加熱爐墊塊的製作方法

2023-05-29 15:42:46

專利名稱：加熱爐墊塊的製作方法
技術領域：
本發明是關於冶金工業爐窯技術中的加熱爐墊塊，特別涉及一種採用複合鑲鑄制 造方法製作的加熱爐墊塊。
背景技術：
加熱爐用墊塊或滑塊(以下簡稱墊塊)是在冶金工業爐窯內間隔設置在加熱爐內 支撐水梁上用於支撐鋼坯的構件，它是在加熱鋼坯過程中連接支撐水梁與被加熱工件(鋼 坯)，並保證鋼坯加熱質量的關鍵部件。墊塊的高度對加熱鋼坯質量有很大影響，墊塊的高 度越高加熱效果越好，然而高度的提高不僅使墊塊製造成本增加，同時使墊塊上部溫度增 高，墊塊高溫耐磨性能及強韌性指標隨之降低；如果墊塊的高度較低，受支撐水梁的冷卻會 使墊塊上部的溫度也降低，墊塊頂部接觸的鋼坯的局部熱損失大，在鋼坯上會形成一條低 溫帶(簡稱黑印)，由此影響鋼坯的成材質量，並對後續軋鋼帶來不利影響。為提高墊塊的高溫性能，傳統技術通常採用提高墊塊合金含量等級的措施；為降 低鋼坯黑印，通常採用加大墊塊間隔、用雙排或多排墊塊錯開分布等措施；還有一種現有技 術是在墊塊的上部位置開設均熱孔，以降低支撐水梁對墊塊上部的影響，進而減少或避免 鋼坯產生黑印。此外，為了減少合金材料的消耗，現有墊塊9除具有條形墊塊(如圖11所 示)、蘑菇形墊塊(如圖12所示)之外，還研發了瘦腰形墊塊結構(如圖13所示)。上述 現有的墊塊結構或墊塊製造方法，只是在解決墊塊某一項缺陷方面顯示了一些效果，但是， 沒有哪一種墊塊同時具備高的高溫承載、耐磨、無黑印、低成本等特性。有鑑於此，本發明人基於多年從事新材料製造技術研究的經驗，結合材料學科最 新成果、利用複合鑄造技術、鑲鑄技術將不同使用特性的材料集於一體，設計出一種新的復 合鑲鑄加熱爐墊塊。

發明內容
本發明的目的在於提供一種加熱爐墊塊，該加熱爐墊塊能夠滿足不同使用場合， 具有高的高溫承載能力、更高的耐磨性能、相對成本低、高性價比的特點，並能夠提高鋼坯 加熱質量。本發明的另一目的在於提供一種加熱爐墊塊，該加熱爐墊塊能夠避免對鋼坯產生 黑印。本發明的目的是這樣實現的，一種加熱爐墊塊，所述加熱爐墊塊由耐熱基體和耐 熱耐磨件構成；所述耐熱耐磨件被包覆設置在所述耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴 露於耐熱基體的頂面。在本發明的一較佳實施方式中，在耐熱基體內部設有隔熱支撐件。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱基體包括有位於墊塊下部的第二耐熱基 體和位於墊塊上部的第一耐熱基體，所述第一耐熱基體的耐火溫度高於第二耐熱基體的耐 火溫度；所述耐熱耐磨件被包覆設置在所述第一耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於第一耐熱基體的頂面。在本發明的一較佳實施方式中，所述第一耐熱基體與第二耐熱基體是由半固態金 屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱耐磨件被鑲鑄於所述耐熱基體上。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱基體的頂部設有多個耐熱耐磨件，所述 多個耐熱耐磨件均布在耐熱基體的頂部。在本發明的一較佳實施方式中，所述隔熱支撐件被鑲鑄於所述耐熱基體中。在本發明的一較佳實施方式中，所述第一耐熱基體的合金含量高於第二耐熱基體 的合金含量；第一耐熱基體的材料選用CO60、Co50、Co40或Co20 ；第二耐熱基體的材料選用 Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；所述耐熱耐磨件選用金屬陶瓷類材料或非金屬陶瓷類材 料。