注塑拉鏈成型機構的製作方法
2023-05-30 06:37:51 3
專利名稱：注塑拉鏈成型機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料成型機構，特別是涉及一種注塑拉鏈成型機構。
公知的注塑拉鏈的成型工藝的成型過程皆為周期性重複過程，注塑、保壓、冷卻、出模、移出等工序都是輪流動作的間歇性程序，即每一生產周期都需逐一經過注塑、保壓、冷卻、出模、移出等各工序，是上述各工序的時間之總和，而難以較大幅度提高效率。根據該工藝所設計的模具一般是由安裝在模架上的上模和下模，以及固定上、下模上的上、下型腔構成，每一生產周期上模和下模都需開合一次，生產周期長，生產效率低，而且，長期以來，這種工藝存在一個難以克服的缺陷，這就是「二次料」問題，所謂的「二次料」指的是每次注塑都會殘留在流道中的塑料熔體，這些流道中的塑料熔體隨同鏈牙冷卻，與鏈牙分離後經粉碎，就成為「二次料」。「二次料」與原配料相比，其成分和性能難免有所改變，若在考慮到這些「二次料」本身也含有「二次料」的「二次料」和多次料，這種改變將不容忽視。如想提高拉鏈產品的質量，勢必需大幅度提高成本，因此，通常並不將「二次料」廢棄或限制，但這又會影響產品品質，而且，對「二次料」的加熱、冷卻和粉碎需增加近50％的電力消耗。
本實用新型的目的就是提供一種生產效率高、無流道殘餘料的注塑拉鏈成型機構。
本實用新型注塑拉鏈成型機構，它主要是由支承輪、布帶導輪、脫模輪、鏈輪和模具構成。所述的支承輪掛接模具的模帶的另一端，所述的鏈輪套置在模輪轉軸上，所述的布帶導輪向模具輸導布帶，所述的脫模輪從模具引出牙鏈。所述的模具包括模帶、模輪、抽心件、套圈、模框、預熱元件、注射構件和冷卻構件；預熱元件、注射構件和冷卻構件環繞模輪圓周且固定在模框上；模帶為一條內表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔構成外型腔，多個外型腔按拉鏈節距沿模帶內表面逐一排列；模輪為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔構成內型腔，多個內型腔按拉鏈節距沿模輪圓柱外表面逐一排列；模帶繞過模輪的半個圓周，與模輪同步轉動，模帶內表面的半個鏈牙型腔與模輪圓柱外表面半個鏈牙型腔的大小形狀相同設置且反向對稱相互貼合構成型模具型腔；在內、外型腔的結合部每個鏈牙型腔之間均設有一兼起定位作用的抽心件，抽心件的下部連接在套圈上；模輪通過穿置於其心部的轉軸和軸承連接在模框上並可圍繞中心線旋轉。
由於本實用新型注塑拉鏈成型機構採用了首尾相連的帶狀外模和轉輪式內模，帶狀外模繞過轉輪式內模的半個圓周同步運轉，可省卻複雜的自動控制系統，因而具有結構簡單和緊湊、造價低廉的優點，且可實現注塑、保壓、冷卻、出模、移出等各工序可在模具的各個功能區段同時進行，在成型過程中，除進入模具的塑料的熔體外，其餘在流道中的塑料均不參與成型冷卻過程，始終處於熔體狀態，並可源源不斷進入模具，不會產生「二次料」問題。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型注塑拉鏈成型機構主視圖；圖2為
圖1沿A-A線剖視圖；圖3為圖2在I處局部放大圖；圖4為圖2在J處局部放大圖；圖5為本實用新型注塑拉鏈成型機構套圈軸測圖；圖6為本實用新型注塑拉鏈成型機構抽心件軸測圖；圖7為本實用新型注塑拉鏈成型機構注射構件主視圖；圖8為圖7沿B-B向剖視圖。
如
圖1、圖2所示，本實用新型注塑拉鏈成型機構主要是由支承輪1、布帶導輪2、脫模輪3、鏈輪4和模具5構成。所述的模具5包括模帶51(外模)、模輪52(內模)、抽心件54、套圈55、模框56、預熱元件59、注射構件57和冷卻構件58組成。
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，預熱元件59、注射構件57和冷卻構件58環繞模輪52圓周設置且固定在模框56上，相應構成預熱區、注射區和冷卻區；所述的預熱元件59是給模具加熱的電熱件；所述的注射構件57(如圖7所示)外部設有進料口571，內設有弧形注射腔572，注射腔572上的弧形注射口573對著模具5每個鏈牙型腔511的進料窗口；所述的冷卻構件58緊靠所述的注射構件57，其上開設有冷卻水流道581(如
圖1所示)。
