一種轉子加工模具及方法與流程
2023-05-30 07:07:42 3
1.本發明涉及成型加工技術領域，具體涉及一種轉子加工模具及方法。
背景技術：
2.傳統的轉子加工成型中，由於廠家產品的種類限制，轉子殼體的長度一般為固定的幾種尺寸，則加工模具也配套設置相應的套數，但隨著客戶需求和產品的改進，轉子殼體的長度可能發生變化，此時則又需要針對新的轉子的整體結構重新開模，造成成本的大幅上升，十分不便。
技術實現要素：
3.發明要解決的技術問題
4.針對傳統轉子殼體模具適應性不強的技術問題，本發明提供了一種轉子加工模具及方法，它改進了模具的結構，可以更方便快捷地實現不同長度尺寸的轉子殼體的成型加工。
5.技術方案
6.為解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
7.一種轉子加工模具，包括第一模芯、第二模芯和模套；所述第一模芯包括底座，所述底座上設置有流孔，還包括模體，所述模體用於與底座一側連接，所述模體的端部設置有定位柱；所述模套環繞套設於模體外側；所述第二模芯位於模體一側，所述第二模芯上設置有注塑流道，所述注塑流道上設置有注塑孔，所述第二模芯靠近模體一側設置有定位孔，所述定位孔與定位柱匹配設置；所述模套、模體以及第二模芯之間構成成型腔，所述注塑孔和流孔均與成型腔導通。
8.可選地，所述定位柱包括定型端和定位端，所述定型端位於定位端和模體之間。
9.可選地，所述定型端為圓柱體。
10.可選地，所述定位端為圓臺，所述定位孔與圓臺匹配。
11.可選地，所述注塑流道包括第一流道和第二流道，所述第一流道與第二流道的中心連通，所述第二流道位於第二模芯表面中心處，所述注塑孔與第二流道導通。
12.可選地，所述第一流道與第二流道構成t字形。
13.可選地，所述注塑孔位於第二流道的兩端。
14.可選地，所述注塑孔呈錐形，所述注塑孔位於第二流道處的直徑，大於注塑孔靠近成型腔的直徑。
15.可選地，所述流孔圓周陣列設置於底座上。
16.一種轉子加工方法，利用上述的一種轉子加工模具，第二模芯與注塑機固定，所述流道及注塑孔與注塑機連通；選擇合適尺寸的模體，將模體與第一模芯的底座固定連接，第一模芯與模套同步向第二模芯運動，至模套與第二模芯相抵，且定位孔與定位柱配合完成；注塑機向流道及注塑孔注料。
17.有益效果
18.採用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
19.針對傳統轉子殼體模具適應性不強的技術問題，本發明改進了模具的結構，可以更方便快捷地實現不同長度尺寸的轉子殼體的成型加工。
附圖說明
20.圖1為本發明實施例提出的一種轉子加工模具的結構示意圖。
21.圖2為本發明實施例提出的第一模芯的結構示意圖。
22.圖3為本發明實施例提出的第二模芯的結構示意圖。
具體實施方式
23.為進一步了解本發明的內容，結合附圖及實施例對本發明作詳細描述。
24.下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用於解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便於描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。本發明中所述的第一、第二等詞語，是為了描述本發明的技術方案方便而設置，並沒有特定的限定作用，均為泛指，對本發明的技術方案不構成限定作用。需要說明的是，在不衝突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。同一實施例中的多個技術方案，以及不同實施例的多個技術方案之間，可進行排列組合形成新的不存在矛盾或衝突的技術方案，均在本發明要求保護的範圍內。
25.實施例1
26.結合附圖1-3，本實施例提出了一種轉子加工模具，包括第一模芯110、第二模芯120和模套100；所述第一模芯110包括底座111，所述底座111上設置有流孔112，還包括模體113，所述模體113用於與底座111一側連接，所述模體113的端部設置有定位柱114；所述模套100環繞套設於模體113外側；所述第二模芯120位於模體113一側，所述第二模芯120上設置有注塑流道121，所述注塑流道121上設置有注塑孔122，所述第二模芯120靠近模體113一側設置有定位孔123，所述定位孔123與定位柱114匹配設置；所述模套100、模體113以及第二模芯120之間構成成型腔，所述注塑孔122和流孔112均與成型腔導通。