在本發明的一較佳實施方式中，所述隔熱支撐件選用抗壓耐火隔熱材料。本發明的目的還可以這樣實現，一種加熱爐墊塊，所述加熱爐墊塊由耐熱基體和 隔熱支撐件構成；所述隔熱支撐件設置在所述耐熱基體的內部。在本發明的一較佳實施方式中，在耐熱基體的頂部還設有耐熱耐磨件；所述耐熱 耐磨件被包覆設置在耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於耐熱基體的頂面。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱基體包括有位於墊塊下部的第二耐熱基 體和位於墊塊上部的第一耐熱基體；所述第一耐熱基體的耐火溫度高於第二耐熱基體的耐 火溫度；所述耐熱耐磨件被包覆設置在第一耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於第 一耐熱基體的頂面。在本發明的一較佳實施方式中，所述第一耐熱基體與第二耐熱基體是由半固態金 屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。在本發明的一較佳實施方式中，所述隔熱支撐件被鑲鑄於所述耐熱基體中。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱耐磨件被鑲鑄於所述耐熱基體上。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱基體的頂部設有多個耐熱耐磨件，所述 多個耐熱耐磨件均布在耐熱基體的頂部。在本發明的一較佳實施方式中，所述第一耐熱基體的合金含量高於第二耐熱基體 的合金含量；第一耐熱基體的材料選用CO60、Co50、Co40或Co20 ；第二耐熱基體的材料選用 Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；所述隔熱支撐件選用抗壓耐火隔熱材料。在本發明的一較佳實施方式中，所述耐熱耐磨件選用金屬陶瓷類材料或非金屬陶 瓷類材料。綜上所述，由於以上措施的應用，使整個加熱爐墊塊(滑塊)複合鑲鑄製造方法起 到了提高加熱產品質量、提高墊塊品質、延長墊塊壽命、降低製造成本的有益作用。


以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中，圖IA 為本發明中單一耐熱合金鑲鑄耐熱耐磨件構成的瘦腰形墊塊的結構示意 圖。圖IB 為圖IA的側視示意圖。
圖2A 為本發明中單一耐熱合金鑲鑄耐熱耐磨件構成的條形墊塊的結構示意圖。圖2B 為本發明中單一耐熱合金鑲鑄耐熱耐磨件構成的蘑菇形墊塊的結構示意 圖。圖3A 為耐熱耐磨件採用網孔結構的墊塊示意圖。圖3B 為圖3A的側視示意圖。圖3C 為圖3A的俯視示意圖。圖4A 為多個耐熱耐磨件採用間隔分布鑲鑄的條形墊塊結構示意圖。圖4B 為圖4A的側視示意圖。圖5A 為多個耐熱耐磨件採用間隔分布鑲鑄的蘑菇形墊塊結構示意圖。圖5B 為圖5A的側視示意圖。圖6A 為在耐熱基體內部設置隔熱支撐件的墊塊結構示意圖。圖6B 為圖6A的側視示意圖。圖7A 為本發明在複合耐熱合金中鑲鑄耐熱耐磨件和隔熱支撐件構成的墊塊的 結構示意圖。圖7B 為圖7A的側視示意圖。圖8a_圖8h 為本發明加熱爐墊塊的製作流程示意圖。圖9A 為本發明在單一耐熱合金中鑲鑄隔熱支撐件構成的條形墊塊的結構示意 圖。圖9B 為圖9A的側視示意圖。圖9C 為本發明在單一耐熱合金中鑲鑄隔熱支撐件構成的蘑菇形墊塊的結構示 意圖。圖IOA 為本發明在複合耐熱合金中鑲鑄隔熱支撐件構成的條形墊塊的結構示意 圖。圖IOB 為圖IOA的側視示意圖。圖IOC 為本發明在複合耐熱合金中鑲鑄隔熱支撐件構成的蘑菇形墊塊的結構示 意圖。圖11 為現有條形墊塊的結構示意圖。圖12 為現有蘑菇形墊塊的結構示意圖。圖13 為現有瘦腰形墊塊的結構示意圖。
