全密封式離心式脫水機的製作方法
2023-05-29 17:14:46
專利名稱：全密封式離心式脫水機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洗煤廠精煤處理裝置，特別涉及一種全密封式離心式脫水機。
背景技術：
跳汰式洗煤是洗煤廠較為普遍採用的的洗煤方式，具有成本低、效率高、操作方便 的優點。全密封式離心式脫水機包括原料篩分裝置、破碎裝置、跳汰機和物料輸送裝置，所 述物料輸送裝置包括成品物料輸送裝置和雜質物料輸送裝置。洗煤工作完成後，成品煤通 過全密封式離心式脫水機排到指定區域。 洗煤工作完成後的成品煤直接排出至沉澱池，通過沉澱池將煤水進行分離。沉澱 池處理煤水分離由於採用靜定方式，因而處理周期較長，降低生產效率；沉澱池佔地面積較 大，投資較高，並且水流走時會帶走部分精煤，浪費煤資源，同時對環境造成汙染。為解決以 上問題，採用在精煤輸送線上設置脫水機的方法進行脫水。離心脫水機包括殼體、甩液筒和 接料盤，接料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，甩液筒同軸固定外套於接料盤外圓， 甩液筒內圓表面與接料盤外圓表面之間形成過料通道；殼體同軸固定外套於甩液筒外圓， 殼體內圓表面與甩液筒外圓表面之間形成夾層；所述甩液筒筒壁為篩狀結構；殼體下方設 置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接水槽設置水出口，接料溜槽設置出料通道；脫 水動力輸入軸密封並轉動配合穿過接水槽和接料溜槽；在進行脫水時，含水精煤通過溜槽 落到接料盤上，接料盤高速轉動，水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合，水通過甩液筒筒壁 上的篩孔流出並沿夾層進入接水槽，脫水後的精煤沿甩液筒筒壁內表面下落到接料溜槽， 在較短的時間內使煤較為徹底的脫出水分。但是，該結構的離心式脫水機在脫水動力輸入 軸與接水槽底以及接料溜槽的槽壁之間的密封會出現頻率較高的磨損，會造成漏液，對生 產環境造成較大汙染；同時，接水槽和接料溜槽由於與外殼及甩液筒之間沒有密封措施，會 導致煤及水互混，或者水外溢，造成生產環境的惡劣。 因此，需要對離心式脫水機進行改造，能夠長周期的高速運轉，並不會造成水的流 出，利於保護現場環境，減少維修和使用成本。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型提供一種全密封式離心式脫水機，運轉時能夠較好的實現 各相對運動部件之間的密封，利於保持離心脫水機能夠長周期的高速運轉，並不會造成水 的流出，利於保護現場環境，減少維修和使用成本。 本實用新型的全密封式離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置，所述離心 脫水總成包括同軸設置並依次內套的殼體、甩液筒和接料盤，所述接料盤沿軸線傳動配合 設置脫水動力輸入軸，殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接料溜槽固定 設置在接水槽內，所述脫水動力輸入軸向下穿過接水槽和接料溜槽，還包括間隙配合套在 脫水動力輸入軸外圓的密封軸套，所述密封軸套密封穿過接料溜槽的槽壁和接水槽的槽
3底，上端穿出接料溜槽槽口 ；所述接水槽槽沿端面與殼體下端面正對並且通過環形滑圈I 滑動配合，所述接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對並且通過環形滑圈II滑動配合. 進一步，所述殼體內圓表面與甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部的開口封閉； 進一步，所述環形滑圈I和環形滑圈II均由聚四氟乙烯製成； 進一步，所述密封軸套外圓與接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底之間通過焊接密 封； 進一步，所述環形滑圈I固定設置在接水槽槽沿端面，環形滑圈II固定設置在接 料溜槽槽沿端面。 本實用新型的有益效果本實用新型的全密封式離心式脫水機，在動力輸入軸貫 穿於接水槽和接料溜槽的軸段外套密封軸套，完全隔離軸與接水槽和接料溜槽，避免軸與 接水槽底和接料溜槽壁之間的直接摩擦，延長摩擦副之間的使用周期，同時在接水槽和接 料溜槽與相關運轉部件之間設置密封環，運轉時能夠較好的實現各相對運動部件之間的密 封，利於保持離心脫水機能夠長周期的高速運轉，並不會造成水的流出，利於保護現場環 境，減少維修和使用成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為
