錫焊旋轉裝置的製作方法

2023-05-29 18:44:57

本實用新型涉及自動加工技術領域，具體涉及一種錫焊旋轉裝置。

背景技術：

現有的錫焊以點焊和直線拖焊為主，遇到油杯與磁軛元器件、或更大更長圓弧焊縫連接的浮球，只能採用點焊的方式，一個點一個點地焊接，通過多次多道地點焊連接形成產品所需的焊縫，這種點焊的方式焊接300到400件時，由於採用的電烙鐵形成氧化層或凹坑，使上錫量減少或無法上錫，將導致焊接失敗，需要修理烙鐵頭或需頻繁更換新烙鐵，導致焊接效率低，同樣維修或更換烙鐵頭需要降溫和重新升溫，耽誤生產時間，人工和設備勞動強度大，焊接質量的可靠和一致性無法保證；而且，由於焊接工藝問題，焊接表面會造成高高低低，不夠平滑，影響美觀，嚴重者會造成虛焊，影響焊接產品的合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、焊接效率高、可一次性完成圓弧拖焊的錫焊旋轉裝置。

為實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種錫焊旋轉裝置，包括電機1、轉動架2、移動氣缸3和電烙鐵4，所述電機1與轉動架2驅動連接，能夠帶動轉動架2旋轉，且電機1的輸出軸的軸線與待焊工件的軸線在同一直線上，所述移動氣缸3和電烙鐵4安裝在轉動架2上相對於電機1的輸出軸呈傾斜設置，電烙鐵4的一端與移動氣缸3驅動連接，另一端設有指向待焊工件的烙鐵頭41，移動氣缸3能夠帶動電烙鐵4做靠近電機1的輸出軸的直線移動，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處。

優選地，所述電烙鐵4平行間隔設置在移動氣缸3的側方，所述移動氣缸3通過支撐件5與電烙鐵4驅動連接，所述支撐件5的一端與移動氣缸3驅動連接，另一端與電烙鐵4連接。

優選地，所述支撐件5包括用於固定電烙鐵4的固定套筒52，所述電烙鐵4插裝在固定套筒52內。

優選地，所述支撐件5與轉動架2之間設有滑動配合的直線導軌6和直線軸承7，所述直線導軌6設置在轉動架2上，且其走向與移動氣缸3的驅動方向相同，所述直線軸承7固定在支撐件5的支撐板51上。

優選地，所述轉動架2包括依次連接的驅動塊21、連接板22和安裝板23，所述驅動塊21軸向設有與電機1的輸出軸配合的安裝孔210，所述安裝板23垂直於移動氣缸3的輸出軸，所述移動氣缸3固定在安裝板23上，其輸出軸穿過安裝板23與電烙鐵4驅動連接。

優選地，所述連接板22包括相連接的第一連接板221和第二連接板222，其中所述第一連接板221與驅動塊21連接，且平行於電機1的輸出軸，所述第二連接板222與安裝板23垂直連接，且相對於電機1的輸出軸傾斜設置。

優選地，所述電烙鐵4上固定安裝有送絲杆，所述送絲杆的出口正對著電烙鐵4的烙鐵頭41，使得從送絲杆引出的錫絲被引導至烙鐵頭41上。

優選地，所述電烙鐵4相對於電機1的輸出軸傾斜設置的傾斜角度為θ，45度≤θ＜90度。

優選地，所述直線導軌6的一端靠近移動氣缸3，直線導軌6的另一端設有調節螺釘，用於限制直線軸承7的行程。

優選地，所述直線導軌6為槽狀結構，所述直線軸承7設有滑動凸起，與槽狀的直線導軌6滑動配合。

本實用新型的錫焊旋轉裝置，通過移動氣缸帶動電烙鐵定位到焊接點，同時電機帶動電烙鐵繞著待焊工件的軸線旋轉，實現快速對待焊工件的圓弧拖焊，結構簡單，布局緊湊，即使烙鐵頭的表面出現凹凸不平，通過電烙鐵的旋轉，仍然可實現焊接面圓滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免頻繁更換電烙鐵，保障焊接質量的一致性和可靠性，提高效率和電烙鐵的使用壽命；另外電烙鐵傾斜設置，有助於引入錫絲和熔錫後的導流，有效避免虛焊的情況，提高焊接質量。此外，方便電烙鐵的拆裝，便於更換或維修電烙鐵，提高便捷性。

附圖說明

圖1是本實用新型的錫焊旋轉裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型的轉動架的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至2給出的實施例，進一步說明本實用新型的錫焊旋轉裝置的具體實施方式。本實用新型的錫焊旋轉裝置不限於以下實施例的描述。

