注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法及發泡塑料製品的製作方法

2023-05-30 04:33:31

專利名稱：注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法及發泡塑料製品的製作方法
技術領域：
本發明涉及注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法、以及發泡塑料製品，尤其涉及採用型芯回退(core back)的注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法、以及發泡樹脂成形製品。
背景技術：
傳統的，通過把發泡劑例如丁烷氣體、甲烷氣體、水、氮氣、或二氧化碳引入樹脂內，或者通過機械地熔融混煉樹脂和發泡劑，或者通過誘發兩者間發生化學反應來製造發泡樹脂。然後，利用注射成形機或擠壓成形機把由此製造的發泡樹脂注入或擠入模具內， 以製造具有預期形狀和發泡率的發泡塑料製品。另外，近年來，作為發泡塑料製品的製造方法，已知這樣一種方法，該方法在高壓和高溫下把處於超臨界狀態的氮氣或二氧化碳引入樹脂材料內並調整壓力和溫度，從而獲得含有大量發泡直徑小(微小尺寸)的泡孔的發泡樹脂成形製品(例如，美國專利 No.4473665)。另外，作為發泡塑料製品的製造方法，已知一種稱為型芯回退的發泡成形方法 (例如，日本公開文獻No. S39-022213(已審專利申請))。依據此採用型芯回退的方法，發泡樹脂被注入模具內後，在該發泡樹脂未固化的狀態下，擴大模具的容積以減小施加給處於未固化狀態的樹脂的壓力。然後，包含在處於未固化狀態的樹脂內的氣體形成為泡孔以增大發泡率。另外，作為採用型芯回退的發泡成形方法，除了全體執行型芯回退的方法以外，還已知局部執行型芯回退的成形方法(例如，日本專利申請文件特開No. 2003-170762)。傳統發泡成形存在的問題是當增大發泡直徑以提高發泡率時，如同包裝材料中使用的泡沫聚苯乙烯的情況，泡沫泡孔之間的分隔壁變薄，從而顯著降低成形製品的強度。另外，依據美國專利No. 4473665中所述的採用處於超臨界狀態的惰性氣體的上述發泡成形方法，因為泡孔直徑具有微小尺寸，所以成形製品的強度降低小。然而，難以提高發泡率，且發泡導致的重量減輕處於約10%。因此，存在諸如材料減少一類的經濟效果低的問題。相反，依據日本公開文獻No. S39_022213(已審專利申請)和日本專利申請文獻特開No. 2003-170762中所述的採用型芯回退的上述發泡成形方法，能夠在提高發泡率的同時實現重量減輕而不降低強度例如剛性。然而，依據採用型芯回退的發泡成形方法，尤其在局部執行型芯回退的情況下，在模具容積擴大和模具容積不擴大的部分或者在擴大率產生局部差異的部分，由於界面附近的發泡率差異，收縮率不同。因此，存在產生級差和類似於凹陷的變形的問題，降低了外觀和部件精度。還存在這樣一問題，S卩，執行型芯回退後，未受到型芯回退的一部分在從模具中取出時膨脹。此膨脹是因為需要增大發泡力以提高利用型芯回退的發泡率導致的。也就是說，此膨脹是以這樣一種方式導致的，受到型芯回退的部分通過執行型芯回退而減壓來從釋放力以提高發泡率，而未受到型芯回退的部分不減壓且發泡力在該部分中維持原狀。

發明內容
