一種抗菌防臭性鞋墊及製作方法
2023-07-02 01:46:06 1
專利名稱：一種抗菌防臭性鞋墊及製作方法
技術領域：
本發明涉及到了一種鞋墊，特別涉及一種抗菌防臭鞋墊及製作該鞋墊的方法。
背景技術：
現有的鞋墊通常採用有彈性的塑膠材料製作鞋墊或者是採用以布料為主縫製的鞋墊；如果採用有彈性的塑膠材料製作的鞋墊不能有效的解決鞋墊的抗菌防臭性能，穿鞋者的腳底所產生的汗不能及時有效的吸附排到鞋墊的下面，鞋墊抗菌防臭性不好，容易使鞋內產生異味，布料鞋墊雖能抗菌防臭，但對穿鞋者腳底所產用的汗水不能及時排出，全都被鞋墊布料本身吸收，使穿鞋者墊在鞋底舒適感不強，只能起到吸汗的作用，達不到排汗除臭的效果。200410025551. X號中國專利申請公開一種保暖保健鞋，其將泡沫塑料粉碎成顆粒與木粉混合後作為填充料製成鞋墊夾層，但該鞋墊仍存在諸多不足，例如其採用塑料和木粉顆粒簡單混合，導致顆粒料容易移動，影響舒適度，影響鞋墊平整度等。
發明內容
本發明目的在於解決現有技術中鞋墊存在的不足，提供一種新型彈性、抗菌防臭性、有效的防止鞋內生產黴變和除臭、舒適度良好的抗菌防臭鞋墊。本發明提供一種抗菌防臭鞋墊製作方法，其包括如下工藝步驟，I)製備鞋墊面層，將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料在100_150°C熔化，將檀木和/或樟木顆粒料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑膠顆粒料按重量比I:I I:5的比例混合均勻，不發泡製作成面層片材；2)製備鞋墊基層，將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料與檀木和/或樟木顆粒料混合發泡，其中含木質顆粒料5-30% (wt)，溫度170 180°C，壓力40-60KG/cm2，發泡時間20 50分鐘，製作成型片材；3)將前述所得基層與面層通過熱熔膠壓合，溫度150 170°C，壓力80 95KG/cm2，保持3 7分鐘。所述鞋墊面層中檀木和/或樟木顆粒料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑膠顆粒料重量比優選為I : I I : 3。製備鞋墊基層時發泡壓力為優選50-55KG/cm2。所述面層厚度為I. 5 3mm。所述基層厚度為10 100mm。本發明還提供一種抗菌防臭性鞋墊，其由前述方法製成。所述的鞋墊由腳尖部分到腳根部分逐漸增厚，鞋墊兩邊有對稱突起，呈凹型，在鞋墊中部腳內側突起比外側大或者是成平面。本發明的一種抗菌防臭性鞋墊製作方法，其優點在於在本方法的溫度和壓力範圍內，在製作過程中避免了因溫度過高導致檀木和/或樟木顆粒料碳化，溫度過低使EVA塑膠顆粒料不能很好的熔化，壓力過低或過高面層或基層不能很好的成型。本發明的新型抗菌防臭性鞋墊，鞋墊採用有彈性的塑膠EVA經過發泡和木頭(即檀木或樟木顆粒料)經發泡而成，發泡後的塑膠EVA有良好的彈性和抗菌防臭性，由於有彈性和抗菌防臭性，舒適度提高，在鞋墊中按比例參入一定量的檀木或樟木顆粒料，能有效的防止鞋內生產黴變和除臭。
圖I是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊主視圖；圖2是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊後視圖；圖3是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊側視圖；圖4是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊F面橫切面圖；圖5是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊B面橫切面圖； 圖6是本發明一種新型抗菌防臭鞋墊D面橫切面圖。結合附圖在其上標記1_面層，2_基層。
