可摺疊支撐裝置和可摺疊顯示裝置的製作方法

2023-05-30 04:22:22

1.本技術涉及顯示技術領域，尤其涉及一種可摺疊支撐裝置和可摺疊顯示裝置。


背景技術：

2.柔性顯示面板具有摺疊、大角度彎曲、捲曲等特殊產品形態，從而得到越來越多的應用。
3.例如，摺疊式顯示面板，在顯示面板展平狀態下，可以獲得較大的顯示面積；在顯示面板摺疊狀態下，可以具有較小的收納面積，便於攜帶，從而得到廣泛的關注。相關技術中，可摺疊顯示裝置可以包括顯示面板和可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置位於顯示面板的背光側，以對顯示面板形成支撐。
4.然而，上述顯示面板的摺痕較為嚴重。


技術實現要素：

5.鑑於上述至少一個技術問題，本技術實施例提供一種可摺疊支撐裝置和可摺疊顯示裝置，能夠改善柔性屏的摺痕，以改善柔性屏和可摺疊顯示裝置的顯示效果。
6.為了實現上述目的，本技術實施例提供如下技術方案：
7.本技術實施例的第一方面提供一種可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置包括：兩個轉動件，沿第一方向相鄰設置，兩個轉動件同步轉動，轉動件具有轉動中心；兩個支撐件，沿第一方向設置於兩個轉動件的兩側，兩個支撐件分別與兩個轉動件對應連接，轉動件帶動支撐件運動；其中，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離呈減小趨勢。
8.本技術實施例的提供的可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置包括兩個轉動件，沿第一方向相鄰設置，兩個轉動件同步轉動，轉動件具有轉動中心；兩個支撐件，沿第一方向設置於兩個轉動件的兩側，支撐件用於支撐柔性屏。兩個支撐件分別與兩個轉動件對應連接，轉動件帶動支撐件運動。其中，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離呈減小趨勢，以在柔性屏的彎折過程中，使得柔性屏的彎折部的至少部分的彎折半徑增大，從而可以緩解柔性屏的摺痕。
9.在一種可能的實施方式中，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離逐漸減小。以在柔性屏的彎折過程中，使得柔性屏的彎折部的至少部分的彎折半徑逐漸增大，從而可以緩解柔性屏的摺痕。
10.可以實現的是，轉動件為漸開線齒輪，同步轉動的兩個轉動件相互嚙合。
11.這樣，漸開線齒輪的工藝較為成熟，其製備較為簡便。
12.在一種可能的實施方式中，可摺疊支撐裝置還包括裝配件，裝配件沿第一方向間隔設置有兩個第一滑道，第一滑道沿可摺疊支撐裝置的厚度方向傾斜延伸，轉動件設有第一滑塊，第一滑塊與第一滑道對應滑動連接。
13.這樣，可以通過兩個第一滑道來調整同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距
離。
14.在一種可能的實施方式中，支撐件與轉動件可活動地連接；
15.可以實現的是，可摺疊支撐裝置還包括連接件，支撐件與轉動件之間通過連接件可活動地連接。
16.在一種可能的實施方式中，可摺疊支撐裝置還包括連接件，連接件包括與轉動件連接的第一連接端和與支撐件連接的第二連接端；
17.可以實現的是，支撐件設置有第二滑道，第二連接端滑動連接於第二滑道；
18.可以實現的是，第二滑道的內壁面與第二連接端之間設置有第二彈性件。
19.這樣，可以避免第二連接端抖動。
20.在一種可能的實施方式中，第二連接端設置有第二滑塊，第二滑塊滑動連接於第二滑道；
21.可以實現的是，第二滑道的內壁面與第二滑塊之間設置有第二彈性件。
22.在一種可能的實施方式中，支撐件包括沿可摺疊支撐裝置的厚度方向排布的固定部和移動部，移動部與轉動件連接，固定部與移動部之間可活動地連接，移動部相對固定部可移動，移動部背離固定部的一側具有支撐面；
23.可以實現的是，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，固定部與移動部之間沿厚度方向的距離逐漸減小；
24.可以實現的是，支撐件為平面支撐件。
25.這樣，在可摺疊裝置的摺疊狀態時，可以避免相鄰兩個平面支撐件上的柔性屏之間間隙過小而互相擠壓。
26.在一種可能的實施方式中，移動部包括相連的第一延伸段和第二延伸段，第二延伸段與轉動件連接，第一延伸段和第二延伸段之間通過第一彈性件相連；
27.可以實現的是，沿第一延伸段與第二延伸段的排布方向，第一延伸段的延伸長度大於第二延伸段的延伸長度。
28.這樣，可以避免摺疊過程中第一延伸段對柔性屏拉扯或擠壓造成應力集中的現象。
29.在一種可能的實施方式中，可摺疊支撐裝置還包括升降組件，升降組件設置於固定部與移動部之間，用於調整固定部和移動部之間沿可摺疊支撐裝置的厚度方向的距離；
30.可以實現的是，沿可摺疊支撐裝置的厚度方向，轉動中心與固定部之間的距離大於或等於支撐面與固定部之間的距離；
31.可以實現的是，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離的一半為第一數值，沿可摺疊支撐裝置的厚度方向，轉動中心與固定部之間的距離減去支撐面與固定部之間的距離為第二數值，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，第一數值與第二數值的加和值均相同。
32.這樣，可以通過升降組件帶動移動部靠近或遠離固定部運動。
33.在一種可能的實施方式中，升降組件包括第一升降件、第二升降件及第一驅動件，第一驅動件連接至第一升降件，第一升降件和第二升降件配合，第一升降件和第二升降件中的一者與固定部連接，第一升降件和第二升降件中的另一者與移動部連接以帶動移動部靠近或遠離固定部；
34.可以實現的是，第一升降件和第二升降件通過螺紋配合，或者，第一升降件和第二升降件通過齒結構配合；
35.可以實現的是，第一升降件設置有通孔，通孔的孔壁面具有內螺紋，第二升降件插設在通孔中且其外壁面具有外螺紋，內螺紋和外螺紋嚙合，第一驅動件用於驅動第一升降件轉動；
36.可以實現的是，第一升降件為齒輪，第二升降件為齒條，齒輪和齒條嚙合，第一驅動件用於驅動第一升降件轉動。
37.在一種可能的實施方式中，第二升降件與固定部連接，第一升降件與移動部連接，第一驅動件驅動第一升降件，以使第一升降件帶動移動部靠近或遠離固定部；
38.可以實現的是，第一升降件設置有通孔，通孔的孔壁面具有內螺紋，第二升降件插設在通孔中且其外壁面具有外螺紋，內螺紋和外螺紋嚙合，第一驅動件用於驅動第一升降件轉動，以使第一升降件帶動移動部靠近或遠離固定部。
39.在一種可能的實施方式中，升降組件包括第一連杆、第二連杆和第二驅動件，第一連杆和第二連杆轉動連接，第一連杆的第一端與移動部連接，第一連杆的第二端與固定部連接，第二連杆的第三端與移動部連接，第二連杆的第四端與固定部連接；
40.第二驅動件連接至第一連杆和第二連杆中的至少一者，第一連杆和第二連杆帶動移動部靠近或遠離固定部；
41.可以實現的是，升降組件還包括第一聯動件和第二聯動件，第一聯動件與第一連杆或第二連杆連接，第二聯動件與第一聯動件配合，第二聯動件與第二驅動件連接，第二驅動件用於驅動第二聯動件運動；
42.可以實現的是，第一聯動件為齒條，第二聯動件為齒輪，齒條與齒輪嚙合，第二驅動件用於驅動齒輪轉動。
