一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法與流程
2023-05-29 18:49:21
本發明屬於環保設備安全裝置領域，具體涉及一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法。
背景技術：
厭氧發酵罐防爆燈是指用於可燃性氣體和粉塵存在的危險場所，能防止燈內部可能產生的電弧、火花和高溫引燃周圍環境裡的可燃性氣體和粉塵，從而達到防爆要求的燈具。也稱作防爆燈具、防爆照明燈。
隨著厭氧發酵罐產業的飛速發展，厭氧發酵照明燈具在生產、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在厭氧發酵爆炸性氣體危險場所裡如何防止照明燈具事故性爆炸的發生已經成為十分重要的課題。由於照明燈具在工作時不可避免地產生電火花或形成熾熱的表面，它們一旦與厭氧發酵生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導致爆炸事故的發生，直接危及公民的生命和國家財產安全。因此，作為特定使用的厭氧發酵照明燈具，它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視。
目前用於厭氧發酵、化工等具有爆炸性混合物場所的防爆燈具，一般都是由防爆燈罩和按裝在防爆燈罩內的白熾燈泡組成。它雖然具有較好的防爆效果，但也存在著在開燈瞬間衝擊電流較大而易燒毀燈泡的不足之處。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備，包括：後夾板1，光控開關2，聲控開關3，前夾板4，鋼化玻璃燈罩5，位移支架6；所述位移支架6材質為高強度鋁合金板，其中位移支架6上設有後夾板1和前夾板4，前夾板4和後夾板1形狀大小相同，前夾板4和後夾板螺紋連接；所述鋼化玻璃燈罩5位於前夾板4中心，鋼化玻璃燈罩5和前夾板4固定連接；所述鋼化玻璃燈罩5上部中心設有光控開關2和聲控開關3，光控開關2和聲控開關3之間間距在3cm～5cm之間，光控開關2和聲控開關3與前夾板4螺紋連接。
進一步的，所述後夾板1包括：控制器1-1，固定螺栓1-2，集成電路盒1-3，後夾板散熱槽1-4，防爆線束1-5；所述集成電路盒1-3位於後夾板1中心，後夾板1四周設有固定螺栓1-2，固定螺栓1-2數量為6個；所述控制器1-1位於集成電路盒1-3中心，控制器1-1與集成電路盒1-3螺紋連接；所述後夾板散熱槽1-4均勻分布於後夾板1上；所述控制器1-1一端設有防爆線束1-5，防爆線束1-5與控制器1-1貫通。
進一步的，所述前夾板4包括：密封墊片4-1，光線強弱感應器4-2，聚光板4-3，LED燈4-4，前夾板散熱槽4-5；所述前夾板4內部中心設有聚光板4-3，聚光板4-3表面四周設有密封墊片4-1；所述聚光板4-3表面均勻布置有光線強弱感應器4-2和LED燈4-4，光線強弱感應器4-2數量為4個，LED燈4-4數量為15個；所述前夾板散熱槽4-5均勻分布於前夾板4上；
所述光線強弱感應器4-2和LED燈4-4均通過導線與控制器1-1控制相連。
進一步的，所述位移支架6包括：固定底板6-1，旋轉支撐板6-2，X軸角位傳感器6-3，X軸轉動電機6-4，Z軸旋轉電機6-5，Z軸角位傳感器6-6；所述固定底板6-1結構為矩形，固定底板6-1底部中心設有Z軸旋轉電機6-5，其中Z軸旋轉電機6-5底端中心設有Z軸角位傳感器6-6；所述旋轉支撐板6-2位於固定底板6-1上方，旋轉支撐板6-2與固定底板6-1驅動連接，其中固定底板6-1一側頂端中心設有X軸轉動電機6-4，X軸轉動電機6-4一端中心設有X軸角位傳感器6-3；
所述X軸角位傳感器6-3、X軸轉動電機6-4、Z軸旋轉電機6-5和Z軸角位傳感器6-6均通過導線與控制器1-1控制相連。
進一步的，所述葉片6-4由高分子材料壓模成型，葉片6-4的組成成分和製造過程如下：
一、密封墊片4-1組成成分：
按重量份數計，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯35～137份，(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯70～126份，甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯76～107份，順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯121～149份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸143～213份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯160～240份，濃度為65ppm～89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯66～279份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯121～171份，1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯188～262份，交聯劑35～184份，3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙基羧酸甲基酯175～251份，α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環丙烷羧酸酯62～112份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯33～75份；
所述交聯劑為過氧化二異丙苯、過氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)環己二酯、二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷中的任意一種；
二、密封墊片4-1的製造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.25μS/cm～7.42μS/cm的超純水2350～4750份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為113rpm～161rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至95℃～215℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯、甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯，攪拌至完全溶解，調節pH值為2.5～6.8，將攪拌器轉速調至162rpm～204rpm，溫度為132℃～227℃，酯化反應13～26小時；
