒21、外筒22的橫截面均為圓形，圖2未示出的粉水收集口 31、阻水冒33橫截面也均為圓形，但噴淋室筒44、內筒21、外筒22、粉水收集口 31、阻水冒33中的一個或多個的橫截面不為圓形，也可以實現本實用新型目的，也在本實用新型構思範圍之內。[0039]圖2所示實施例所述射流吸塵部件I的進水管11以沿外筒22橫截面圓周切線的角度進入混合室2。如進水管11不沿外筒22橫截面圓周切線角度進入混合室，也能實現發明目的，也在本實用新型構思範圍之內。[0040]為便於描述，本實用新型在描述上以水為工作介質進行描述，對部件的描述也採用便於理解的名稱進行描述，進水管、含粉塵的水、氣水分離部件等，但本實用新型構思為吸塵除塵裝置的結構保護，如製備罐中製漿的液體不採用水，而採用其他液體，則本實用新型的吸塵除塵裝置也可採用其他液體作為工作介質，不影響本實用新型裝置的結構，也在本實用新型的構思範圍之內。不能以部件名稱以進水管、氣水分離部件、阻水冒等，以及工作流程描述中有含粉塵的水、水霧、噴淋水水等，而將本實用新型限制在僅以水為工作介質的保護範圍內；或者僅僅改變了與本實用新型各部件名稱，但實質作用及用途、功能與本實用新型構思一致的，也在本實用新型保護範圍之內。
權利要求1.一種射流吸塵除塵裝置，其特徵在於主要包括以下五部分射流吸塵部件(I)、混合室(2)、氣水分離部件(3)、噴淋部件(4)，以及噴淋控制部件(5)， 射流吸塵部件(I)將液體和粉塵送入混合室(2 )，混合室(2 )內液體與粉塵充分混合，噴淋部件(4)對從混合室上升外排的空氣進行淨化，氣水分離部件(3)將含有粉塵的液體回收，噴淋控制部件(5)控制噴淋部件(4)噴出的液體流量。
2.根據權利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述射流吸塵部件(I)包括進水管(11)、射流控制部件(51)，以及粉塵空氣接入口( 12)，所述射流控制部件(51)安裝於進水管(11)上，並處於粉塵空氣接入口( 12)的前端，以控制經過粉塵空氣接入口( 12)的射流液體的速度。
3.根據權利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述混合室(2)為內筒(21)、外筒(22)及封底板(23)形成的空間，所述封底板(23)既能起到固定內外筒的作用，又能將混合室空間與製備罐(6)空間隔離。
4.根據權利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述氣水分離部件(3)包括粉水收集口( 31)、導流管(32)、阻水冒(33)，以及連接導流管(32)與阻水冒(33)的固定條(34)，所述粉水收集口(31)固定連接在導流管(32)上部，所述導流管(32)為內筒(21)內部中空形成的管道空間並延伸至封底板(23)的下部，所述阻水冒(33)的出液口高度高於導流管(32)下端的出液口高度。
5.根據權利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述噴淋部件(4)包括噴淋室筒(44)、噴淋水管(43)、填料(41)、與噴淋水管(43)相連的噴頭(42)，所述噴淋室筒(44)底端與混合室(2 )上端固定相接、內部空間相通，並在噴淋室筒(44)內設有填料(41)。
6.根據權利要求5所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述噴淋控制部件(5)設置在噴淋水管(43)上，控制噴淋液體流出噴頭(42)的流量和速度。
7.根據權利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於 所述射流吸塵部件(I)包括進水管(11)、射流控制部件(51)，以及粉塵空氣接入口(12)，所述射流控制部件(51)安裝於進水管(11)上、並處於粉塵空氣接入口(12)的前端，以控制經過粉塵空氣接入口(12)的射流液體的速度； 所述混合室(2)為內筒(21)、外筒(22)及封底板(23)形成的空間，所述封底板(23)既能起到固定內外筒的作用，又能將混合室空間與製備罐(6)空間隔離； 所述氣水分離部件(3)包括粉水收集口(31)、導流管(32)、阻水冒(33)，以及連接導流管(32 )與阻水冒(33 )的固定條(34)，所述粉水收集口( 31)固定連接在導流管(32 )上部，所述導流管(32)為內筒(21)內部中空形成的管道空間並延伸至封底板(23)的下部，所述阻水冒(33)的出液口高度高於導流管(32)下端的出液口高度； 所述噴淋部件(4 )包括噴淋室筒(44)、噴淋水管(43 )、填料(41)、以及與噴淋水管(43 )相連的噴頭(42)，所述噴淋室筒(44)底端與混合室(2)的外筒(22)上端固定相接、內部空間相通，並在噴淋室筒(44)內設有填料(41)； 所述噴淋控制部件(5)設置在噴淋水管(43)上，控制噴淋液體流出噴頭(42)的流量和速度。
8.根據權利要求2或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述射流吸塵部件(I)的粉塵空氣接入口(12)處設置可調氣流檢測閥。
9.根據權利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述射流吸塵部件(I)的進水管(11)以偏離混合室(2)外筒(22)中心線一定角度或距離進入混合室(2)。
10.根據權利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述混合室(2)的外筒(22)橫截面為圓形或橢圓形，所述射流吸塵部件(I)的進水管(11)以沿混合室(2)外筒(22)圓周切線的角度進入混合部件(2)。
11.根據權利要求3或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述封底板(23)沿外筒(22)的外壁向外延伸，形成與製備罐(6)相連接的連接裝置(24)。
12.根據權利要求3或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述封底板(23)上開有排液孔。
13.根據權利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述外筒(22)、內筒(21)、粉水收集口( 31)、噴淋室筒(44)均採用圓柱形，且中心軸線重合。
14.根據權利要求3、7或13所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於混合室(2)的內筒(21)、外筒(22)之間設置固定條(25)。
15.根據權利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述氣水分離部件(3)上端的粉水收集口(31)的開口尺寸大於導流管(32)的內壁尺寸，並不小於噴淋室筒(44)的內壁尺寸。
16.根據權利要求4或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述氣水分離部件(3)的阻水冒(33)底部開有排水孔。
17.根據權利要求5或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述噴淋部件(4)內填料(41)設置多層，所述噴頭(42)設置多個。
18.根據權利要求6或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特徵在於所述噴淋控制部件(5)可以是手動調節閥或電磁閥或轉子流量計，或上述三種的組合。
專利摘要本實用新型公開了一種射流吸塵除塵裝置，主要用於粉塵製漿作業過程中的吸塵除塵，包括射流吸塵部件、混合室、氣水分離部件、噴淋部件和噴淋控制部件五個部分。射流吸塵部件內經射流控制部件控制的液體高速通過粉塵空氣出口，將塵氣高速帶入混合室，在混合室內粉塵與液體充分混合後，吸收粉塵的液體和空氣上升至氣水分離部件時，空氣自然上升至噴淋部件，經過過濾、噴淋後成為潔淨空氣外排；而含有粉塵的液體則回落至分離部件，並流回製備罐繼續作為物料使用。本實用新型能長時間持續運行，減少環境汙染，保護勞動者身心健康，又能使粉塵回流使用，減少物料浪費，保持製漿濃度的均衡。
文檔編號B08B15/00GK202803056SQ20122051343
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者袁東日, 李明媚 申請人:袁東日