43.本技術實施例的第二方面提供一種可摺疊顯示裝置，可摺疊顯示裝置包括柔性屏以及上述第一方面中的可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置用於支撐柔性屏。
44.本技術實施例的提供的可摺疊顯示裝置，可摺疊顯示裝置可以包括可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置包括兩個轉動件，沿第一方向相鄰設置，兩個轉動件同步轉動，轉動件具有轉動中心；兩個支撐件，沿第一方向設置於兩個轉動件的兩側，支撐件用於支撐柔性屏。兩個支撐件分別與兩個轉動件對應連接，轉動件帶動支撐件運動。其中，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離呈減小趨勢，以在柔性屏的彎折過程中，使得柔性屏的彎折部的至少部分的彎折半徑增大，從而可以緩解柔性屏的摺痕。
45.本技術的構造以及它的其他發明目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。
附圖說明
46.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
47.圖1為一種可摺疊支撐裝置處於展平狀態的結構示意圖；
48.圖2為一種可摺疊支撐裝置處於摺疊狀態的結構示意圖；
49.圖3為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置和殼體的俯視圖；
50.圖4為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的俯視圖；
51.圖5為本技術實施例提供的柔性屏處於展平狀態的結構示意圖；
52.圖6為本技術實施例提供的柔性屏處於摺疊狀態的結構示意圖；
53.圖7為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的另一俯視圖；
54.圖8為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的局部結構示意圖；
55.圖9為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的另一俯視圖；
56.圖10為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的剖視圖；
57.圖11為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置的另一剖視圖；
58.圖12為本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置處於摺疊狀態的結構示意圖；
59.圖13為本技術實施例提供的裝配件和轉動件的結構示意圖；
60.圖14為本技術實施例提供的裝配件、轉動件和連接件的結構示意圖；
61.圖15為本技術實施例提供的裝配件和轉動件的另一結構示意圖；
62.圖16為本技術實施例提供的轉動本體的結構示意圖；
63.圖17為本技術實施例提供的第二滑道的俯視圖；
64.圖18為本技術實施例提供的第二滑道的剖視圖；
65.圖19為本技術實施例提供的第一延伸段和第二延伸段的結構示意圖；
66.圖20為示例一、示例二和示例三的柔性屏的摺痕深度的曲線圖；
67.圖21為圖20中摺痕深度的一階導數的曲線圖；
68.圖22為示例一、示例二和示例三的柔性屏中各個膜層的受力曲線圖；
69.圖23為示例一、示例二和示例三的柔性屏中各個膜層之間膠層的受力曲線圖。
70.附圖標記說明：
71.11：第一齒輪；
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12：第二齒輪；
72.100：可摺疊支撐裝置；
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110：轉動件；
73.111：第一轉動件；
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1111：第一齒結構；
74.112：第二轉動件；
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1121：第二齒結構；
75.113：第一滑塊；
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114：轉動本體；
76.115：第一表面；
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116：第二表面；
77.120：轉動支撐件；
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121：第一轉動支撐件；
78.122：第二轉動支撐件；
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130：平面支撐件；
79.130a/130a：第一平面支撐件；130b/130b：第二平面支撐件；
80.131：固定部；
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1311：第一固定部；
81.1312：第二固定部；
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132：移動部；
82.132a：第一延伸段；
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132b：第二延伸段；
83.1321：第一移動部；
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1322：第二移動部；
84.133：支撐面；
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134：第二滑道；
85.1341：第一內壁面；
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1342：第二內壁面；
86.1343：第三內壁面；
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1344：第四內壁面；
87.1345：第五內壁面；
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135：容置腔；
88.136：第三滑道；
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14：連接組件；
89.14a：連接結構；
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14b：第一連接結構；
90.14c：第二連接結構；
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140：連接件；
91.140a：第一連接端；
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140b：第二連接端；
92.141：第一連接件；
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142：第二連接件；