第2步：取順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸進行粉碎，粉末粒徑為850～1250目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為12mm～24mm，採用劑量為5.8kGy～9.2kGy、能量為6.8MeV～9.5MeV的α射線輻照130～210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～210分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為195rpm～259rpm，溫度為192℃～299℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.18MPa～1.85MPa，保持此狀態反應14～25小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.52MPa～0.86MPa，保溫靜置12～24小時；攪拌器轉速提升至158rpm～290rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.5～7.2，保溫靜置10～18小時；
第4步：在攪拌器轉速為230rpm～310rpm時，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙基羧酸甲基酯、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環丙烷羧酸酯和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯，提升反應釜壓力，使其達到1.28MPa～1.75MPa，溫度為194℃～252℃，聚合反應22～50小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至24℃～33℃，出料，入壓模機即可製得密封墊片4-1。
進一步的，本發明還公開了一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：用戶安裝完成後，根據現場工作環境以及要求，通過遠程操控，選擇手動或者自動模式，實現對該裝置的調節操控；在手動自動模式下用戶可通過遠程，實現燈光的開啟關閉、燈光的強弱調節以及燈光位置的調節；
第2步：當用戶選擇燈光自動模式時，此時光控開關2和聲控開關3開始工作，在光控開關2檢測到外界光線強度達到其設定值，聲控開關3檢測到外界聲音強度達到其設定值時，光控開關2和聲控開關3產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4開啟；
第3步：在自動模式下，位於前夾板4內部的光線強弱感應器4-2實時監測外部光線強度；當外部光線強度高於用戶設定值時，光線強弱感應器4-2產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4降低亮度；當外部光線強度低於用戶設定值時，光線強弱感應器4-2產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4增加亮度；
第4步：在用戶需要進行燈光位置調節時，此時位於位移支架6上的X軸角位傳感器6-3和Z軸角位傳感器6-6實時監測前夾板4和後夾板1位置，並產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制X軸轉動電機6-4和Z軸旋轉電機6-5轉動圈數和轉動方向。
本發明公開的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法，其優點在於：(1)該裝置節能環保，耗電量低，對環境無電磁幹擾；
(2)該裝置智能化程度高，操作簡單，用戶可以進行遠程控制；
(3)該裝置使用壽命長，安全健康，無頻閃，不會對眼睛產生疲勞傷害；
(4)該裝置採用空氣導流結構散熱槽，有效提高了LED光源的使用壽命；
(5)該裝置採用高強度鋁合金板和優質防爆鋼化玻璃，透明度高，抗擊強度高。
本發明所述的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法，該裝置安全環保，智能化程度高，操作簡單，使用壽命長，免維護；該裝置採用高強度鋁合金板和優質防爆鋼化玻璃，並使用空氣導流結構散熱槽，大大提高了該裝置的抗擊強度以及LED光源的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發明中所述的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備結構示意圖。
圖2是本發明中所述的後夾板結構示意圖。
圖3是本發明中所述的前夾板結構示意圖。
圖4是本發明中所述的位移支架結構示意圖。
圖5是本發明中所述的密封墊片疲勞強度隨時間變化圖。
以上圖1～圖4中，後夾板1，控制器1-1，固定螺栓1-2，集成電路盒1-3，後夾板散熱槽1-4，防爆線束1-5，光控開關2，聲控開關3，前夾板4，密封墊片4-1，光線強弱感應器4-2，聚光板4-3，LED燈4-4，前夾板散熱槽4-5，鋼化玻璃燈罩5，位移支架6，固定底板6-1，旋轉支撐板6-2，X軸角位傳感器6-3，X軸轉動電機6-4，Z軸旋轉電機6-5，Z軸角位傳感器6-6。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法進行進一步說明。
如圖1所示，是本發明中所述的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備結構示意圖。從圖1中看出，包括：後夾板1，光控開關2，聲控開關3，前夾板4，鋼化玻璃燈罩5，位移支架6；所述位移支架6材質為高強度鋁合金板，其中位移支架6上設有後夾板1和前夾板4，前夾板4和後夾板1形狀大小相同，前夾板4和後夾板螺紋連接；所述鋼化玻璃燈罩5位於前夾板4中心，鋼化玻璃燈罩5和前夾板4固定連接；所述鋼化玻璃燈罩5上部中心設有光控開關2和聲控開關3，光控開關2和聲控開關3之間間距在3cm～5cm之間，光控開關2和聲控開關3與前夾板4螺紋連接。
如圖2所示，是本發明中所述的後夾板結構示意圖。從圖2中看出，後夾板1包括：控制器1-1，固定螺栓1-2，集成電路盒1-3，後夾板散熱槽1-4，防爆線束1-5；所述集成電路盒1-3位於後夾板1中心，後夾板1四周設有固定螺栓1-2，固定螺栓1-2數量為6個；所述控制器1-1位於集成電路盒1-3中心，控制器1-1與集成電路盒1-3螺紋連接；所述後夾板散熱槽1-4均勻分布於後夾板1上；所述控制器1-1一端設有防爆線束1-5，防爆線束1-5與控制器1-1貫通。
如圖3所示，是本發明中所述的前夾板結構示意圖。從圖3或圖2中看出，前夾板4包括：密封墊片4-1，光線強弱感應器4-2，聚光板4-3，LED燈4-4，前夾板散熱槽4-5；所述前夾板4內部中心設有聚光板4-3，聚光板4-3表面四周設有密封墊片4-1；所述聚光板4-3表面均勻布置有光線強弱感應器4-2和LED燈4-4，光線強弱感應器4-2數量為4個，LED燈4-4數量為15個；所述前夾板散熱槽4-5均勻分布於前夾板4上；
所述光線強弱感應器4-2和LED燈4-4均通過導線與控制器1-1控制相連。