考慮到上述問題，本發明的目的是提供這樣一種注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法以及發泡樹脂成形製品，它們可防止當利用局部型芯回退來執行發泡樹脂成形時外觀和部件精度惡化以及當未受到型芯回退的部分從模具中取出時發生膨脹。本發明提供一種用於型芯回退注射成形的注射發泡模具，在所述型芯回退注射成形中，將含有發泡劑的發泡樹脂以熔融狀態注入模具內，且在發泡樹脂未固化的狀態下擴大所述模具內的容積以及在所述未固化的狀態下減小施加給發泡樹脂的壓力，以加速在所述模具內發泡，所述注射成形模具包括固定型芯，所述固定型芯不移動；以及可動型芯， 所述可動型芯執行型芯回退，其中，在所述模具內的容積從所述固定型芯側至所述可動型芯側平滑連續變化的區域內形成容積變化形狀部，所述容積變化形狀部形成在所述固定型芯與所述可動型芯之間的界面處。另外，本發明提供一種利用型芯回退注射成形來製造發泡塑料製品的方法，在型芯回退注射成形中，將含有發泡劑的發泡樹脂注入模具內，且擴大模具內的容積以加速發泡，該方法包括預備作為所述模具的注射發泡模具，所述注射發泡模具包括不移動的固定型芯、執行型芯回退的可動型芯、以及形成在模具內的容積從固定型芯側至可動型芯側平滑連續變化的區域內的容積變化形狀部，該容積變化形狀部形成在固定型芯與可動型芯之間的界面處；預先將可動型芯放置在體積比最終成形製品的體積小的位置，並把含有發泡劑的發泡樹脂以熔融狀態注入模具內；以及將處於熔融狀態的發泡樹脂以預定樹脂量注入以保持壓力，且在發泡樹脂未固化的狀態下，移動可動型芯至實現最終容積的位置並減小所保持的壓力以加速模具內的發泡，從而獲得發泡塑料製品。另外，本發明提供一種採用上述注射發泡模具且通過型芯回退注射成形來成形的發泡塑料製品，該發泡塑料製品包括厚度小且泡孔密度小的區域；厚度大且泡孔密度大的區域；以及設在所述厚度小且泡孔密度小的區域與所述厚度大且泡孔密度大的區域之間、並且厚度和泡孔密度從所述厚度小且泡孔密度小的區域至所述厚度大且泡孔密度大的區域逐漸增大的區域。 依據本發明，可實現這樣一種注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法以及發泡樹脂成形製品，它們可防止當利用局部型芯回退來執行發泡樹脂成形時外觀和部件精度惡化以及當未受到型芯回退的部分從模具中取出時發生膨脹。自以下參照附圖對示範實施例的說明，本發明的其它特徵將變得明顯。


圖1是表示依據本發明一種實施例的注射發泡模具的基本構造的剖視圖。圖2是利用依據本發明實施例的注射發泡模具成形的發泡塑料製品的剖視圖。模具成形的發泡塑料製品的全體圖。圖4A和4B是表示依據本發明實施例的注射發泡模具的操作的視圖。圖5是表示利用依據本發明的發泡樹脂成形模具成形的發泡塑料製品的內部結構的剖視圖。圖6A、6B、6C和6D是表示依據本發明實施例的生成用於連接固定型芯與可動型芯的平滑容積變化部的示範形狀的視圖。圖7是依據本發明實施例的具有斜頂(lifter)部的發泡塑料製品的全體圖。圖8是表示依據本發明實施例的具有採用容積變化形狀部的構造形成的斜頂的模具的型芯側的視圖。圖9A和9B是表示依據本發明實施例的斜頂的操作的視圖。圖10是表示傳統例中的型芯回退注射成形模具及其操作的剖視圖。圖11是表示傳統例中利用型芯回退注射成形模具內的固定型芯形成凸起(boss) 部的一例的視圖。
具體實施例方式現在，說明本發明的實施例。圖1是表示本發明實施例的示例的視圖。圖1中，固定型芯1在模具內不移動，而可動型芯2移動以執行型芯回退操作。另外，通過把樹脂注入模具內的空間中來成形發泡塑料製品3。設置有型腔板4，且型芯板5收容固定型芯1和可動型芯2。此實施例的注射發泡模具中，通過執行局部型芯回退來成形發泡樹脂，因此該注射發泡模具內設有不移動的固定型芯和移動以執行型芯回退的可動型芯。在模具內的固定型芯與可動型芯之間的界面處、在模具容積從固定型芯側平滑連續地變化至可動型芯側的區域內形成有容積變化形狀部。