93.143：第二滑塊；
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150：裝配件；
94.151：第一滑道；
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160：升降組件；
95.161：第一升降件；
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162：第二升降件；
96.163：第一連杆；
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1631：第一端；
97.1632：第二端；
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164：第二連杆；
98.1643：第三端；
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1644：第四端；
99.166：第一聯動件；
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167：第二聯動件；
100.168：配合件；
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171：第一彈性件；
101.172：第二彈性件；
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181：第一配位件；
102.182：第二配位件；
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183：第三配位件；
103.210：柔性屏；
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210a：彎折部；
104.210b：非彎折部；
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211b：第一非彎折部；
105.212b：第二非彎折部；
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220：殼體；
106.221：第一殼體；
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222：第二殼體。
具體實施方式
107.相關技術中，可摺疊顯示裝置可以包括柔性屏和位於柔性屏背光側的可摺疊支撐裝置，可摺疊支撐裝置對柔性屏形成支撐。用戶向可摺疊支撐裝置施加外力，以使可摺疊支撐裝置帶動柔性屏彎折和展平。
108.如圖1所示，可摺疊支撐裝置包括支撐件，支撐件可以包括第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b，可摺疊支撐裝置包括第一齒輪11與第二齒輪12，第一齒輪11連接於第一平面支撐件130a，第二齒輪12連接於第二平面支撐件130b，第一齒輪11和第二齒輪12嚙合。第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b通過第一齒輪11和第二齒輪12轉動連接，從而使得第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b可以帶動柔性屏彎折或展平。第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b在第一方向x上的間距(即圖1中點d與點e在第一方向x上的間距)對應柔性屏的彎折部在第一方向x上的尺寸，柔性屏的彎折部在摺疊過程中被彎折。
109.然而，柔性屏的彎折部的各個膜層受外力作用產生形變，由於材料因素限制，各個膜層的形變恢復能力有限。當膜層發生的形變超過形變恢復能力的極限時，膜層發生的形變為不可逆的塑性形變；在外力撤去後，形變無法完全消除，膜層不能完全恢復成原始形狀，因此，柔性屏的彎折部會產生摺痕，進而影響可摺疊顯示裝置的顯示效果。
110.其中，繼續參見圖1，第一齒輪11的轉動中心為a，第二齒輪12的轉動中心為b，轉動
中心a和轉動中心b之間的距離為ab。以位於d點位置(對應柔性屏的彎折部的起始位置)的柔性屏為例，轉動中心b與該d點之間的距離為bd，轉動中心b與第二平面支撐件130b朝向柔性屏一側的面之間的距離為bc，根據勾股定理可知，bd2＝bc2+cd2。在柔性屏的彎折過程中，bd可以看成位於d點位置的柔性屏的彎折半徑。bd的長度越小，位於d點位置的柔性屏的彎折半徑越小，位於d點位置的柔性屏在彎折時的形變越大，其受到應力越大，從而導致摺痕較為嚴重。bd的長度越大，位於d點位置的柔性屏的彎折半徑越大，位於d點位置的柔性屏在彎折時的形變越小，其受到應力越小，從而可以緩解柔性屏的摺痕。柔性屏的彎折部的其他部分的彎折半徑與位於d點位置的柔性屏類似，不再贅述。
111.如圖2所示，第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b處於摺疊狀態時，第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b之間的距離為l，距離l為轉動中心a到第一平面支撐件130a朝向柔性屏一側的面的距離af、轉動中心b到第二平面支撐件130b朝向柔性屏一側的面的距離bc、以及轉動中心a和轉動中心b之間的距離ab的加和，af可以等於bc；即l＝af+ab+bc＝ab+2bc。結合圖1和圖2所示，若採用增大bc且保持cd固定以增大bd的方式來緩解摺痕，由於柔性屏的彎折部在展平狀態下沿第一方向x上的尺寸為定值(展平狀態下de為定值)，若cd固定，則ab固定，則會導致l增大，從而導致摺疊狀態下的第一平面支撐件130a上的柔性屏和第二平面支撐件130b上的柔性屏之間的間隙增大，異物容易進入該間隙中，對柔性屏產生磨損，另外，還不利於可摺疊顯示裝置的輕薄化。若採用增大cd且保持bc固定以增大bd的方式來緩解摺痕，由於柔性屏的彎折部在展平狀態下沿第一方向x上的尺寸為定值(展平狀態下de為定值)，若cd增大，則ab減小，則會導致l減小，從而導致摺疊狀態下的第一平面支撐件130a上的柔性屏和第二平面支撐件130b上的柔性屏之間的間隙減小而容易互相擠壓，對柔性屏產生損壞。
112.基於上述的至少一個技術問題，本技術實施例提供一種可摺疊支撐裝置和可摺疊顯示裝置，可摺疊支撐裝置可以用於柔性屏。可摺疊支撐裝置包括兩個轉動件，沿第一方向相鄰設置，兩個轉動件同步轉動，轉動件具有轉動中心；兩個支撐件，沿第一方向設置於兩個轉動件的兩側，支撐件用於支撐柔性屏。兩個支撐件分別與兩個轉動件對應連接，轉動件帶動支撐件運動。其中，在可摺疊支撐裝置的摺疊過程中，同步轉動的兩個轉動件的轉動中心之間的距離呈減小趨勢，以在柔性屏的彎折過程中，使得柔性屏的彎折部的至少部分的彎折半徑呈增大趨勢，從而可以緩解柔性屏的摺痕。
113.為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
114.以下將結合圖3-圖23對本技術實施例提供的可摺疊顯示裝置進行說明。
115.本發明實施例提供一種可摺疊顯示裝置，該可摺疊顯示裝置可以是電子紙、手機、平板電腦、電視機、筆記本電腦、數碼相框、超級個人計算機、導航儀等的移動終端或固定終端。可摺疊顯示裝置可以包括柔性屏210和位於柔性屏210背光側的可摺疊支撐裝置100。