具體實施例方式為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照

本發 明的具體實施方式
。其中，相同的部件採用相同的標號。實施方式1如圖1A、圖1B、圖2A、圖2B所示，本發明提出一種加熱爐墊塊100，所述加熱爐墊 塊100由耐熱基體1和耐熱耐磨件2構成；所述耐熱耐磨件2被包覆設置在所述耐熱基體 1的頂部，耐熱耐磨件2的頂面21暴露於耐熱基體1的頂面。在本實施方式中，所述耐熱耐 磨件2是被鑲鑄在耐熱基體1頂部的，即在製作時將固態的耐熱耐磨件2放置於處於液態 的耐熱合金中，冷卻後將耐熱耐磨件2和耐熱基體1兩者結合為一體(具體的製作過程將在後面作出描述)。進一步，所述墊塊100的形狀為瘦腰形(如圖1A、圖IB所示)，可以避 免鑲鑄的耐熱耐磨件使用中脫落，同時可以防止鑄造過程應力集中作用。所述墊塊100的 形狀也可為條形(如圖2A所示)或蘑菇形(如圖2B所示)。本發明的加熱爐墊塊100採用在耐熱基體頂部鑲鑄耐熱耐磨件，由此解決了現有 墊塊中高溫合金耐磨性不足的缺陷，使加熱爐墊塊的耐磨性能在現有技術基礎上提高3 10倍以上。在本實施方式中，所述耐熱耐磨件2選用金屬陶瓷類材料或非金屬陶瓷類材料。 作為本實施方式的一種特例，所述墊塊也可以採用整體陶瓷類材料的耐熱耐磨件製作成， 這種由整體耐熱耐磨件製作的墊塊，其耐熱、耐磨性能更高，但其抗急冷激熱能力差，適用 於環境非常穩定，衝擊低的場合。因此，如圖IA-圖2B所示的在耐熱基體頂部鑲鑄陶瓷類 材料的耐熱耐磨件的墊塊，可以降低耐熱耐磨件的尺寸，以節約成本，同時耐熱耐磨件厚度 的降低還可以提高其抗激熱作用。在本實施方式中，墊塊頂部耐熱耐磨件2可採用網孔結構(如圖3A-圖3C所示)； 或採用多個耐熱耐磨件間隔分布鑲鑄的結構，如圖4A、圖4B、圖5A、圖5B所示，所述耐熱基 體1的頂部設有多個耐熱耐磨件2，所述多個耐熱耐磨件2均布在耐熱基體1的頂部。這樣 的結構可以降低耐熱耐磨件急冷激熱、機械衝擊作用，起到在耐磨的基礎上不降低抗衝擊 性能作用。進一步，如圖6A、圖6B所示，在本實施方式中，在耐熱基體1內部還設有隔熱支撐 件3。所述隔熱支撐件3也是被鑲鑄於所述耐熱基體1的內部；所述隔熱支撐件3設置在 耐熱基體1下部的幾何中心位置。在本實施方式中，所述隔熱支撐件3選用抗壓耐火隔熱 材料。由於隔熱支撐件的使用，可以減少貴重合金基體材料用量，降低製作成本；同時還 有降低支撐水梁對墊塊頂部的影響，消除黑印現象；並具有提高墊塊剛度起到支撐作用。如圖6A、圖6B所示，隔熱支撐件可採用帶透孔的結構，鑲鑄時透孔可以作為支架 隔熱支撐件的工藝孔，使加工工藝性成為可能，同時透孔內填充耐熱基體材料後，還有提高 整體結構強度的作用。在本實施方式中，如圖5A、圖5B、圖7A、圖7B所示，所述耐熱基體1包括有位於墊 塊下部的第二耐熱基體11和位於墊塊上部的第一耐熱基體12 ；所述第一耐熱基體12的耐 火溫度高於第二耐熱基體11的耐火溫度；所述第一耐熱基體12與第二耐熱基體11是由半 固態金屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。所述耐熱耐磨件2被包覆設置在所述第一耐 熱基體12的頂部，耐熱耐磨件2的頂面21暴露於第一耐熱基體12的頂面。由於本發明的加熱爐墊塊在製作工藝上採用了複合鑲鑄技術，將耐熱合金基體根 據使用環境製作成上、下兩種材料複合結構，在不降低使用耐火度的基礎上，可以使墊塊成 本降低；在成本不變的情況下可以將上部合金選取更高的牌號，起到提高性能等級作用。