模具容積平滑連續變化的區域換句話說指樹脂被注入其中的模具內空間的高度從固定型芯的高度A連續增大至可動型芯的高度A'的區域6，容積變化形狀部換句話說指高度變化形狀部。另外，在模具內，可動型芯預先設置在體積小於最終成形製品體積的位置。處於超臨界狀態的氮氣或二氧化碳被引入其內的發泡樹脂在熔融狀態下以預定樹脂量注入模具內，隨後，可動型芯移動至實現最終容積以獲得預期形狀的發泡塑料製品的位置。此時，可動型芯依據樹脂的種類和部件的形狀在從樹脂注入模具內起經過預定時間段後移動，以獲得預期形狀的發泡塑料製品。此實施例的容積變化形狀部的構造也能應用於在樹脂注射過程中和可動型芯操作過程中不操作而在部件取出時操作的斜頂或滑塊(slide)。也就是說，即便在斜頂等內， 也能在固定型芯與可動型芯之間的界面處形成容積朝向可動型芯平滑變化的容積變化形狀部。另外，可動型芯的操作控制由樹脂種類、預期發泡率、所需強度和表面性能決定， 且操作定時和速度可多級控制。另外，固定型芯與可動型芯之間界面處的容積變化形狀部可依據材料種類、固定型芯部的厚度、型芯回退行程、容積變化長度、容積變化率(角度)等決定。一般，當處於超臨界狀態的氮氣或二氧化碳被引入其內的發泡樹脂注入具有固定型芯和可動型芯的模具內時，注射時形成的發泡結構保持在固定型芯部內。然而，在可動型芯部內，由於操作過程中壓力迅速減小導致的發泡膨脹，更多的二次發泡泡孔形成且一次發泡泡孔生長。結果，在每單位體積的泡孔數量和平均泡孔直徑方面，固定部與可動部之間的發泡結構不同。此發泡結構的不同導致當通過在模具內冷卻來固化樹脂時收縮率不同。還作為事實已知的是，在未發泡成形中產生凹陷的部分在發泡成形中不產生凹陷。由於此收縮差異，一般在固定型芯部與可動型芯部之間的界面附近產生微小級差或類似於凹陷的變形，在具有光澤面的外觀部件和要求具有平整度的部件的質量方面產生問題。相反，此實施例的注射發泡模具中，當可動型芯移動以執行型芯回退時，容積從固定型芯側平滑變化至可動型芯側的容積變化形狀部如上所述形成在固定型芯與可動型芯之間的界面處。因此，由於固定型芯部與可動型芯部之間的發泡結構的差異導致的收縮差異能夠連續地變化。也就是說，固定型芯部與可動型芯部之間的收縮差異連續地變化，這能夠防止局部級差。另外，此實施例中，固定型芯部內的發泡力能夠朝向可動型芯部連續地減小。也就是說，由於此實施例的平滑體積變化形狀，固定型芯部內的發泡壓力在可動型芯操作過程中伴隨著朝向可動型芯側的體積變化逐漸地減小，此效果可抑制在樹脂從傳統模具內取出後發生膨脹。依據用在型芯回退注射成形中的注射發泡模具，可形成這樣一種發泡塑料製品， 其具有厚度小且泡孔密度小的區域、厚度大且泡孔密度大的區域、以及設在厚度小且泡孔密度小的區域與厚度大且泡孔密度大的區域之間的厚度和泡孔密度從厚度小且泡孔密度小的區域至厚度大且泡孔密度大的區域逐漸增大的區域。由實驗已確認，根據此實施例的注射發泡模具的效果，級差導致的表面扭曲變得
幾乎不可見，尤其對於以光澤表面為特徵的外裝部件例如個人計算機、印表機或電視機而 、
曰ο類似的，由實驗已確認，即便在用於處理底切部的斜頂和滑塊部內，通過在本發明的固定型芯與可動型芯之間的界面處設置容積變化形狀部，也能夠防止由於發泡結構差異導致的收縮差異的局部級差。如上所述，依據設置有此實施例的容積變化形狀部的構造，對於具有光澤表面的外裝部件和要求具有平整度的部件而言，採用發泡樹脂材料和反壓成形方法，可展開剛性降低受到抑制且發泡率提高的發泡成形製品。參照

依據本發明實施例的注射發泡模具。圖1是表示此實施例的注射成形模具的基本構造的剖視圖。在圖1中，固定型芯1在模具內不移動，而可動型芯2移動以執行型芯回退。另外，通過把樹脂注入模具內的空間中來成形發泡塑料製品3。設置有型腔板4， 且型芯板5收容固定型芯1和可動型芯2。