116.如圖3-圖5所示，可摺疊顯示裝置可以包括殼體220、可摺疊支撐裝置100和柔性屏210，柔性屏210可以固定在可摺疊支撐裝置100上，可摺疊支撐裝置100位於柔性屏210的背光側。可摺疊支撐裝置100可以帶動柔性屏210摺疊，且對柔性屏210形成支撐。可摺疊支撐
裝置100可以位於殼體220中，殼體220用於保護可摺疊支撐裝置100。其中，柔性屏210可以直接固定在可摺疊支撐裝置100上，或者，柔性屏210可以通過其他結構件固定在可摺疊支撐裝置100上。
117.以下對本技術實施例提供的柔性屏210進行說明。
118.柔性屏210可以為有機發光二極體(organic light-emitting diode，簡稱為oled)顯示屏，或，微發光二極體(micro light emitting diode，簡稱為micro led)顯示屏。
119.柔性屏210可以包括相對設置的出光側和背光側，出光側可以用於顯示畫面，背光側為柔性屏210的與出光側相背設置的另一側。圖5中所示的柔性屏210的上側即為出光側，圖5中所示的柔性屏210的下側即為背光側。
120.如圖4、圖5及圖6所示，可摺疊顯示裝置包括第一方向x，第二方向y和第三方向z，第一方向x，第二方向y和第三方向z均不相同，例如，可以兩兩垂直。本技術中，第一方向x可以為可摺疊顯示裝置的寬度方向，第二方向y可以為可摺疊顯示裝置的長度方向，第三方向z可以為可摺疊顯示裝置的厚度方向。本技術實施例中的長度、寬度和厚度等，僅僅是為了描述方便，並不意味著對尺寸的任何限制。例如，寬度可以大於、等於或小於長度。其中，第一方向x可以理解為，在產品展平時對應的是直線走向，在產品摺疊時對應的是彎曲走向。
121.如圖5和圖6所示，柔性屏210可以包括相鄰設置的彎折部210a和非彎折部210b，例如，彎折部210a和非彎折部210b可以沿第一方向x相鄰排布。彎折部210a和非彎折部210b的數量均為至少一個，一個彎折部210a和一個非彎折部210b交替設置。例如，彎折部210a的數量可以為一個、兩個、三個或大於三個的任意數量。非彎折部210b的數量可以為一個、兩個、三個或大於三個的任意數量。
122.本技術實施例以彎折部210a的數量為一個，非彎折部210b的數量為兩個，兩個非彎折部210b通過彎折部210a連接為例進行說明。
123.兩個非彎折部210b可以包括第一非彎折部211b和第二非彎折部212b，彎折部210a位於第一非彎折部211b和第二非彎折部212b之間。彎折部210a可以被彎折和展平，從而實現柔性屏210的摺疊和展平。
124.柔性屏210可以處於展平狀態、摺疊狀態以及兩者之間的任意中間狀態，柔性屏210所處的狀態，也是可摺疊支撐裝置100和可摺疊顯示裝置所處的狀態。可摺疊支撐裝置100與柔性屏210連接後，用戶通過殼體220向可摺疊支撐裝置100施力，以實現可摺疊支撐裝置100帶動柔性屏210在展平狀態和摺疊狀態之間切換。
125.如圖5所示，展平狀態是指柔性屏210的各個部分分別大致處於同一平面的狀態。此時，第一非彎折部211b、第二非彎折部212b和彎折部210a大致處於同一平面上，第一非彎折部211b和第二非彎折部212b之間的夾角為大致呈180度。在展平狀態下，柔性屏210的顯示面積較大，以保證較好的用戶體驗。
126.如圖6所示，摺疊狀態是指柔性屏210的彎折部210a被彎折，第一非彎折部211b和第二非彎折部212b在柔性屏210的厚度方向上至少部分重疊，第一非彎折部211b和第二非彎折部212b之間的夾角大致為0度。在摺疊狀態下，柔性屏210以及具有該柔性屏210的可摺疊顯示裝置的佔用面積較小，方便可摺疊顯示裝置的收納和攜帶。
127.例如，柔性屏210可以呈水滴形彎折，使得處於摺疊狀態下的第一非彎折部211b和
第二非彎折部212b之間的距離較近，可以減少外部異物(例如灰塵)進入到柔性屏210的第一非彎折部211b和第二非彎折部212b之間，從而保護柔性屏210。
128.如圖7和圖8所示，可摺疊支撐裝置100朝向柔性屏210的一側具有支撐面133，支撐面133用於與柔性屏210貼合併連接。
129.一些實施例中，可摺疊顯示裝置可以為內摺疊顯示裝置，即，當可摺疊顯示裝置處於摺疊狀態時，被摺疊的柔性屏210位於可摺疊支撐裝置100的內側，可摺疊支撐裝置100可以保護柔性屏210。此時，當可摺疊顯示裝置處於摺疊狀態時，第一非彎折部211b的顯示面和第二非彎折部212b的顯示面相向設置。
130.一些實施例中，可摺疊顯示裝置可以為外摺疊顯示裝置，即，當可摺疊顯示裝置處於摺疊狀態時，被摺疊的柔性屏210位於可摺疊支撐裝置100的外側，柔性屏210能夠在摺疊狀態實現顯示功能，以滿足不同的顯示場景需求。此時，當可摺疊顯示裝置處於摺疊狀態時，第一非彎折部211b的顯示面和第二非彎折部212b的顯示面相背設置。
131.以下對本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置100進行說明。
132.本技術實施例提供的可摺疊支撐裝置100以轉動支撐件120的數量為兩個，平面支撐件130的數量為兩個，兩個轉動支撐件120位於兩個平面支撐件130之間為例進行說明。
133.繼續參見圖3和圖4，殼體220可以包括第一殼體221和第二殼體222，兩個平面支撐件130分別為第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b，第一平面支撐件130a固定在第一殼體221上，第二平面支撐件130b固定在第二殼體222上。兩個轉動支撐件120包括第一轉動支撐件121和第二轉動支撐件122。
134.如圖5和圖6所示，沿第一方向x，可摺疊支撐裝置100包括依次排布的第一平面支撐件130a、第一轉動支撐件121、第二轉動支撐件122和第二平面支撐件130b。第一平面支撐件130a與第二平面支撐件130b之間設置有第一轉動支撐件121與第二轉動支撐件122，第一轉動支撐件121與第二轉動支撐件122相鄰設置，第一轉動支撐件121與第二轉動支撐件122之間具有間隙。第一平面支撐件130a與第一非彎折部211b對應設置，第二平面支撐件130b與第二非彎折部212b對應設置。平面支撐件130用於與柔性屏210的非彎折部210b貼合。第一轉動支撐件121、第二轉動支撐件122與一個彎折部210a對應設置，第一轉動支撐件121、第二轉動支撐件122用於與柔性屏210的彎折部210a貼合。
135.參見圖4，第一平面支撐件130a和第一轉動支撐件121之間可以通過連接組件14實現轉動連接，第二平面支撐件130b和第二轉動支撐件122之間也可以通過連接組件14實現轉動連接。在可摺疊顯示裝置的摺疊過程中，平面支撐件130和轉動支撐件120始終為柔性屏210提供平面支撐。
136.繼續參見圖7和圖8，連接組件14包括分別連接於第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b的兩個連接結構14a，兩個連接結構14a可以分別為第一連接結構14b和第二連接結構14c，第一連接結構14b連接於第一平面支撐件130a，第二連接結構14c連接於第二平面支撐件130b。
137.參見圖9，第一連接結構14b包括第一連接件141及連接於第一連接件141的第一轉動件111，第二連接結構14c包括第二連接件142及連接於第二連接件142的第二轉動件112，第一轉動件111和第二轉動件112之間轉動連接。例如，第一轉動件111包括第一齒結構1111(圖15)，第二轉動件112包括第二齒結構1121(圖15)，第一齒結構1111和第二齒結構1121相