在本實施方式中，所述第一耐熱基體12的合金含量高於第二耐熱基體11的合金 含量；第一耐熱基體12的材料可選用CO60、Co50、Co40或Co20 ；而第二耐熱基體11的材料 對應選擇合金牌號低於第一耐熱基體12的Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；本發明的加熱爐墊塊適用於各溫度段條件下的推鋼式加熱爐、步進式加熱爐中； 該加熱爐墊塊通過複合鑲鑄技術將不同特性(包括耐熱、耐磨、絕熱、抗蝕等)的材料集成與一體，使所述墊塊具有耐磨、耐熱、無黑印、質量高、相對成本低等優點，可廣泛用於加熱 爐生產。下面以圖5A、圖5B所示的蘑菇形墊塊為例，描述雙耐熱合金基材複合與耐熱耐磨 件、隔熱支撐件鑲鑄製作墊塊的製作過程。該製作過程包括如下步驟1.複合鑲鑄前的鑄型準備(1)製作耐熱耐磨件2 按設計圖紙規格尺寸、按照加熱爐使用部位溫度環境要求 的材質定製相應的耐磨陶瓷預製件(可選用材質為滿足該溫度條件下的金屬陶瓷或非金 屬陶瓷高溫耐磨材料；例如在高溫區域使用的墊塊，其中的耐熱耐磨件2採用耐高溫的非 金屬陶瓷高溫耐磨材料；在中、低溫區域使用的墊塊，其中的耐熱耐磨件2可採用金屬陶瓷 耐磨材料)；(2)製作隔熱支撐件3 按設計圖紙規格尺寸、按照設計所選取的隔熱支撐件材質 定製相應的隔熱耐火支撐預製件(可選用材質為具有高溫耐熱、隔熱、較高抗壓強度的耐 火材料，如粘土質、高鋁質、剛玉質、氧化鉻及鋯質、煅燒石墨質等材料)；(3)準備澆鑄用的鑄型5(上箱51、下箱52)採用樹脂砂精鑄分箱造型工藝方法， 耐磨工作面位於下箱底面，分型面設在大、小圓柱鑄型的交界面上，冒口與澆口共用，且設 在上箱上方正中央；(4)砂型內表面塗刷(或噴塗)耐火塗料；並在下箱底平面上按設計布置要求擺 放耐熱耐磨件2於底平面塗料上，可用塗料將多個耐熱耐磨件粘接固定(如圖8a、圖8b所 示)；(5)在耐熱耐磨件2與隔熱支撐件3之間擺放耐熱鋼金屬支撐4，將隔熱支撐件擺 放到鑄型要求的位置，並支撐牢固(如圖8c所示)；(6)按上、下箱定位合上上箱51，確保分型面密封不跑火，上、下鑄型對齊不錯箱 (如圖8d所示)；(7)鑄型餘熱與乾燥將鑄型內水分蒸乾，並預熱到150 180°C。2.耐熱合金的冶煉按使用環境對墊塊材質的要求分為上部用高溫耐熱合金(即第一耐熱基體12)、 下部用低溫耐熱合金(即第二耐熱基體11)，分別用兩個冶煉爐進行冶煉，分別按照各自 的化學成分和溫度達到要求；3.複合鑲鑄墊塊的澆鑄按照設計工藝要求溫度，首先向型腔內澆入高溫耐熱合金12金屬液，金屬液經澆 口以及型內通道進入鑄型內腔，優先填滿分布著耐磨件的底平面，將耐磨件包覆在耐熱合 金之中直至高、低溫合金分界面(如圖8e所示)；待高溫耐熱合金12金屬液受鑄型及包覆 件等冷卻達到半凝固狀態時，迅速更換低溫耐熱合金11金屬液，按照工藝要求溫度澆入低 溫耐熱合金11金屬液，半凝固狀態的高溫耐熱合金12金屬液界面受新添加的低溫耐熱合 金11的高溫液態金屬液影響，使交界面產生少許重熔，並與低溫耐熱合金11金屬液在界面 上形成冶金複合層；同時低溫耐熱合金11金屬液繼續澆鑄並將隔熱支撐件3包覆在其中， 直至填滿冒口，冒口上方加隔熱保溫添加劑，澆鑄結束(如圖8f所示)；4.保溫與開箱及後續處理鑄件澆鑄後，在砂型5內自然冷卻至完全凝固即可開箱(如圖8g所示)；待鑄件冷卻至450 550°C可採用熱開箱將鑄件周邊的砂型去除，去掉澆、冒口熱送至熱處理爐進行 熱處理；也可以自然冷卻至室溫採用冷送熱處理；熱處理後表面打磨清理、檢查、標識(如 圖8h所示)。綜上所述，由於以上措施的應用，使本發明複合鑲鑄的加熱爐墊塊能夠達到提高 加熱產品質量、提高墊塊品質、延長墊塊壽命、降低製造成本的有益效果。實施方式2如圖9A-圖9C所示，本發明還提供一種加熱爐墊塊100，所述加熱爐墊塊100由耐 熱基體1和隔熱支撐件3構成；所述隔熱支撐件3設置在耐熱基體1的內部。