圖2是利用此實施例的注射發泡模具成形的發泡塑料製品的剖視圖。部分6是在注射成形模具內的固定型芯與可動型芯之間的界面處利用容積從固定型芯側至可動型芯側平滑變化的容積變化形狀部成形的厚度逐漸增大的部分。圖3表示利用此實施例的注射發泡模具成形的發泡塑料製品。凸起部7執行自動攻絲(self-tapping)，薄壁部8由固定型芯形成。接著，參照圖4A和4B說明利用此實施例的注射發泡模具製造發泡塑料製品的方法。在採用此實施例的注射發泡模具進行型芯回退注射成形時，發泡樹脂以熔融狀態注入。然後，在發泡樹脂未固化的狀態下，擴大模具的容積以減小施加給未固化狀態的發泡樹脂的壓力，結果加速模具內的發泡。圖4A表示型芯回退前的狀態，圖4B表示型芯回退後的狀態。圖4A和4B中，為了進行型芯回退注射成形，首先，預備包括不移動的固定型芯和執行型芯回退的可動型芯的注射發泡模具。然後，允許可動型芯2處於預先設定的容積或厚度的位置，接著將發泡樹脂注射並填充入模具內。在模具被填充以樹脂後，可動型芯2移動至預定位置，並執行型芯回退發泡。此時，通過設在此實施例的固定型芯與可動型芯之間界面處的容積變化形狀部而容積平滑變化的部分連續地改變固定型芯與可動型芯之間的成形製品部。圖5是表示利用此實施例的注射發泡模具成形的發泡塑料製品的內部結構的剖視圖。圖5中，容積平滑變化的部分6對應於具有連續變化結構且利用設在此實施例的固定型芯與可動型芯之間界面處的容積變化形狀部連接的部分。如上所述，通過設置利用此實施例的注射發泡模具成形的容積變化形狀部，能夠平滑地連接固定型芯部與可動型芯部之間的發泡結構和殘存發泡力的差異。也就是說，可以平滑地連接發泡率低、泡孔數量少且發泡力殘存的固定型芯部與發泡率高、泡孔數量多且內部發泡力由於型芯回退而幾乎消除的可動型芯部之間的發泡結構和殘存發泡力的差異。因此，可以製造具有泡孔密度從泡孔密度小的區域至泡孔密度大的區域逐漸增大且連續變化的發泡結構的發泡塑料製品。接著，說明此實施例的容積變化形狀部的一例。 圖6A至6D表示用於生成採用此實施例的本發明的特徵構造且用於連接固定型芯與可動型芯的平滑容積變化部的示範形狀。圖6A至6D中，虛線表示型芯回退前的可動型芯的位置，在部分9至12中，此實施例中容積平滑變化。圖6A表示容積從固定型芯側至可動型芯側平滑變化的容積變化形狀部形成在固定型芯與可動型芯之間界面處的一例。圖6B表示約0. 5mm至1. Omm的微小平面部設在固定型芯與可動型芯之間界面處的固定型芯上以提高抵抗相對可動型芯滑動的耐久性的一例。圖6C表示平滑容積變化部的一部分還形成在可動型芯側的一例。圖6D表示平滑容積變化部的一部分還形成在可動型芯側且具有用於提高抵抗滑動的耐久性的微小平面部的一例。不必說，容積平滑變化的形狀不限於圖6A至6D所示的那些。接著，說明一種示範構造，其中，上述容積變化形狀部的構造應用於樹脂注射及可動型芯操作過程中不操作而當部件取出時操作的斜頂。圖7中，發泡塑料製品13具有通過採用上述容積變化形狀部的構造形成的斜頂部。圖8是表示具有通過採用容積變化形狀部的構造形成的斜頂的模具的型芯側的視圖。圖8中，具有固定型芯18、可動型芯16、收容在固定型芯18內的斜頂15、以及型芯板17。如圖8所示，形成有容積變化形狀部，其中，容積從收容斜頂15的固定型芯側至可動型芯側平滑變化。參照圖9A和9B說明斜頂的操作。圖9A和9B中，固定型芯18收容斜頂，且可動型芯16執行型芯回退。圖9A和9B中，圖9A表示型芯回退前的狀態，其中，使可動型芯16處於預先設定的容積或厚度的位置，然後把發泡樹脂注射並填充入模具內。在模具填充以樹脂後，可動型芯16移動至預定位置，並執行型芯回退發泡。