互嚙合，以實現第一轉動件111和第二轉動件112的同步轉動。第一連接件141與第一轉動件111可以一體設置，也可以分體設置；同理，第二連接件142與第二轉動件112可以一體設置，也可以分體設置。其中，第一轉動件111和第二轉動件112又可以稱為轉動件110，第一連接件141和第二連接件142又可以稱為連接件140。
138.繼續參見圖7，示例性的，第一平面支撐件130a連接有兩個第一連接結構14b，兩個第一連接結構14b沿第二方向y排布。同理，第二平面支撐件130b連接有兩個第二連接結構14c，兩個第二連接結構14c沿第二方向y排布。
139.示例性的，連接組件14還可以包括兩個第一配位件181、第二配位件182和兩個第三配位件183，第一配位件181可以與轉動支撐件120對應連接，第二配位件182可以與殼體220連接，第三配位件183可以與平面支撐件130對應連接。第一配位件181和第三配位件183轉動連接，從而實現轉動支撐件120與平面支撐件130的轉動連接。兩個轉動支撐件120分別通過第一配位件181與第二配位件182轉動連接，從而實現兩個轉動支撐件120的轉動。連接組件14還可以包括裝配件150，裝配件150可以與殼體220直接連接或者通過其他結構件間接連接。兩個平面支撐件130均可以通過連接結構14a(第一連接結構14b和第二連接結構14c)與裝配件150轉動連接，從而實現兩個平面支撐件130的轉動。
140.參見圖4，可摺疊支撐裝置100朝向柔性屏210的一側具有柔性屏放置區s，柔性屏放置區s用於與柔性屏210對應，柔性屏放置區s用於放置和支撐柔性屏210。至少部分平面支撐件130和至少部分轉動支撐件120位於柔性屏放置區s內。如此，非彎折部210b和彎折部210a均能夠得到支撐。其中，虛線方框s示出柔性屏放置區，柔性屏210在可摺疊支撐裝置100的支撐面133所在平面上的正投影與柔性屏放置區s重疊。可以理解是，柔性屏放置區s還可以是比虛線方框s所示的更大或更小的範圍。例如，連接組件14可以位於柔性屏放置區s外側，從而可以避免連接組件14在摺疊過程中與柔性屏210摩擦或擠壓，避免對柔性屏210造成損壞。
141.以下對本技術實施例提供的平面支撐件130進行說明。
142.如圖9和圖10所示，每個平面支撐件130均可以包括沿厚度方向層疊排布的固定部131和移動部132。固定部131位於移動部132的背離柔性屏210的一側，移動部132背離固定部131一側的面形成支撐面133。其中，平面支撐件130的移動部132與連接件140相連，即移動部132與轉動件110之間通過連接件140相連。如圖10所示，連接件140可以包括與轉動件110連接的第一連接端140a，連接件140還可以包括與移動部132連接的第二連接端140b。
143.固定部131可以與殼體220(圖3)連接，固定部131與殼體220可以通過粘接、卡接、焊接、螺紋連接、一體成型等方式連接。其中，固定部131可以是殼體220的一部分，或者，固定部131和殼體220可以是兩個結構件，並相連在一起。當固定部131為殼體220的一部分時，可以簡化可摺疊顯示裝置的結構。
144.移動部132沿可摺疊支撐裝置100的厚度方向可活動的設置。在同一平面支撐件130中，沿平面支撐件130的厚度方向，移動部132可以靠近或遠離固定部131運動，以調整移動部132與固定部131之間的距離。
145.如圖11所示，第一平面支撐件130a可以包括第一固定部1311和第一移動部1321，第二平面支撐件130b可以包括第二固定部1312和第二移動部1322。第一移動部1321與第一轉動件111之間通過第一連接件141連接，第二移動部1322與第二轉動件112之間通過第二
連接件142連接。
146.轉動件110可以具有轉動中心，繼續參考圖11，第一轉動件111具有第一轉動中心a,第一轉動件111繞第一轉動中心a轉動。第二轉動件112具有第二轉動中心b,第二轉動件112繞第二轉動中心b轉動。第一轉動中心a和第二轉動中心b之間的距離為第一距離ab。沿可摺疊支撐裝置100的厚度方向，第一轉動中心a與第一移動部1321的支撐面133之間的距離為第二距離，第二距離等於第一轉動中心a與第一固定部1311之間的距離t 1減去第一移動部1321的支撐面133與第一固定部1311之間的距離t2的差值，即第二距離＝t 1-t2。可以通過調整第一移動部1321與第一固定部1311之間的距離t3來調整第二距離，t3減小時，t2減小，第二距離增大。其中，t1可以大於或等於t2，第二距離可以大於或等於零。另外，第二轉動中心b與第二移動部1322的支撐面133之間的距離為第三距離，第三距離等於第二轉動中心b與第二固定部1312之間的距離t4減去第二移動部1322的支撐面133與第二固定部1312之間的距離t5的差值，即第三距離＝t4-t5。可以通過調整第二移動部1322與第二固定部1312之間的距離t6來調整第三距離大小，t6減小時，t5減小，第三距離增大。其中，t4可以大於或等於t5，第三距離可以大於或等於零。
147.由上述相關技術可知，在摺疊過程中，彎折部210a(圖5)中的至少部分的彎折半徑隨第一距離ab減小而增大；彎折部210a中的至少部分的彎折半徑隨第二距離和/或第三距離的增大而增大，其中，t3減小時，第二距離增大，t6減小時，第三距離增大；即彎折部210a中的至少部分的彎折半徑隨t3和/或t6減小而增大。本技術實施例中，在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，第一轉動中心a和第二轉動中心b之間的第一距離ab可以呈減小趨勢，可以使得彎折部210a的至少部分的彎折半徑呈增大趨勢，從而可以緩解柔性屏210的摺痕。例如，第一轉動中心a和第二轉動中心b之間的第一距離ab逐漸減小，可以使得彎折部210a的至少部分的彎折半徑逐漸增大，從而可以緩解柔性屏210的摺痕。另外，在同一平面支撐件130中，固定部131與移動部132之間沿平面支撐件130的厚度方向的距離逐漸減小(即t3和t6減小)，如此設置，可摺疊支撐裝置100在摺疊狀態時，可以避免由於固定t3和t6(相當於固定第二距離和第三距離)、僅減小第一距離ab而導致第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b上的柔性屏210之間間隙過小，從而避免柔性屏210相互擠壓。還可以避免由於固定第一距離ab、僅減小t3和t6(相當於增大第二距離和第三距離)而導致第一平面支撐件130a和第二平面支撐件130b上的柔性屏210之間間隙過大，從而避免異物容易進入該間隙中，對柔性屏產生磨損。
148.示例性的，可摺疊支撐裝置100在摺疊狀態和展平狀態之間切換時，第一距離ab、第二距離和第三距離三者的加和值均可以相同。其中，第二距離可以等於第三距離，第一轉動件111和第二轉動件112的結構可以相同。此時，可摺疊支撐裝置100在摺疊狀態和展平狀態之間切換時，第一距離ab的一半(第一數值)與第二距離(第二數值)的加和值均相同，第一距離ab的一半與第三距離(第二數值)的加和值均相同。這樣，可摺疊支撐裝置100在摺疊狀態時，第一平面支撐件130a上的柔性屏210與第二平面支撐件130b上的柔性屏210之間的間隙為定值。另外，保證了可摺疊支撐裝置100在摺疊過程中轉動件110抬升的平順性，使得柔性屏210具有較優的彎折受力狀況。