具體實施例方式如圖1-2所示，在本發明一種新型抗菌防臭鞋墊的兩側在中部至腳跟處有突起，起到保暖和提高舒適的作用。如圖4所示，本發明一種新型抗菌防臭鞋墊呈凹槽形。如圖4-5所示，本發明一種新型抗菌防臭鞋墊由面層和基層組成。如圖6所示，本發明一種新型抗菌防臭鞋墊在鞋墊中部腳內側的突起交腳外側的大。如圖3-6所示，本發明一種新型抗菌防臭鞋墊由腳尖至腳跟是逐漸變厚的，這樣可以提高舒適度。鞋墊的製作實施例IEVA塑膠顆粒料在溫度100 110°C下熔化後，將檀木顆粒料與EVA塑膠顆粒料以I I重量比混合，攪拌均勻不發泡製作成面層片材；EVA塑膠顆粒料與檀木顆粒料混合發泡，其中檀木顆粒料含量5 % (wt)，溫度170 175°C，壓力55 60KG/cm2，發泡時間45 50分鐘，製作成基層；EVA基層與面層通過熱熔環保膠(CHM-1020C)相結合，基層與面層的加熱溫度為150 155。。;壓力90 95KG/cm2 ;持續時間:3 5分鐘；實施例2EVA塑膠顆粒料在溫度140 150度下熔化後，將檀木和樟木顆粒料(檀木與樟木等量)與EVA塑膠顆粒料以重量比I : 3比例混合，攪拌均勻不發泡製作成面層片材。EVA塑膠顆粒料與檀木和樟木顆粒料(檀木80 % wt.)混合發泡,其中木質顆粒料含量20% (wt)，溫度175 180°C，壓力:58 60KG/cm2，發泡時間20 30分鐘，製作成基層片材；基層與面層通過熱熔環保膠(CHM-1020C)相結合，基層與面層的加熱溫度為155 160。。，壓力80 90KG/cm2 ;持續時間:5 7分鐘。實施例3EVA塑膠顆粒料在溫度120 130°C下熔化後，將樟木顆粒料與EVA塑膠顆粒料I 5重量比混合，攪拌均勻不發泡製作成面層片材；EVA塑膠顆粒料與檀木和樟木顆粒料(檀木20% wt.)混合發泡,其中木質顆粒料含量30% (wt)，溫度170 175°C，壓力40 50KG/cm2，發泡時間35 40分鐘，製作成基層；基層與面層通過熱熔環保膠(CHM-1020C)相結合，基層與面層的加熱溫度為 165 170。。;壓力90 95KG/cm2 ;持續時間:3 5分鐘。
權利要求
1.一種抗菌防臭鞋墊製作方法，其特徵在於包括如下工藝步驟， 1)製備鞋墊面層，將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料在100-150°C熔化，將檀木和/或樟木顆粒料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑膠顆粒料按重量比I:I I:5的比例混合均勻，不發泡製作成面層片材； 2)製備鞋墊基層，將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料與檀木或樟木顆粒料混合發泡，其中含木質顆粒料5-30% (wt)，溫度170 180°C，壓力40-60KG/cm2，發泡時間20 50分鐘，製作成型片材； 3)將前述所得基層與面層通過熱熔膠壓合，溫度150 170°C，壓力80 95KG/cm2，保持3 7分鐘。
2.根據權利要求I所述的抗菌防臭性鞋墊的製作方法，其特徵在於所述鞋墊面層中檀木和/或樟木顆粒料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑膠顆粒料重量比為I : I I : 3。
3.根據權利要求I或2所述的抗菌防臭性鞋墊的製作方法，其特徵在於製備鞋墊基層時發泡壓力為50-55KG/cm2。
4.根據權利要求I或2所述的一種抗菌防臭性鞋墊的製作方法，其特徵在於所述面層厚度為I. 5 3_。
5.根據權利要求I或2所述的一種抗菌防臭性鞋墊的製作方法，其特徵在於所述基層厚度為10 100mm。
6.一種抗菌防臭性鞋墊，其由權利要求1-5中任一所述方法製成。
7.根據權利要求6所述的一種抗菌防臭性鞋墊，其特徵在於所述的鞋墊由腳尖部分到腳根部分逐漸增厚，鞋墊兩邊有對稱突起，呈凹型，在鞋墊中部腳內側突起比外側大或者是成平面。
全文摘要
本發明涉及抗菌防臭鞋墊製作方法，其包括1)將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料在100-150℃熔化，將檀木和/或樟木顆粒料與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑膠顆粒料以重量比1∶1～1∶5的比例混合均勻，不發泡製作成面層片材；2)將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物顆粒料與檀木或樟木顆粒料混合發泡，其中含木質顆粒料5-30％(wt)，溫度170～180℃，壓力40-60KG/cm2，發泡時間20～50分鐘，製作成型片材；3)將前述所得基層與面層通過熱熔膠壓合，溫度150～170℃，壓力80～95KG/cm2，保持3～7分鐘。本發明提供由此製得的鞋墊，其彈性好、抗菌防臭、有效防止鞋內生產黴變、舒適度良好。
文檔編號B32B37/06GK102756487SQ201110109308
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者徐文雄 申請人:徐文雄