在本實施方 式中，所述隔熱支撐件3被鑲鑄於所述耐熱基體1中，即在製作時將固態的隔熱支撐件3 放置於處於液態的耐熱合金中，冷卻後將隔熱支撐件3和耐熱基體1兩者結合為一體。在 本實施方式中，所述隔熱支撐件3由抗壓耐火隔熱材料製成；所述隔熱支撐件3設置在耐熱 基體1下部的幾何中心位置。進一步，所述墊塊100的形狀為條形(如圖9A所示)，也可為 蘑菇形(如圖9C所示)或瘦腰形(圖中未示出)。由於隔熱支撐件的使用，可以減少貴重合金基體材料用量，降低製作成本；同時還 有降低支撐水梁對墊塊頂部的影響，消除黑印現象；並具有提高墊塊剛度起到支撐作用。進一步，如圖IOA-圖IOC所示，在本實施方式中，所述耐熱基體1包括有位於墊塊 下部的第二耐熱基體11和位於墊塊上部的第一耐熱基體12 ；所述第一耐熱基體12的耐火 溫度高於第二耐熱基體11的耐火溫度；所述第一耐熱基體12與第二耐熱基體11是由半固 態金屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。由於本發明的加熱爐墊塊在製作工藝上採用了複合鑲鑄技術，將耐熱合金基體根 據使用環境製作成上、下兩種材料複合結構，在不降低使用耐火度的基礎上，可以使墊塊成 本降低；在成本不變的情況下可以將上部合金選取更高的牌號，起到提高性能等級作用。在本實施方式中，所述第一耐熱基體12的合金含量高於第二耐熱基體11的合金 含量；第一耐熱基體12的材料可選用CO60、Co50、Co40或Co20 ；而第二耐熱基體11的材料 對應選擇合金牌號低於第一耐熱基體12的Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；本實施方式的其他結構、加工過程和有益效果與實施方式1的相同，在此不再贅 述。以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式
，並非用以限定本發明的範圍。任何 本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均 應屬於本發明保護的範圍。
權利要求
一種加熱爐墊塊，其特徵在於所述加熱爐墊塊由耐熱基體和耐熱耐磨件構成；所述耐熱耐磨件被包覆設置在所述耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於耐熱基體的頂面。
2.如權利要求1所述的加熱爐墊塊，其特徵在於在耐熱基體內部設有隔熱支撐件。
3.如權利要求1所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱基體包括有位於墊塊下部 的第二耐熱基體和位於墊塊上部的第一耐熱基體，所述第一耐熱基體的耐火溫度高於第二 耐熱基體的耐火溫度；所述耐熱耐磨件被包覆設置在所述第一耐熱基體的頂部，耐熱耐磨 件的頂面暴露於第一耐熱基體的頂面。
4.如權利要求3所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述第一耐熱基體與第二耐熱基體 是由半固態金屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。
5.如權利要求1所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱耐磨件被鑲鑄於所述耐熱 基體上。
6.如權利要求5所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱基體的頂部設有多個耐熱 耐磨件，所述多個耐熱耐磨件均布在耐熱基體的頂部。
7.如權利要求2所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述隔熱支撐件被鑲鑄於所述耐熱基體中。