149.以下對本技術實施例的提供的第一距離ab在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中的調整進行說明。
150.如圖12所示，裝配件150用於裝配同步轉動的第一轉動件111和第二轉動件112。裝配件150沿第一方向x(圖9)間隔設置有兩個第一滑道151，兩個第一滑道151可以沿第一方向x對稱設置，且第一滑道151沿可摺疊支撐裝置100的厚度方向傾斜延伸，第一轉動件111和第二轉動件112分別沿兩個第一滑道151滑動。
151.示例性的，結合圖13和圖14所示，轉動件110均設有第一滑塊113，一個第一滑塊113與一個第一滑道151對應滑動連接，且第一滑塊113在第一滑道151中還可以轉動。第一轉動件111的第一滑塊113插設在其中一個第一滑道151中，且在該第一滑道151中滑動。第二轉動件112的第一滑塊113插設在另一個第一滑道151中，且在該第一滑道151中滑動。其中，沿固定部131至移動部132的方向(即圖13中自下而上的方向)，兩個第一滑道151沿第一方向x的距離w1逐漸減小，第一滑道151遠離固定部131的一端(即圖13中的頂端)朝向裝配件150的中心傾斜設置。這樣，在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，第一轉動件111和第二轉動件112分別沿兩個第一滑道151自下而上滑動的同時，第一轉動件111和第二轉動件112沿第一方向x相互靠近，第一轉動中心a和第二轉動中心b之間的第一距離ab逐漸減小。在可摺疊支撐裝置100的展平過程中，第一轉動件111和第二轉動件112分別沿兩個第一滑道151自上而下滑動的同時，第一轉動件111和第二轉動件112沿第一方向x相互遠離，第一轉動中心a和第二轉動中心b之間的第一距離ab逐漸增大。
152.其中，裝配件150可以位於對應的同步轉動的兩個轉動件110沿第二方向y的至少一側。裝配件150位於對應的同步轉動的兩個轉動件110(第一轉動件111和第二轉動件112)沿第二方向y的其中一側，裝配件150的數量較少，可簡化可摺疊支撐裝置100的結構。沿第二方向y，柔性屏放置區s可以位於兩個裝配件150的內側。如此，可以避免裝配件150在摺疊過程中與柔性屏210摩擦或擠壓，避免對柔性屏210造成損壞。如圖8所示，裝配件150位於對應的同步轉動的兩個轉動件110沿第二方向y的兩側，從而對該兩個轉動件110形成較好的支撐。
153.以第一轉動件111為例，如圖15和圖16所示，第一轉動件111可以包括轉動本體114和第一齒結構1111，第一齒結構1111設置在轉動本體114的第一表面115上。第一表面115上的第一位置p處的第一齒結構1111與第二轉動件112嚙合，在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，第一轉動中心a與第一位置p的距離t7逐漸減小。以第二轉動件112為例，第二轉動件112可以包括轉動本體114和第二齒結構1121，第二齒結構1121設置在該轉動本體114的第二表面116上。第二表面116上的第二位置處的第二齒結構1121與第一轉動件111嚙合，在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，第二轉動中心b與第二位置的距離逐漸減小。這樣，在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，可以實現第一距離ab逐漸減小的同時，保證第一轉動件111和第二轉動件112之間嚙合而實現第一轉動件111和第二轉動件112同步轉動。
154.例如，第一轉動件111和第二轉動件112可以為相互嚙合的兩個漸開線齒輪，以實現第一距離ab逐漸減小的同時，保證第一轉動件111和第二轉動件112的同步轉動。如圖16所示，第一表面115的垂直於平面支撐件130的截面形狀可以為漸開線；另外，第二表面的垂直於平面支撐件130的截面形狀可以為漸開線。
155.其中，漸開線可以指將一個圓軸固定在一個平面上,圓軸上纏線,拉緊一個線頭,讓該線繞圓軸運動且始終與圓軸相切,該線上一個定點在該平面上的軌跡就是漸開線。
156.以下對本技術實施例提供的同一平面支撐件130的固定部131與移動部132之間沿
平面支撐件130的厚度方向的距離調整進行說明。
157.繼續參見圖10和圖17，連接件140的第二連接端140b與移動部132沿平面支撐件130的厚度方向活動連接。移動部132中可以設置有第二滑道134，第二連接端140b設置有第二滑塊143，第二滑塊143插設在第二滑道134中，第二連接端140b與移動部132通過第二滑道134和第二滑塊143滑動連接。其中，第二滑道134沿平面支撐件130的厚度方向延伸，第二滑塊143與第二滑道134之間沿平面支撐件130的厚度方向相互移動，從而實現移動部132靠近或遠離固定部131移動。
158.繼續參見圖17，第二滑道134的內壁面包括沿第一方向x相對且間隔設置的第一內壁面1341和第二內壁面1342，至少部分第二滑塊143位於第一內壁面1341和第二內壁面1342之間。第一內壁面1341位於第二滑塊143背離轉動件110的一側，第二內壁面1342位於第二滑塊143朝向轉動件110的一側，第一內壁面1341和第二內壁面1342用於限制第二滑塊143沿第一方向x的位置，避免第二滑塊143與移動部132分離。連接件140沿第二方向y具有寬度w2,第二滑塊143的寬度w2可以大於連接件140其餘部分的寬度w2。第二滑道134的橫截面形狀與第二滑塊143的橫截面形狀相適配，以保證第二滑塊143與第二滑道134的可裝配性。可摺疊支撐裝置100在展平狀態和摺疊狀態之間切換時，連接件140繞轉動件110的轉動中心轉動，連接件140通過第二滑塊143與第二滑道134的適配來帶動移動部132轉動，即，移動部132通過連接件140繞轉動件110的轉動中心轉動。
159.如圖17所示，第二滑道134的內壁面可以包括沿第一方向x相對且間隔設置的第一內壁面1341和第二內壁面1342，以及沿第二方向y相對且間隔設置的兩個第五內壁面1345，至少部分第五內壁面1345位於第一內壁面1341和第二內壁面1342之間。
160.如圖18所示，第二滑道134的內壁面還可以包括沿平面支撐件130的厚度方向相對設置的第三內壁面1343和第四內壁面1344。第三內壁面1343位於第四內壁面1344的朝向柔性屏210的一側。
161.第二滑道134的內壁面與第二連接端140b之間可以設置有第二彈性件172。一些示例中，如圖17所示，可以在第一內壁面1341、第二內壁面1342和第五內壁面1345(圖17)中的至少一者與第二連接端140b之間設置第二彈性件172。以第一內壁面1341為例，第二彈性件172的一端與第二連接端140b的第二滑塊143連接，第二彈性件172的另一端與第一內壁面1341抵接，第二彈性件172可以呈壓縮狀態。第二滑塊143滑動時，帶動第二彈性件172沿該滑動方向運動，第二彈性件172向第二連接端140b提供推力，從而使得連接件140的兩端均受力作用，可以防止第二連接端140b發生抖動。或者，第二彈性件172的兩端分別連接第二滑塊143和第一內壁面1341相連，第二滑塊143滑動時，壓縮或拉伸第二彈性件172，第二彈性件172向第二連接端140b提供推力或者拉力，從而使得連接件140的兩端均受力作用，可以防止第二連接端140b發生抖動。當第二滑塊143和第一內壁面1341之間存在裝配間隙時，第二彈性件172可以位於該裝配間隙中，以避免第二滑塊143沿裝配間隙移動而導致第二滑塊143抖動。另一些示例中，可以在第三內壁面1343和第四內壁面1344中的至少一者與第二連接端140b之間設置第二彈性件172。以第三內壁面1343為例，第二彈性件172的一端與第二連接端140b之間可以採用抵接、固定連接或可拆連接方式相連，第二彈性件172的另一端與第三內壁面1343採用抵接、固定連接或可拆連接方式相連。由於第一連接端140a受到轉動件110和裝配件150的支撐力，若第二連接端140b無作用力，則會導致第二連接端140b處