此時，本實施例中的容積平滑變化的部分14連續地改變固定型芯與可動型芯之間的成形製品部。圖9B中，部分19利用型芯回退形成。如上所述，依據此實施例的具有容積變化形狀部的注射發泡模具，能夠平滑地連接固定型芯部與可動型芯部之間的發泡結構和殘存發泡力的差異，並防止產生局部級差和諸如凹陷一類的變形。依據傳統例中的型芯回退注射成形模具，其中，固定型芯部與可動型芯部之間的界面處未形成具有平滑連續變化的發泡結構的上述容積變化形狀部，產生級差和諸如凹陷一類的變形。以下，進行進一步的說明。圖10是表示傳統例中的型芯回退注射成形模具及其操作的剖視圖。圖10中，設置有型腔板20，且型芯架21保持型芯。另外，可動型芯22執行型芯回退，發泡部23由型芯回退形成。在採用圖10所示的模具進行成形的情況下，由於在整個型芯側執行型芯回退，所以存在圖10所示的凸起部、肋部和端面的位置精度降低的問題。圖11是表示傳統例中利用型芯回退注射成形模具內的固定型芯形成凸起部的一例的視圖。在圖11中，發泡結構M利用固定型芯形成，發泡結構25利用型芯回退形成。分界部沈設在固定型芯部與型芯回退部之間，且由於圖11所示的發泡結構的差異，分界部沈中產生級差和類似凹陷的變形。也就是說，在採用傳統模具結構執行型芯回退的情況下，若局部要求精度或者像孔的情況那樣局部要求固定型芯，則由於界面處的發泡結構的差異，會產生級差和類似凹陷的變形。相反，依據此實施例的注射發泡模具，如圖4A、4B和5所示，通過在固定型芯部與可動型芯部之間的界面處形成發泡結構連續平滑變化的容積變化形狀部，可防止局部級差和類似凹陷的變形。以下，說明為確認利用本發明的注射發泡模具進行成形的結果而進行的實驗例。以下實驗例中，在本發明的注射發泡模具(以下，稱為模具)的容積變化形狀部內，模具的容積在模具內的固定型芯與可動型芯之間的界面處從固定型芯側至可動型芯側平滑連續變化的區域被稱為容積漸變區域。另外，容積平滑變化的容積漸變區域的傾斜角稱為拔模角(draft angle)。(實驗例1)作為實驗例1，採用具有本發明的容積變化形狀部的模具在以下成形條件下執行成形。樹脂材料PC+ABS帝人化學有限公司(Teijin Chemicals Ltd.)生產的TN7500發泡劑超臨界氮氣成形機JSW 350噸模具固定型芯與可動型芯之間的界面處的容積漸變區域5. 0mm，拔模角 16. 7°成形樹脂溫度250°C模具溫度60°C填充時間1. 5秒保壓時間0. 5秒冷卻時間14秒型芯回退開始保壓結束後型芯回退量1. 5mm型芯回退前的厚度1.5mm型芯回退時間0. 5秒在實驗例1中，作為在上述成形條件下採用上述模具執行成形的結果，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0. Olmm以下，且沒有目視識別到光澤面的扭曲。(實驗例2)在實驗例2中，通過將實驗例1的成形條件中的保壓時間從0. 5秒增大至1. 5秒來執行成形。在實驗例2中，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差最大0. 03mm，與實驗例1相比，級差略微增大。然而，依據目視識別，光澤面的扭曲小且處於可忽略的程度。(實驗例3)在實驗例3中，通過將實驗例1的成形條件中可動型芯的操作時間從0. 5秒增大至2.0秒來執行成形。操作行程與實驗例1相同(S卩，1. 5mm)，這顯示操作速度降低至1/4。在實驗例3中，成形製品的固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0.03mm至0. 05mm,因此與實驗例1相比，級差增大。