如圖1所示，本實用新型的錫焊旋轉裝置，包括電機1、轉動架2、移動氣缸3和電烙鐵4，所述電機1與轉動架2驅動連接，能夠帶動轉動架2旋轉，且電機1的輸出軸的軸線與待焊工件的軸線在同一直線上，所述移動氣缸3和電烙鐵4安裝在轉動架2上相對於電機1的輸出軸呈傾斜設置，電烙鐵4的一端與移動氣缸3驅動連接，另一端設有指向待焊工件的烙鐵頭41，移動氣缸3能夠帶動電烙鐵4做靠近電機1的輸出軸的直線移動，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處。通過移動氣缸帶動電烙鐵定位到焊接點，同時電機帶動電烙鐵繞著待焊工件的軸線旋轉，實現快速對待焊工件的圓弧拖焊，結構簡單，布局緊湊，即使烙鐵頭的表面出現凹凸不平，通過電烙鐵的旋轉，仍然可實現焊接面圓滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免頻繁更換電烙鐵，保障焊接質量的一致性和可靠性，提高效率和電烙鐵的使用壽命；另外電烙鐵傾斜設置，有助於引入錫絲和熔錫後的導流，有效避免虛焊的情況，提高焊接質量。本實用新型的錫焊旋轉裝置適用於工件的圓弧焊接，如斷路器的油杯與磁軛之間的焊接或各種浮球的裝配成型。

如圖1所示，所述電機1呈豎直設置在待焊工件的正上方，所述電烙鐵4平行間隔設置在移動氣缸3的側方，所述移動氣缸3通過支撐件5與電烙鐵4驅動連接，所述支撐件5的一端與移動氣缸3驅動連接，另一端與電烙鐵4連接。方便電烙鐵的拆裝，便於更換或維修電烙鐵，提高便捷性。進一步地，所述支撐件5為一體成型結構，包括相連接的支撐板51和固定套筒52，其中固定套筒52用於固定電烙鐵4，所述電烙鐵4插裝在固定套筒52內。當然，支撐件5與電烙鐵4之間也可以採用活動連接的方式，便於調整校正電烙鐵相對於待焊工件的傾斜角度，以適應不同焊接位置產品的焊接。本實施例中的支撐件與電烙鐵固定連接的方式，結構簡單，方便拆裝，電烙鐵相對於待焊工件的傾斜角度固定，保障焊接的一致性。此外，所述支撐件5與轉動架2之間設有滑動配合的直線導軌6和直線軸承7，所述直線導軌6設置在轉動架2上，且其走向與移動氣缸3的驅動方向相同，所述直線軸承7貼附固定在支撐件5的支撐板51上。直線導軌和直線軸承的設置，為電烙鐵提供直線移動的固定軌道，起到定位導向的作用，提高定位的精確性，提高焊接質量。而且，所述直線導軌6的一端靠近移動氣缸3，直線導軌6的另一端設有調節螺釘，用於限制直線軸承7的行程。所述直線導軌6為槽狀結構，所述直線軸承7設有滑動凸起，與槽狀的直線導軌6滑動配合。

具體地，所述電烙鐵4相對於電機1的輸出軸傾斜設置的傾斜角度為θ，45度≤θ＜90度。另外，所述電烙鐵4上固定安裝有送絲杆，所述送絲杆的出口正對著電烙鐵4的烙鐵頭41，使得從送絲杆引出的錫絲被引導至烙鐵頭41上。焊接時，送絲杆和電烙鐵沿待焊工件的圓弧焊縫同步旋轉，便於準確引導錫絲至電烙鐵的加熱面上，提高焊接質量。

如圖2所示，所述轉動架2為一體成型結構，包括依次連接的驅動塊21、連接板22和安裝板23，所述驅動塊21軸向設有與電機1的輸出軸配合的安裝孔210，所述安裝板23垂直於移動氣缸3的輸出軸，所述移動氣缸3固定在安裝板23上，其輸出軸穿過安裝板23與電烙鐵4驅動連接。轉動架的結構簡單輕便，方便裝配，便於旋轉，減少耗能。所述連接板22包括相連接的第一連接板221和第二連接板222，其中所述第一連接板221與驅動塊21連接，且平行於電機1的輸出軸，所述第二連接板222與安裝板23垂直連接，且相對於電機1的輸出軸傾斜設置。直線導軌6設置在轉動架2的第二連接板222上。

本實用新型的錫焊旋轉裝置的工作過程，在移動氣缸3帶動下，電烙鐵4通過直線導軌6和直線軸承7的滑動配合沿直線導軌6直線移動，使得電烙鐵4的烙鐵頭41抵接在待焊工件的焊縫處；此時，電機1啟動，帶動轉動架2旋轉，電烙鐵4隨之繞著待焊工件的軸線旋轉一周，完成對待焊工件的圓弧焊接。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。