27.本實施例的一種轉子加工模具，改進了模具的結構，可以更方便快捷地實現不同長度尺寸的轉子殼體的成型加工。
28.本實施例中，第一模芯110的底座111用於起到支承模套100的作用，底座111上的
流孔112可以用於排出多餘的注塑料。第一模芯110上的模體113，與底座111之間可拆卸，模體113長度尺寸可根據定子殼體所需長度進行更換選擇，因此可以適應不同長度尺寸定子的加工需要。
29.模體113端部設置有定位柱114，定位柱114用於與第二模芯120的定位孔123配合，以實現模體113與第二模芯120的匹配，進而保證第一模芯110和第二模芯120的相對定位，從而使得成型腔的形狀維持穩定。
30.模套100環繞套設於模體113外側，模套100、模體113以及第二模芯120之間構成成型腔，注塑孔122內注入注塑料，流經成型腔定型，再自流孔112流出，從而完成定子殼體的加工。
31.作為本實施例可選的一種實施方式，所述定位柱114包括定型端1141和定位端1142，所述定型端1141位於定位端1142和模體113之間。本實施例中，定位柱114上定型端1141的作用為配合定子形狀進行設置的結構，用於定子端部孔洞的注塑成型，定位端1142則主要用於與定位孔123匹配，實現模體113與第二模芯120的相對固定。
32.作為本實施例可選的一種實施方式，所述定型端1141為圓柱體。本實施例中，圓柱體狀的定型端1141用於實現圓孔的成型。
33.作為本實施例可選的一種實施方式，所述定位端1142為圓臺，所述定位孔123與圓臺匹配。圓臺狀的定位端1142更易與定位孔123匹配，更易於隨著第一模芯110的運動插入第二模芯120的定位孔123內。
34.作為本實施例可選的一種實施方式，所述注塑流道121包括第一流道1211和第二流道1212，所述第一流道1211與第二流道1212的中心連通，所述第二流道1212位於第二模芯120表面中心處，所述注塑孔122與第二流道1212導通。本實施例為注塑流道121的一種設置方式，注塑流道121包括第一流道1211和第二流道1212，一種方式中，第二流道1212上的注塑孔122用於與注塑機等注塑設備的注塑口直接連通，以加注注塑料，第一流道1211用於導流多餘的注塑料；另一種方式中，第一流道1211用於注塑料的導流，引導注塑料流入第二流道1212中，並最終流入注塑孔122中。本實施例中，第一流道1211與第二流道1212的中心連通，使得注塑孔122與第一流道1211的均距離相等，從而使注塑料的流入和流出更為均衡。
35.作為本實施例可選的一種實施方式，所述第一流道1211與第二流道1212構成t字形。
36.作為本實施例可選的一種實施方式，所述注塑孔122位於第二流道1212的兩端。本實施例中，通過將注塑孔122設置於第二流道1212的兩端，使得注塑孔122的位置距離存在間隔，該間隔與轉子殼體的成型直徑尺寸匹配，使得注塑料的流動更為均勻，實現更好地成型效果。
37.作為本實施例可選的一種實施方式，所述注塑孔122呈錐形，所述注塑孔122位於第二流道1212處的直徑，大於注塑孔122靠近成型腔的直徑。本實施例為注塑孔122的一種設置方式，錐形的注塑孔122，可以使得上側注塑料的壓強始終大於下側，使得注塑料更好地流入成型腔中。
38.作為本實施例可選的一種實施方式，所述流孔112圓周陣列設置於底座111上。本實施例中，流孔112圓周陣列設置於底座111上，使得多餘的注塑料可以更為均勻地流出，保
證成型的效果。
39.實施例2
40.結合附圖1-3，本實施例提出了一種轉子加工方法，利用實施例1所述的一種轉子加工模具，第二模芯120與注塑機固定，所述流道及注塑孔122與注塑機連通；選擇合適尺寸的模體113，將模體113與第一模芯110的底座111固定連接，第一模芯110與模套100同步向第二模芯120運動，至模套100與第二模芯120相抵，且定位孔123與定位柱114配合完成；注塑機向流道及注塑孔122注料。本實施例中，第一模芯110上的模體113，與底座111之間可拆卸，模體113長度尺寸可根據定子殼體所需長度進行更換選擇，因此可以適應不同長度尺寸定子的加工需要。本實施例通過結構的改進，調整了注塑的方法，更方便快捷地實現了不同長度尺寸的轉子殼體的成型加工。
41.以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。