這是因為固定型芯部和表皮層開始固化，從而增大了固定型芯部與可動型芯部之間的差異。儘管目視識別到光澤面稍微扭曲，但滿足所需的製品外觀水平和0.05以下的平整度要求值。(實驗例4)在實驗例4中，除了採用不具有本發明的容積變化形狀部的傳統例模具(參見圖 10)以外，在與實驗例1相同的成形條件下執行成形。在實驗例4中，作為執行成形的結果，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為 0. 06mm至0. IOmm,能夠顯而易見地目視識別到表面上的級差，且不滿足0. 05以下的平整度
要求值。(實驗例5)作為實驗例5，採用具有本發明的容積變化形狀部的模具在以下成形條件下執行成形。樹脂材料旭化成化學公司(Asahi Kasei Chemicals)生產的ABSVN30發泡劑超臨界氮氣成形機JSW 350噸模具固定型芯與可動型芯之間的界面處的容積漸變區域5. 0mm，拔模角 16. 7°成形樹脂溫度210°C模具溫度50°C填充時間1. 5秒保壓時間0. 5秒冷卻時間12秒型芯回退開始保壓結束後型芯回退量1. 5mm型芯回退前的厚度1. 5_型芯回退時間0. 5秒在實驗例5中，作為將樹脂材料從PC+ABS改變至ABS且採用具有容積漸變區域的模具執行成形的結果，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0. Olmm以下且沒有目視識別到光澤面的扭曲。(實驗例6)在實驗例6中，通過將實驗例5的條件中可動型芯的操作時間從0. 5秒增大至1. 5 秒來執行成形。在實驗例6中，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0.01mm以下，且沒有目視識別到光澤面的扭曲。另外，滿足0.05以下的平整度要求值。(實驗例7)作為實驗例7，採用具有本發明的容積變化形狀部的模具在以下成形條件下執行成形。
樹脂材料PPE+PS沙伯創新塑料公司(SABIC InnovativePlastic) ZM3640發泡劑超臨界氮氣成形機JSW 350噸模具固定型芯與可動型芯之間的界面處的容積漸變區域5. Omm，拔模角 16. 7°成形樹脂溫度290°C模具溫度70°C填充時間1. 5秒保壓時間0. 5秒冷卻時間12秒型芯回退開始保壓結束後型芯回退量1. 5mm型芯回退前的厚度1. 5mm型芯回退時間0. 5秒在實驗例7中，作為將樹脂材料從PC+ABS改變為PPE+PS且採用具有容積漸變區域的模具執行成形的結果，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0. Olmm以下，且沒有目視識別到光澤面的扭曲。(實驗例8)在實驗例8中，通過將實驗例7的條件中可動型芯的操作時間從0. 5秒增大至1. 5 秒來執行成形。在實驗例8中，固定型芯與可動型芯之間界面處的級差為0.01mm以下，且沒有目視識別到光澤面的扭曲。另外，滿足0.05以下的平整度要求值。實驗例1至8的結果顯示在採用具有本發明的容積變化形狀部的模具的實驗例1至3和實驗例5至8的發泡成形中， 即便材料和可動型芯的操作速度發生變化，也能夠獲得滿意的平面。還顯示在採用不具有本發明的容積變化形狀部的模具的傳統例的實驗例4的發泡成形中，固定型芯與可動型芯之間界面處存在能夠目視識別到的0. 05mm以上的級差。表1顯示實驗例1至8的結果。表 權利要求