於自由狀態而易在裝配間隙中發生抖動。因此，在第三內壁面1343和第二連接端140b之間可以設置第二彈性件172，當第二連接端140b滑動時，壓縮或拉伸第二彈性件172，第二彈性件172向第二連接端140b提供推力或者拉力，從而使得連接件140的兩端均受力作用，可以防止第二連接端140b發生抖動。
162.繼續參見圖12，可摺疊支撐裝置100可以包括升降組件160，升降組件160用於調整同一平面支撐件130的移動部132和固定部131之間沿平面支撐件130的厚度方向的距離(t3和/或t6)，以調整轉動件110的轉動中心與對應相連的平面支撐件130的支撐面133之間的距離(第二距離和/或第三距離)。其中，升降組件160的數量可以與平面支撐件130的數量一致，一個升降組件160與一個平面支撐件130對應連接。在可摺疊支撐裝置100的摺疊過程中，在可摺疊支撐裝置100從展平狀態向摺疊狀態切換時，升降組件160用於調整同一平面支撐件130的固定部131和移動部132之間沿平面支撐件130的厚度方向的距離逐漸減小。在可摺疊支撐裝置100從摺疊狀態向展平狀態切換時，升降組件160用於調整同一平面支撐件130的固定部131和移動部132之間沿平面支撐件130的厚度方向的距離逐漸增大。
163.以下對本技術實施例提供的升降組件160進行說明。
164.繼續參見圖11，升降組件160可以包括第一升降件161和第二升降件162，第一升降件161可以與移動部132連接，第二升降件162可以與固定部131連接。移動部132可以具有容置腔135，第一升降件161位於容置腔135中。
165.其中，升降組件160還可以包括第一驅動件(圖中未示出)，第一驅動件可以位於容置腔135中，第一驅動件連接至第一升降件161，第一驅動件用於提供驅動力，以帶動第一升降件161沿平面支撐件130的厚度方向移動，以使第一升降件161帶動移動部132靠近或遠離固定部131，從而調整移動部132和固定部131之間的距離。
166.示例性的，第一升降件161和第二升降件162可以通過螺紋配合以實現第一升降件161沿平面支撐件130的厚度方向移動。第一升降件161可以設置有通孔，通孔的孔壁面具有內螺紋，第二升降件162插設在通孔中且其外壁面具有外螺紋，內螺紋和外螺紋嚙合。第二升降件162包括與固定部131相連的固定端以及插設在通孔中的自由端。第一驅動件可以驅動第一升降件161轉動，以使第一升降件161相對於第二升降件162轉動，並通過內螺紋和外螺紋嚙合實現第一升降件161沿平面支撐件130的厚度方向移動，以使第一升降件161帶動移動部132靠近或遠離固定部131。
167.在其他實施例中，第一升降件161可以與固定部131連接，第二升降件162可以與移動部132連接。固定部131可以具有容置腔135，第一升降件161和第一驅動件可以位於容置腔135中，第二升降件162的固定端與移動部132相連，第二升降件162的自由端插設於第一升降件161的通孔中，第一驅動件可以驅動第一升降件161轉動，以使第一升降件161相對於第二升降件162轉動，並通過內螺紋和外螺紋嚙合實現第二升降件162沿平面支撐件130的厚度方向移動，以使第二升降件162帶動移動部132靠近或遠離固定部131。
168.例如，第一驅動件可以為微型電機，繼續參見圖11，升降組件160可以包括配合件168，配合件168可以位於容置腔135中，第一驅動件驅動配合件168轉動，配合件168驅動第一升降件161。第一升降件161可以為齒輪，配合件168可以配合齒輪，第一升降件161和配合件168嚙合，第一驅動件通過配合件168驅動第一升降件161轉動。其中，第一升降件161和配合件168可以均為錐形齒輪，可以將第一驅動件的轉軸平行於平面支撐件130設置，以減小
第一驅動件所佔平面支撐件130的厚度方向的空間，減少對可摺疊顯示裝置厚度的影響。
169.繼續參見圖11，移動部132中可以具有容置腔135，第一升降件161位於容置腔135中，從而可以減少對可摺疊顯示裝置厚度的影響，避免第一升降件161對其他結構件的布局影響，減少可摺疊支撐裝置100佔用的體積。第一驅動件可以位於容置腔135中，以避免第一驅動件對其他結構件的布局影響，減少對可摺疊顯示裝置厚度的影響。當然的，第一升降件161和/或第一驅動件也可以位於移動部132外。同理，在其他實施例中，第一升降件161和/或第一驅動件也可以位於固定部131外。
170.另一些示例中，第一升降件161和第二升降件162可以通過齒結構配合，第一升降件161和第二升降件162中的一者可以與固定部131連接，第一升降件161和第二升降件162中的另一者可以與移動部132連接以帶動移動部132靠近或遠離固定部131。第二升降件162可以為齒條，齒條沿平面支撐件130的厚度方向延伸；第一升降件161可以為齒輪，齒條和齒輪嚙合，第一驅動件驅動齒輪轉動。當第一升降件161與移動部132連接、第二升降件162與固定部131連接時，第一驅動件驅動第一升降件161轉動，第一升降件161與第二升降件162之間通過齒結構配合以實現第一升降件161沿平面支撐件130的厚度方向移動，以使第一升降件161帶動移動部132靠近或遠離固定部131。當第一升降件161與固定部131連接、第二升降件162與移動部132連接時，第一驅動件驅動第一升降件161轉動，第一升降件161與第二升降件162之間通過齒結構配合以實現第二升降件162沿平面支撐件130的厚度方向移動，以使第二升降件162帶動移動部132靠近或遠離固定部131。
171.繼續參見圖10，升降組件160可以包括第一連杆163和第二連杆164，第一連杆163和第二連杆164可以通過連接軸轉動連接，連接軸連接第一連杆163的中段和第二連杆164的中段。第一連杆163的兩端分別為第一端1631和第二端1632，第一端1631與移動部132連接，第二端1632與固定部131連接。第二連杆164的兩端分別為第三端1643和第四端1644，第三端1643與移動部132連接，第四端1644與固定部131連接。
172.第二驅動件(圖中未示出)可以連接至第一連杆163和第二連杆164中的一者，第二驅動件用於帶動第一端1631與第四端1644沿第一方向x運動；或者，第二驅動件用於帶動第二端1632與第三端1643沿第一方向x運動。