如圖4所示，是本發明中所述的位移支架結構示意圖。從圖4或圖2中看出，位移支架6包括：固定底板6-1，旋轉支撐板6-2，X軸角位傳感器6-3，X軸轉動電機6-4，Z軸旋轉電機6-5，Z軸角位傳感器6-6；所述固定底板6-1結構為矩形，固定底板6-1底部中心設有Z軸旋轉電機6-5，其中Z軸旋轉電機6-5底端中心設有Z軸角位傳感器6-6；所述旋轉支撐板6-2位於固定底板6-1上方，旋轉支撐板6-2與固定底板6-1驅動連接，其中固定底板6-1一側頂端中心設有X軸轉動電機6-4，X軸轉動電機6-4一端中心設有X軸角位傳感器6-3；
所述X軸角位傳感器6-3、X軸轉動電機6-4、Z軸旋轉電機6-5和Z軸角位傳感器6-6均通過導線與控制器1-1控制相連。
本發明所述的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備的工作過程是：
第1步：用戶安裝完成後，根據現場工作環境以及要求，通過遠程操控，選擇手動或者自動模式，實現對該裝置的調節操控；在手動自動模式下用戶可通過遠程，實現燈光的開啟關閉、燈光的強弱調節以及燈光位置的調節；
第2步：當用戶選擇燈光自動模式時，此時光控開關2和聲控開關3開始工作，在光控開關2檢測到外界光線強度達到其設定值，聲控開關3檢測到外界聲音強度達到其設定值時，光控開關2和聲控開關3產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4開啟；
第3步：在自動模式下，位於前夾板4內部的光線強弱感應器4-2實時監測外部光線強度；當外部光線強度高於用戶設定值時，光線強弱感應器4-2產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4降低亮度；當外部光線強度低於用戶設定值時，光線強弱感應器4-2產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制LED燈4-4增加亮度；
第4步：在用戶需要進行燈光位置調節時，此時位於位移支架6上的X軸角位傳感器6-3和Z軸角位傳感器6-6實時監測前夾板4和後夾板1位置，並產生電信號，傳送至控制器1-1，控制器1-1控制X軸轉動電機6-4和Z軸旋轉電機6-5轉動圈數和轉動方向。
本發明所述的一種用於厭氧發酵罐遠程操控防爆照明設備及其工作方法，該裝置安全環保，智能化程度高，操作簡單，使用壽命長，免維護；該裝置採用高強度鋁合金板和優質防爆鋼化玻璃，並使用空氣導流結構散熱槽，大大提高了該裝置的抗擊強度以及LED光源的使用壽命。
以下是本發明所述密封墊片4-1的製造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬於本發明的範圍。
若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
實施例1
按照以下步驟製造本發明所述密封墊片4-1，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.25μS/cm的超純水2350份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為113rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至95℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯35份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯70份、甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯76份，攪拌至完全溶解，調節pH值為2.5，將攪拌器轉速調至162rpm，溫度為132℃，酯化反應13小時；
第2步：取順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯121份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸143份進行粉碎，粉末粒徑為850目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯160份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為12mm，採用劑量為5.8kGy、能量為6.8MeV的α射線輻照130分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為65ppm～89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯66份中，加入反應釜，攪拌器轉速為195rpm，溫度為192℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.18MPa，保持此狀態反應14小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.52MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉速提升至158rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯121份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯188份完全溶解後，加入交聯劑35份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.5～7.2，保溫靜置10小時；
第4步：在攪拌器轉速為230rpm時，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙基羧酸甲基酯175份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環丙烷羧酸酯62份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯33份，提升反應釜壓力，使其達到1.28MPa，溫度為194℃，聚合反應22小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至24℃，出料，入壓模機即可製得密封墊片4-1。
所述交聯劑為過氧化二異丙苯。
實施例2
按照以下步驟製造本發明所述密封墊片4-1，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為7.42μS/cm的超純水4750份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為161rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至215℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯137份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯126份、甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯107份，攪拌至完全溶解，調節pH值為6.8，將攪拌器轉速調至204rpm，溫度為227℃，酯化反應26小時；