1.一種用於型芯回退注射成形的注射發泡模具，在所述型芯回退注射成形中，將含有發泡劑的發泡樹脂以熔融狀態注入模具內，且擴大所述模具內的容積以加速在所述模具內發泡，所述注射發泡模具包括固定型芯，所述固定型芯不移動；以及可動型芯，所述可動型芯能夠沿著擴大所述模具內的容積的方向移動，其中，在所述模具內的容積從所述固定型芯側至所述可動型芯側平滑連續變化的區域內形成容積變化形狀部，所述容積變化形狀部形成在所述固定型芯與已沿著擴大所述模具內的容積的方向移動的所述可動型芯之間的界面處。
2.根據權利要求1所述的注射發泡模具，其中，所述模具內的容積平滑連續變化的區域由從所述固定型芯側至所述可動型芯側拔模角小於60°的傾斜面形成。
3.根據權利要求1所述的注射發泡模具，其中，當所述模具內的空間容積從所述固定型芯側至可動型芯側平滑連續變化的區域被限定為容積漸變區域時，所述容積變化形狀部滿足下式(型芯回退的行程)/(容積漸變區域的長度)< 1.73，這裡，(型芯回退的行程)< (固定型芯的厚度)。
4.根據權利要求1所述的注射發泡模具，還包括斜頂，當所述固定型芯允許所述發泡樹脂注入所述模具內時以及當所述可動型芯操作時所述斜頂不操作，而當從所述模具內取出成形製品時所述斜頂操作，其中，形成在包括所述斜頂的所述固定型芯與所述可動型芯之間的界面處的所述容積變化形狀部中的所述模具內的容積平滑連續變化的所述區域由從所述固定型芯側至所述可動型芯側拔模角小於60°的傾斜面形成。
5.根據權利要求1所述的注射發泡模具，還包括滑塊，當所述固定型芯允許所述發泡樹脂注入所述模具內時以及當所述可動型芯操作時所述滑塊不操作，而當從所述模具內取出成形製品時所述滑塊操作，其中，形成在包括所述滑塊的所述固定型芯與所述可動型芯之間的界面處的所述容積變化形狀部中的所述模具內的容積平滑連續變化的所述區域由從所述固定型芯側至所述可動型芯側拔模角小於60°的傾斜面形成。
6.一種利用型芯回退注射成形來製造發泡塑料製品的方法，在所述型芯回退注射成形中，將含有發泡劑的發泡樹脂注入模具內，並擴大所述模具內的容積以加速發泡，所述方法包括預備作為所述模具的注射發泡模具，所述注射發泡模具包括不移動的固定型芯、能夠沿著擴大所述模具內的容積的方向移動的可動型芯、以及位於所述固定型芯與所述可動型芯之間界面處的容積變化形狀部；預先將所述可動型芯放置在體積比最終成形製品的體積小的位置，並把含有所述發泡劑的所述發泡樹脂以熔融狀態注入所述模具內；以及將處於所述熔融狀態的所述發泡樹脂以預定樹脂量注入以保持壓力，且在所述發泡樹脂未固化的狀態下，將所述可動型芯移動至實現最終容積的位置並減小所保持的壓力以加速所述模具內的發泡，從而獲得發泡塑料製品。
7.一種採用根據權利要求1所述的注射發泡模具通過型芯回退注射成形來成形的發泡塑料製品，所述發泡塑料製品包括 厚度小且泡孔密度小的區域； 厚度大且泡孔密度大的區域；以及設在所述厚度小且泡孔密度小的區域與所述厚度大且泡孔密度大的區域之間、並且厚度和泡孔密度從所述厚度小且泡孔密度小的區域至所述厚度大且泡孔密度大的區域逐漸增大的區域。
8.根據權利要求7所述的發泡塑料製品，其中，所述厚度和泡孔密度逐漸增大的區域具有連續變化的發泡結構。
全文摘要
本發明提供一種注射發泡模具、發泡塑料製品的製造方法及發泡塑料製品，所述注射發泡模具可防止當利用局部型芯回退來執行發泡樹脂成形時外觀和部件精度的惡化以及當未受到型芯回退的部分從模具中取出時發生膨脹。所述注射發泡模具至少包括不移動的固定型芯；以及執行型芯回退的可動型芯。注射發泡模具還包括形成在模具內的容積從固定型芯側至可動型芯側平滑連續變化的區域內的容積變化形狀部，該容積變化形狀部形成在固定型芯與可動型芯之間的界面處。
文檔編號B29C44/42GK102476419SQ20111037049
公開日2012年5月30日 申請日期2011年11月21日 優先權日2010年11月24日
發明者新井隆 申請人:佳能株式會社