173.一些示例中，繼續參見圖10，連接於移動部132的第一端1631沿第一方向x滑動，連接於固定部131的第四端1644沿第一方向x滑動。第二驅動件連接至第四端1644，並驅動第四端1644沿第一方向x滑動。固定部131和移動部132上可以均設置有第三滑道136，第三滑道136沿第一方向x延伸，第一端1631和第四端1644可以滑動連接於第三滑道136。當第四端1644沿轉動件110至平面支撐件130的方向(即圖10中的方向c)運動時，第一連杆163和第二連杆164繞連接軸轉動，並帶動第一端1631沿轉動件110至平面支撐件130的方向(即圖10中的方向c)運動。第一端1631和第四端1644之間的距離增加，第二端1632與第三端1643之間的距離增加，第一連杆163和第二連杆164帶動移動部132遠離固定部131，從而增加移動部132與固定部131之間的距離。當第四端1644沿平面支撐件130至轉動件110的方向(即與圖10中的方向c相反)運動時，第一連杆163和第二連杆164繞連接軸轉動，並帶動第一端1631沿平面支撐件130至轉動件110的方向(即與圖10中的方向c相反)運動。第一端1631和第四端1644之間的距離減小，第二端1632與第三端1643之間的距離減小，第一連杆163和第二連杆164帶動移動部132靠近固定部131，從而減小移動部132與固定部131之間的距離。或者，
第二驅動件連接至第一端1631，其原理與第二驅動件連接至第四端1644類似，不再贅述。當升降組件160中的第二驅動件的數量為多個時，不同的第二驅動件可以分別連接至第一端1631和第四端1644，其原理已經闡述，不再贅述。
174.另一些示例中，連接於固定部131的第二端1632沿第一方向x滑動，連接於移動部132的第三端1643沿第一方向x滑動。第二驅動件連接至第二端1632，或者，第二驅動件連接至第三端1643。當升降組件160中的第二驅動件的數量為多個時，不同的第二驅動件可以分別連接至第二端1632和第三端1643，其原理已經闡述，不再贅述。
175.其他一些示例中，連接於移動部132的第一端1631沿第一方向x滑動，連接於固定部131的第四端1644沿第一方向x滑動；同時，連接於固定部131的第二端1632沿第一方向x滑動，連接於移動部132的第三端1643沿第一方向x滑動。第二驅動件的數量為多個，不同的第二驅動件可以驅動第一端1631和第四端1644沿第一方向x運動，以及第二端1632和第三端1643沿第一方向x運動，從而可以更快的調整移動部132與固定部131之間的距離。
176.例如，第二驅動件可以為微型電機。第二驅動件在柔性屏210上的正投影可以位於非彎折部210b(圖5)。第二驅動件可以設置在移動部132上，或者，第二驅動件可以設置在固定部131上，或者，第二驅動件可以設置在殼體220等其他結構件上。或者，第二驅動件在柔性屏210上的正投影還可以位於彎折部210a(圖5)。
177.示例性的，升降組件160還可以包括第一聯動件166和第二聯動件167，第一聯動件166沿第一方向x延伸，且沿第一方向x活動設置。第一聯動件166可以為齒條，第二聯動件167可以為齒輪，齒條與齒輪嚙合。第一聯動件166與第一連杆163或第二連杆164連接。以第一聯動件166與第四端1644連接為例，第二驅動件與第二聯動件167連接，第二驅動件驅動第二聯動件167轉動，以帶動第一聯動件166沿第一方向x運動，第一聯動件166帶動第四端1644沿第一方向x運動，以實現第一連杆163和第二連杆164帶動移動部132靠近或遠離固定部131，從而實現升降組件160調整移動部132和固定部131之間的距離。其中，第二驅動件在柔性屏210上的正投影位於彎折部210a(圖5)時，相鄰兩個升降組件160中的兩個第二聯動件167可以相互嚙合，從而可以將相鄰兩個升降組件160中的兩個第二驅動件合併為同一第二驅動件，第二驅動件驅動其中一個第二聯動件167轉動，以帶動另一個第二聯動件167轉動，從而可以簡化可摺疊支撐裝置100的結構。當然的，第一聯動件166和第二聯動件167可以通過螺紋配合，以帶動第一聯動件166沿第一方向x運動，其原理已經闡述，不再贅述。
178.一些實施例中，如圖19所示，移動部132可以包括相連的第一延伸段132a和第二延伸段132b，第一延伸段132a位於第二延伸段132b背離對應的轉動件110的一側，第二延伸段132b位於第一延伸段132a和轉動件110之間。第一延伸段132a用於與柔性屏210相連，第二延伸段132b可以與柔性屏210之間不連接。第一延伸段132a和第二延伸段132b之間通過第一彈性件171相連，在柔性屏210彎折過程中，彎折部210a受到第一延伸段132a的作用力，彎折部210a對第一延伸段132a具有反作用力。第一彈性件171可以形變而使得第一延伸段132a和第二延伸段132b之間具有緩衝空間，該反作用力可以驅動第一延伸段132a靠近或遠離第二延伸段132b運動，以緩解第一延伸段132a對彎折部210a的作用力，避免摺疊過程中第一延伸段132a對柔性屏210拉扯或擠壓造成應力集中的現象，從而緩解彎折部210a的摺痕，提高柔性屏210的使用壽命。
179.其中，第二延伸段132b可以與連接件140活動連接，升降組件160可以與第二延伸
段132b相連，第二延伸段132b在升降組件160的作用下靠近或遠離固定部131運動，並通過第一彈性件171帶動第一延伸段132a沿平面支撐件130的厚度方向同步運動，以實現調整移動部132和固定部131之間的距離的目的。
180.示例性的，沿第一方向x，第一延伸段132a的延伸長度大於第二延伸段132b的延伸長度，從而可以使得第一延伸段132a與柔性屏210的連接面積較大，以使柔性屏210與移動部132的連接穩定性較高。
181.以下結合圖20-圖23對示例一sa1、示例二sa2、示例三sa3進行說明。
182.示例一sa1中的第一距離(圖11中的ab)為第一預設值，第二距離(圖11中的t1-t2)為第二預設值，第三距離(圖11中的t4-t5)為第三預設值。示例二sa2中的第一距離比第一預設值大0.4mm，第二距離比第二預設值小0.2mm，第三距離比第三預設值小0.2mm。示例三sa3中的第一距離比第一預設值小0.4mm，第二距離比第二預設值大0.2mm，第三距離比第三預設值大0.2mm。參見圖20可知，sa1、sa2、sa3的摺痕寬度均為18.1mm，sa1、sa2、sa3的摺痕深度最大值分別約為114.2μm、118.7μm和109.9μm，柔性屏的摺痕深度為sa3＜sa1＜sa2。sa3的柔性屏的摺痕深度較sa1的柔性屏的摺痕深度、sa1的柔性屏的摺痕深度較sa2的柔性屏的摺痕深度改善均約為4％，其改善效果較為明顯。參見圖21可知，sa1、sa2、sa3的摺痕深度的一階導數的最大值分別約為19.6、20.5和18.9，摺痕深度的一階導數(即摺痕的坡度變化率)為sa3＜sa1＜sa2。綜上可知，通過減小第一距離、增大第二距離和第三距離可以緩解柔性屏的摺痕深度以及摺痕的坡度變化率，從而可以緩解柔性屏的摺痕。其中，-10mm-10mm之間的區域可以指柔性屏的彎折部。
183.其中，圖22和圖23中，0s-1s的時間段為彎折部從展平狀態向摺疊狀態切換，1s-2s的時間段為彎折部從摺疊狀態向展平狀態切換。參見圖22可知，sa1、sa2、sa3的柔性屏中的各個膜層(例如偏光片)的伸長率為sa3＜sa1＜sa2。參見圖23可知，sa1、sa2、sa3的柔性屏中的各個膜層之間的膠層的所受壓強為大致相同。綜上可知，通過減小第一距離、增大第二距離和第三距離可以緩解彎折部的各個膜層的受力，且不會影響各個膜層之間的膠層的受力。
184.這裡需要說明的是，本技術實施例涉及的數值和數值範圍為近似值，受製造工藝的影響，可能會存在一定範圍的誤差，這部分誤差本領域技術人員可以認為忽略不計。
185.最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的範圍。