一種高分子花紋離型膜製造方法
2023-06-10 14:07:51 3
一種高分子花紋離型膜製造方法
【專利摘要】本發明提供一種高分子花紋離型膜製造方法，包括將原膜經過附加隔離預處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；其中，附加隔離預處理工藝是將待加工的原膜放卷後，經牽引輥牽引經過單面膜附加隔離處理，再進入烘箱內預熱；制花工藝是將預熱處理後的膜用導引裝置導引，再經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經過制花的離型膜，再經冷卻和收卷處理，最後生產出帶有花紋的離型膜。其中，烘箱預熱溫度控制在O～200℃範圍；制花溫度控制在18～300℃範圍；放卷及收卷速度為3～150m/min，其放卷及收卷張力控制在O.l～5Kg範圍。本發明提供的高分子花紋離型膜製造方法效率更高，一次成型，成品質量穩定。
【專利說明】一種高分子花紋離型膜製造方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬於一種防水材料的生產方法，尤其涉及一種高分子花紋離型膜製造方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，應用在建築屋頂或其它工程室內外的防水卷材，主要有SBS改性浙青卷材、高分子防水卷材以及自粘防水卷材等等，其中自粘防水卷材具有施工方便、防水性能好等特點，是未來卷材類的發展方向。防水自粘卷材主要由面膜、防水層和離型膜三層構成。而離型膜當前主要使用紙和高聚物薄膜(PE或PET等)，且離型膜的膜面多為平面狀，其不足之處常使卷材表面起皺，一方面影響外觀，另一方面影響粘結及防水使用效果，也不利於卷材防水施工。而一種新型花紋離型膜可有效解決現有技術中存在問題。針對該新型花紋離型膜的製造，目前現有平面離型膜生產方法還不能夠適應花紋膜的製造工藝。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明提供一種新型花紋高分子離型膜製造方法，用以解決現有技術中的問題，以更簡潔、高效的生產出花紋離型膜產品。
[0007]本發明通過下述技術方案予以實現:
一種高分子花紋離型膜製造方法，包括將原膜經過附加隔離預處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；所述附加隔離預處理工藝是將待加工的原膜放卷後，經牽引輥牽引經過單面膜附加隔離處理，再進入烘箱內預熱；制花工藝是將預熱處理後的膜用導引裝置導弓丨，再經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經過制花的離型膜，再經冷卻和收卷處理，最後生產出帶有花紋的離型膜。其中，所述制花工藝可設在附加隔離預處理工藝之前。
[0008]如上所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，所述附加隔離預處理工藝中烘箱的預熱溫度為O?200°C ;所述制花工藝中模具輥的制花溫度為18?300°C。
[0009]如上所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，所述放卷及收卷速度控制在3?150m/min 範圍。
[0010]如上所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，所述放卷張力控制在0.1?5Kg。
[0011]如上所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，所述離型膜的材質選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
[0012]本發明具有的優點是:
1、專用於製造花紋離型膜，工藝簡潔、效率高； 2、一次成型，生產的花紋離型膜質量穩定。
[0013]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明一種高分子花紋離型膜製造方法實施例的流程圖；
圖2為本發明另一種高分子花紋離型膜製造方法實施例的流程圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0018]圖1為本發明一種高分子花紋離型膜製造方法實施例的流程圖，圖2為本發明另一種高分子花紋離型膜製造方法實施例的流程圖。如圖1所示，本實施例一種高分子花紋離型膜製造方法，包括將原膜經過附加隔離預處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理；所述附加隔離預處理工藝是將待加工的原膜放卷後，經牽引輥牽引經過單面膜附加隔離處理，再進入烘箱內預熱；制花工藝是將預熱處理後的膜用導引裝置導引，再經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花；冷卻和收卷工藝是將經過制花的離型膜，再經冷卻和收卷處理，最後生產出帶有花紋的離型膜。
[0019]本實施例一種高分子花紋離型膜製造方法，其中，預處理工藝中烘箱的預熱溫度為O?200°C ;制花工藝中模具輥的制花溫度為18?300°C ;放卷及收卷速度控制在3?150m/min範圍；放卷張力控制在0.1kg?5kg。
[0020]進一步的，離型膜的材質選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
[0021]如圖2所示，本實施例為另一種高分子花紋離型膜製造方法，其中，制花工藝設在附加隔離預處理工藝之前。
[0022]實施例1:
如圖1所示，厚0.04mm、寬1200mm的吹塑HDPE原膜放卷後，經牽引輥引入進行表面附加隔離處理後再經過烘箱加熱，緊接著在導引裝置的導引下迅速經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花，再經冷卻和收卷得到帶有相應花紋的離型膜。
[0023]本實施例中，待加工原膜預熱溫度為30°C ;制花溫度為140°C ;放卷速度控制在50m/min,張力控制在0.6Kg ;收卷速度控制在60m/min,張力控制在lKg。
[0024]實施例2:
如圖1所示，厚0.06mm、寬1200mm的PET原膜放卷後，經牽引輥引入進行表面附加隔離處理後再經過烘箱加熱，緊接著在導引裝置的導引下迅速經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花，再經冷卻和收卷得到帶有相應花紋的離型膜。
[0025]本實施例中，待加工原膜預熱溫度為100°C ;制花溫度為300°C ;放卷速度控制在145m/min,張力控制在3Kg ;收卷速度控制在150m/min,張力控制在3Kg。
[0026]實施例3:
如圖2所示，厚0.04_、寬1200_的CPP原膜放卷後，經牽引輥引入進行壓花處理，緊接著在導引裝置的導引下進行單面附加隔離處理及熱處理，再經冷卻和收卷得到帶有相應花紋的離型膜。
[0027]本實施例中，待加工原膜預熱溫度為80°C ;制花溫度為150°C ;放卷速度控制在120m/min,張力控制在3Kg ;收卷速度控制在140m/min,張力控制在2Kg。
[0028]最後應說明的是:
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，包括將原膜經過附加隔離預處理工藝、制花工藝、冷卻和收卷工藝處理； 所述附加隔離預處理工藝是將待加工的原膜放卷後，經牽引輥牽引經過單面膜附加隔離處理，再進入烘箱內預熱； 制花工藝是將預熱處理後的膜用導引裝置導引，再經過一對帶有加熱裝置的模具輥制花； 冷卻和收卷工藝是將經過制花的離型膜，再經冷卻和收卷處理，最後生產出帶有花紋的離型膜。
2.根據權利要求1所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，所述制花工藝可設在附加隔離預處理工藝之前。
3.根據權利要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，所述附加隔離預處理工藝中烘箱的預熱溫度為0?200°C ;所述制花工藝中模具輥的制花溫度為18 ?300。。。
4.根據權利要求3所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，所述放卷及收卷速度控制在3?150m/min範圍。
5.根據權利要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，所述放卷張力控制在0.1?5Kg範圍。
6.根據權利要求要求1或2所述的一種高分子花紋離型膜製造方法，其特徵在於，所述離型膜的材質選自PE、PP、PVC或PET等高分子材料中一種或多種材料的混合物。
【文檔編號】B29D7/01GK104309137SQ201410420256
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】龐志清, 黃紹剛, 於勇, 於亦波, 巢文革, 楊勝, 馬永祥 申請人:淄博廣龍塑料工貿有限公司