8.如權利要求3所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述第一耐熱基體的合金含量高於 第二耐熱基體的合金含量；第一耐熱基體的材料選用CO60、Co50、Co40或Co20 ；第二耐熱基 體的材料選用Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；所述耐熱耐磨件選用金屬陶瓷類材料或非 金屬陶瓷類材料。
9.如權利要求2所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述隔熱支撐件選用抗壓耐火隔熱 材料。
10.一種加熱爐墊塊，其特徵在於所述加熱爐墊塊由耐熱基體和隔熱支撐件構成；所 述隔熱支撐件設置在所述耐熱基體的內部。
11.如權利要求10所述的加熱爐墊塊，其特徵在於在耐熱基體的頂部還設有耐熱耐 磨件；所述耐熱耐磨件被包覆設置在耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於耐熱基體 的頂面。
12.如權利要求11所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱基體包括有位於墊塊下 部的第二耐熱基體和位於墊塊上部的第一耐熱基體；所述第一耐熱基體的耐火溫度高於第 二耐熱基體的耐火溫度；所述耐熱耐磨件被包覆設置在第一耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件 的頂面暴露於第一耐熱基體的頂面。
13.如權利要求12所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述第一耐熱基體與第二耐熱基 體是由半固態金屬與液態金屬複合澆鑄連接為一體的。
14.如權利要求10所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述隔熱支撐件被鑲鑄於所述耐 熱基體中。
15.如權利要求11所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱耐磨件被鑲鑄於所述耐 熱基體上。
16.如權利要求15所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱基體的頂部設有多個耐 熱耐磨件，所述多個耐熱耐磨件均布在耐熱基體的頂部。
17.如權利要求12所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述第一耐熱基體的合金含量高 於第二耐熱基體的合金含量；第一耐熱基體的材料選用Co60、Co50、Co40或Co20 ；第二耐 熱基體的材料選用Cr25Ni20Si2、Co20、Co40或Co50 ；所述隔熱支撐件選用抗壓耐火隔熱材 料。
18.如權利要求11所述的加熱爐墊塊，其特徵在於所述耐熱耐磨件選用金屬陶瓷類 材料或非金屬陶瓷類材料。
全文摘要
本發明為一種加熱爐墊塊，所述加熱爐墊塊由耐熱基體和耐熱耐磨件構成；所述耐熱耐磨件被包覆設置在所述耐熱基體的頂部，耐熱耐磨件的頂面暴露於耐熱基體的頂面。該加熱爐墊塊通過複合鑲鑄技術將不同特性的材料集成與一體，使所述墊塊具有耐磨、耐熱、無黑印、質量高、相對成本低等優點，可廣泛用於各溫度段條件下的推鋼式加熱爐、步進式加熱爐中，並能夠提高加熱爐鋼坯加熱質量。
文檔編號B22D19/04GK101928822SQ201010247099
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者周守航, 王蕾, 郭豪, 金朝, 黃衍林 申請人:中冶京誠工程技術有限公司