第2步：取順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯149份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸213份進行粉碎，粉末粒徑為1250目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯240份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為24mm，採用劑量為9.2kGy、能量為9.5MeV的α射線輻照210分鐘，以及同等劑量的β射線輻照210分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為89ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯279份中，加入反應釜，攪拌器轉速為259rpm，溫度為299℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到1.85MPa，保持此狀態反應25小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.86MPa，保溫靜置24小時；攪拌器轉速提升至290rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯171份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯262份完全溶解後，加入交聯劑184份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.2，保溫靜置18小時；
第4步：在攪拌器轉速為310rpm時，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙基羧酸甲基酯251份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環丙烷羧酸酯112份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯75份，提升反應釜壓力，使其達到1.75MPa，溫度為252℃，聚合反應50小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至33℃，出料，入壓模機即可製得密封墊片4-1。
所述交聯劑為二甲基-2,5二叔丁基過氧化己烷。
實施例3
按照以下步驟製造本發明所述密封墊片4-1，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為6.15μS/cm的超純水3550份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為138rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至165℃；依次加入2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸4-(甲氧甲基)-苄基酯85份、(1R)-反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸-3-苯氧基苄基酯95份、甲烯基環丙烷-2,2-二羧酸二乙酯91份，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.5，將攪拌器轉速調至182rpm，溫度為175℃，酯化反應18小時；
第2步：取順式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)環丙烷羧酸酯132份、3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸178份進行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯200份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為18mm，採用劑量為7.2kGy、能量為8.2MeV的α射線輻照170分鐘，以及同等劑量的β射線輻照170分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為77ppm的(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯166份中，加入反應釜，攪拌器轉速為234rpm，溫度為248℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.82MPa，保持此狀態反應18小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.71MPa，保溫靜置18小時；攪拌器轉速提升至228rpm，同時反應釜洩壓至0MPa；依次加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯146份、1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸-(2,3,5,6,-四氟苯基)甲基酯225份完全溶解後，加入交聯劑110份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.3，保溫靜置14小時；
第4步：在攪拌器轉速為270rpm時，依次加入3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙基羧酸甲基酯215份、α-氰基苯氧基苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2二基甲環丙烷羧酸酯92份和(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯53份，提升反應釜壓力，使其達到1.52MPa，溫度為224℃，聚合反應36小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入壓模機即可製得密封墊片4-1。
所述交聯劑為過氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)環己二酯。
對照例
對照例為市售某品牌的密封墊片。
實施例4
將實施例1～3製備獲得的密封墊片4-1和對照例所述的密封墊片進行使用效果對比。對二者彈性模量、單位質量、熱變形溫度、腐蝕速率進行統計，結果如表1所示。
從表1可見，本發明所述的密封墊片4-1，其彈性模量、單位質量、熱變形溫度、腐蝕速率等指標均優於現有技術生產的產品。
此外，如圖5所示，是本發明所述的密封墊片4-1材料疲勞強度隨使用時間變化的統計。圖中看出，實施例1～3所用密封墊片4-1，其材料疲勞強度隨使用時間變化程度大幅優於現有產品。