模帶51為一條內表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔511的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔511構成外型腔，多個外型腔按拉鏈節距沿模帶51內表面逐一排列；模輪52為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個構成內型腔的半個鏈牙型腔521，多個內型腔按拉鏈節距沿模輪52圓柱外表面逐一排列；模帶51繞過模輪52的半個圓周，與模輪52同步轉動，模帶51內表面的半個鏈牙型腔511與模輪52圓柱外表面半個鏈牙型腔521的大小形狀相同且反向對稱相互貼合構成模具型腔，模輪52外圓與模帶51內表面的周長皆為拉鏈節距的整數倍；在內、外型腔的結合部每個鏈牙型腔之間均設有一兼起定位作用的抽心件54，以確保內外兩半牙對中；套圈55呈環狀，套置在模輪52上，套圈55內壁中部沿圓周方向設有導槽551；所述的抽心件54的橫截面呈L狀(如圖6所示)，其L形腳部541伸入套圈55的導槽551內，隨著模輪52轉動，抽心件54會隨模輪52一起轉動並沿導槽551的周向運動，由於導槽551為一傾斜槽(如圖5示)，抽心件54會沿模輪52的軸向上下抽動；模輪52通過穿置於其心部的轉軸6和軸承7連接在模框56並可圍繞中心線旋轉。在套圈55和模框56之間設有一墊圈53，該墊圈53呈圓盤狀，其圓盤的外緣構成模具型腔的一部分。
如
圖1所示，所述的支承輪1套接模具5的模帶51的另一端；所述的鏈輪4套置在穿置於模輪52心部的轉軸6上，接入動力帶動模輪52旋轉；所述的布帶導輪2向模具5輸導布帶8；另一鏈輪帶動脫模輪3的第三個鏈輪(圖中未示)使脫模輪3從模具5中脫出牙鏈9。
本實用新型的運轉過程如下布帶8經布帶導輪2後，進入模具5的模帶51與模輪52之間的狹縫後，與模帶51、模輪52同作無滑動的圓周運動。塑料熔體從進料口進入注射區57內的弧形注射帶，經注射口從模帶51的開口注入外型腔，再到內型腔，型腔中的空氣從內半腔的邊緣的布帶8排出，注入的塑料熔體隨同模具5從注射區進入密閉的剛性通道，經短暫的保壓後進入冷卻區段，冷卻水從進水口進入冷卻區後從牙鏈9兩側靠近牙鏈9進行冷卻，再從出水口流出，經冷卻的牙鏈9轉到下方，在脫模輪3的作用下與模輪52脫離，經脫模輪3後相鄰兩牙鏈9通過共用的拉頭合併後進入料盤。抽心件54在進入注射區時，自動進入工作位，在離開冷卻區之前自動退出。兩鏈輪4分別將動力輸入轉軸6和脫模輪3。
本實用新型的原理是一種流水型作業，模具5中的牙鏈(型腔)依次通過注射、冷卻、出模等不同區段連續運轉，不同區段的不同工序互不等待，連續動作，不存在時間的疊加，而且從原理上說無論怎樣加快運轉速度，只要能同時相應加大模具5尺寸，以加大冷卻行程，則冷卻的必要時間總能保證。至於注射時間將因流程的極為簡捷而相應縮短。因此，可基本上不受注射、冷卻、出模等必要時間的限制而提高生產效率。此外，還可以多套模具同軸安裝，多條生產線同機產出，進一步提高效率。
權利要求1.一種注塑拉鏈成型機構，它主要是由支承輪、布帶導輪、脫模輪、鏈輪和模具構成，所述的支承輪掛接模具的模帶的另一端，所述的鏈輪套置在模輪轉軸上，所述的布帶導輪向模具輸導布帶，所述的脫模輪從模具引出牙鏈；其特徵在於所述的模具包括模帶、模輪、抽心件、套圈、模框、預熱元件、注射構件和冷卻構件；預熱元件、注射構件和冷卻構件環繞模輪圓周且固定在模框上；模帶為一條內表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔的首尾相連帶狀物，該半個鏈牙型腔構成外型腔，多個外型腔按拉鏈節距沿模帶內表面逐一排列；模輪為柱體且其圓柱外表面均勻刻有多個半個鏈牙型腔構成內型腔，多個內型腔按拉鏈節距沿模輪圓柱外表面逐一排列；模帶繞過模輪的半個圓周，與模輪同步轉動，模帶內表面的半個鏈牙型腔與模輪圓柱外表面半個鏈牙型腔的大小形狀相同設置且反向對稱相互貼合構成模具型腔；在內、外型腔的結合部每個鏈牙型腔之間均設有一兼起定位作用的抽心件，抽心件的下部連接在套圈上；模輪通過穿置於其心部的轉軸和軸承連接在模框上並可圍繞中心線旋轉。
2.根據權利要求1所述的注塑拉鏈成型機構，其特徵在於所述的套圈呈環狀，套置在模輪上，套圈內壁中部沿圓周方向設有導槽。
3.根據權利要求1所述的注塑拉鏈成型機構，其特徵在於所述的抽心件的橫截面呈L狀，其L形的腳部伸入套圈的導槽內並可沿模輪的軸向上下抽動。
4.根據權利要求1所述的注塑拉鏈成型機構，其特徵在於模輪外圓與模帶內表面的周長皆為拉鏈節距的整數倍。
5.根據權利要求1、2或3所述的注塑拉鏈成型機構，其特徵在於多套模具可同軸安裝。
專利摘要本實用新型公開了一種主要由從動輪、布帶導輪、收鏈輪、鏈輪和模具構成的注塑拉鏈成型機構。由於本實用新型注塑拉鏈成型機構採用了首尾相連的帶狀外模和轉輪式內模,帶狀外模繞過轉輪式內模的半個圓周同步運轉,可連續進行注射、保壓、冷卻成型等工序,省卻了複雜的自動控制系統。因而具有高效、高質、結構簡單緊湊、造價低廉等優點。
文檔編號B29D5/00GK2477358SQ0123757
公開日2002年2月20日 申請日期2001年4月23日 優先權日2001年4月23日
發明者蘇鍾麟 申請人:福建潯興集團公司