圖1A處放大圖。
具體實施方式圖l為本實用新型的結構示意圖，圖2為
圖1A處放大圖，如圖所示本實施例的全 密封式離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置，所述離心脫水總成包括同軸設置並 依次內套的殼體1、甩液筒2和接料盤3，所述接料盤3沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入 軸4，殼體1下方設置接水槽7，甩液筒2下方設置接料溜槽6，所述接料溜槽6固定設置在 接水槽7內，所述脫水動力輸入軸4向下穿過接水槽7和接料溜槽6，還包括間隙配合套在 脫水動力輸入軸4外圓的密封軸套5，所述密封軸套5密封穿過接料溜槽6的槽壁61和接 水槽7的槽底71，上端穿出接料溜槽6槽口 ；所述接水槽7槽沿端面與殼體1下端面正對 並且通過環形滑圈18滑動配合，所述接料溜槽6槽沿端面與甩液筒2下端面正對並且通過 環形滑圈119滑動配合。 本實施例中，所述殼體1內圓表面與甩液筒2外圓表面之間形成的夾層頂部的開 口封閉；如圖所示，通過環形蓋板IO將夾層頂部開口封閉，放置煤粉或顆粒進入夾層。 本實施例中，所述環形滑圈18和環形滑圈119均由聚四氟乙烯製成；具有耐磨性 好，自潤滑性強的優點。 本實施例中，所述密封軸套5外圓與接料溜槽6的槽壁61和接水槽7的槽底71 之間通過焊接密封；密封可靠，並且強度高。 本實施例中，所述環形滑圈18固定設置在接水槽7槽沿端面，環形滑圈119固定 設置在接料溜槽6槽沿端面；能夠較為穩定的實現運轉部件的正常運轉，利於環形滑圈的 良好定位。[0020] 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種全密封式離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置，所述離心脫水總成包括同軸設置並依次內套的殼體、甩液筒和接料盤，所述接料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，殼體下方設置接水槽，甩液筒下方設置接料溜槽，所述接料溜槽固定設置在接水槽內，所述脫水動力輸入軸向下穿過接水槽和接料溜槽，其特徵在於還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸外圓的密封軸套，所述密封軸套密封穿過接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底，上端穿出接料溜槽槽口；所述接水槽槽沿端面與殼體下端面正對並且通過環形滑圈I滑動配合，所述接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對並且通過環形滑圈II滑動配合。
2. 根據權利要求1所述的全密封式離心式脫水機，其特徵在於所述殼體內圓表面與 甩液筒外圓表面之間形成的夾層頂部的開口封閉。
3. 根據權利要求2所述的全密封式離心式脫水機，其特徵在於所述環形滑圈I和環 形滑圈II均由聚四氟乙烯製成。
4. 根據權利要求3所述的全密封式離心式脫水機，其特徵在於所述密封軸套外圓與 接料溜槽的槽壁和接水槽的槽底之間通過焊接密封。
5. 根據權利要求4所述的全密封式離心式脫水機，其特徵在於所述環形滑圈I固定 設置在接水槽槽沿端面，環形滑圈II固定設置在接料溜槽槽沿端面。
專利摘要本實用新型公庀 了一種全密封式離心式脫水機，包括離心脫水總成和驅動裝置，離心脫水總成包括同軸設置並依次內套的殼體、甩液筒和接料盤，接料盤沿軸線傳動配合設置脫水動力輸入軸，還包括間隙配合套在脫水動力輸入軸外圓的密封軸套密封穿過接料溜槽槽壁和接水槽槽底，上端穿出接料溜槽槽口；殼體下方的接水槽槽沿端面與殼體下端面正對並且通過環形滑圈I滑動配合，甩液筒下方的接料溜槽槽沿端面與甩液筒下端面正對並且通過環形滑圈II滑動配合，本實用新型能夠延長摩擦副之間的使用周期，運轉時能夠較好的實現各相對運動部件之間的密封，利於保持離心脫水機能夠長周期的高速運轉，並不會造成水的流出，利於保護現場環境，減少維修和使用成本。
文檔編號F26B5/08GK201548019SQ20092020737
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月27日 優先權日2009年11月27日
發明者劉賓 申請人:劉賓