一種輸送機膠帶清洗裝置製造方法
2023-05-29 19:38:26
一種輸送機膠帶清洗裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輸送機膠帶清洗裝置，包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；支架上設有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；噴水裝置位於輸送機回程膠帶的下方；清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶的下表面；輸送機回程膠帶運行方向上，噴水裝置位於清掃裝置的前端；下壓滾筒組位於輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；支撐滾筒組位於輸送機回程膠帶的下方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯設置；控制裝置控制噴水裝置工作；本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置，清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤。
【專利說明】一種輸送機膠帶清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，特別涉及一種用於清洗輸送機膠帶的清洗裝置，屬於輸送設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、菸草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。膠帶輸送機的輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。現有的膠帶輸送機在輸送物料時，不可避免的會使少量物料粘附在膠帶上隨著膠帶一起運動，特別是在用於輸送燃煤的膠帶輸送機，這種情況尤為明顯。用於輸送燃煤的膠帶輸送機在運行過程中，燃煤在破碎、轉運過程中由高處經落煤管落下時產生的煤塵，使得落料點周圍的空氣含量的空氣含塵量加大，也使在運行過程中，膠帶輸送機經常出現回程膠帶因積煤嚴重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機的運行不穩定和精度不穩定，也會引起膠帶的磨損和損壞，使得膠帶需要頻繁膠接膠帶及更換膠帶，提高了生產成本。
[0003]如中國實用新型專利《膠帶輸送機的清潔裝置》，申請號為201220370637.6，公開了一種膠帶式輸送機的清潔裝置，該清潔裝置包括支架、固定於支架上的摩擦託輥和固定於支架上的滾筒毛刷，滾筒毛刷表面與所述膠帶式輸送機的輸送帶表面接觸以清潔所述輸送帶，該清潔裝置通過毛刷來清潔膠帶表面，具有體積小，重量輕，結構簡單，無動力裝置，壽命長，安全性能好等優點。但是單純使用毛刷無法將粘結在膠帶上的積煤清除完全。
[0004]又如中國實用新型專利《帶式輸送機的皮帶在線清潔裝置》，申請號為201320438817.8，公開了一種帶式輸送機的皮帶在線清潔裝置，該帶式輸送機包括由輪輥驅動的皮帶，皮帶下方裝有皮帶清潔裝置，皮帶清潔裝置包括一與輪輥平行設置的噴吹管，噴吹管一端封閉，另一端連接供氣管路，該噴吹管沿長度的方向上分布有多個間隔設置的噴吹孔，該清潔裝置採用壓縮空氣作為清掃皮帶的介質。但是單純使用壓縮空氣無法將粘結在膠帶上的積煤清除完全。
實用新型內容
[0005]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種能夠清除輸送機回程膠帶上的積煤，且清除效果好的輸送機膠帶清洗裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是:一種輸送機膠帶清洗裝置，包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；所述噴水裝置位於輸送機回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴水裝置位於清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位於輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位於輸送機回程膠帶的下方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯設置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
[0007]優選的，還包括有噴氣吹乾裝置；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴氣吹乾裝置位於清掃裝置的後端；所述控制裝置控制噴氣吹乾裝置工作。
[0008]優選的，所述噴氣吹乾裝置包括鼓風裝置、儲氣包、進氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風裝置設置在支架外；所述鼓風裝置與儲氣包通過進氣管相連；所述儲氣包與噴氣管通過連接管相連；所述噴氣管軸向水平設置；所述噴氣管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個噴氣孔；所述噴氣管通過噴氣孔向輸送機回程膠帶噴氣；所述儲氣包下方設有多個焊接角鐵。
[0009]優選的，所述噴氣管設有多個；所示其中兩個噴氣管對稱設置在輸送機回程膠帶運行方向尾端的上方和下方；所述其餘噴氣管設置在輸送機回程膠帶的下方；所述位於輸送機回程膠帶的下方的噴氣管等間距設置。
[0010]優選的，所述清掃裝置設有多個；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設置在支架上；所述刮刀設置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機回程膠帶的運行方向相反。
[0011]優選的，所述刮刀並排設有多個；所述多個刮刀的總厚度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯設置。
[0012]優選的，所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進水總管；所述第一噴水管軸向水平設置在輸送機回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述第一噴水管的長度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個第一噴水孔；所述第一噴水管通過第一噴水孔向輸送機回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過連接管與進水總管相連；所述進水總管上設有閥門。
[0013]優選的，所述第一噴水管與連接管相應設有多個；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述多個第一噴水管位於噴氣管前端；所述支架上固定設置有固定架；所述第一噴水管通過U型螺栓與固定架相固定。
[0014]優選的，所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管；所述兩個第二噴水管通過U型螺栓固定在支架的兩端；所述多個第一噴水管位於兩個第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個第二噴水孔；所述第二噴水管通過第二噴水孔向支架底部噴水。
[0015]優選的，所述支架內部下方設有漏水鬥；所述漏水鬥的底部傾斜設置；所述漏水鬥底部最低處設有排汙口。
[0016]由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0017]本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置，在輸送機回程膠帶運行方向上，噴水裝置向回程膠帶噴水，使粘結在回程膠帶上的積煤溼化並且軟化，然後通過清掃裝置將軟化後的積煤清除；並可以通過噴氣裝置，對噴有水的回程膠帶進行吹乾，同時噴氣裝置還起到清除沒有被清掃裝置完全清除的回程膠帶上的積煤；被清除積煤隨著漏水鬥從排汙口排出。本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置，清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機回程膠帶沒有殘留積煤，清潔度高，且對輸送機回程膠帶無磨損。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0019]附圖1為本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置的正面結構示意圖；
[0020]附圖2為附圖1的A-A向結構示意圖；
[0021]附圖3為附圖2的F部放大圖；
[0022]附圖4為附圖1的B-B向結構示意圖；
[0023]附圖5為附圖1的C部放大圖；
[0024]附圖6為附圖1的D部放大圖；
[0025]附圖7為附圖1的E部放大圖；
[0026]附圖8為本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置的側面結構示意圖；
[0027]附圖9為本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置使用狀態的正面結構示意圖；
[0028]其中:1、支架；2、下壓滾筒組；3、支撐滾筒組；4、回程膠帶；5、鼓風裝置；6、儲氣包；7、進氣管；8、噴氣管；9、第一連接管；10、噴氣孔；11、固定座；12、刮刀；13、第一噴水管；14、第二連接管；15、進水總管；16、第一噴水孔；17、固定架；18、U型螺栓；19、第二噴水管；20、第二噴水孔；21、漏水鬥；22、排汙口 ；23、焊接角鐵；24、閥門；25、連接板；26、槽鋼；27、控制裝置。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]如附圖1-8所示的本實用新型所述的一種輸送機膠帶清洗裝置，包括支架1、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組2、支撐滾筒組3和控制裝置27 ;所述支架I上設有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組2和支撐滾筒組3 ;所述噴水裝置位於輸送機回程膠帶4的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶4的下表面；所述輸送機回程膠帶4運行方向上，所述噴水裝置位於清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組2位於輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶4的上表面緊靠；所述支撐滾筒組3位於輸送機回程膠帶4的下方，且與輸送機回程膠帶4的上表面緊靠；所述下壓滾筒組2和支撐滾筒組3交錯設置；所述控制裝置27控制噴水裝置工作；上述的輸送機膠帶清洗裝置，還可以還包括有噴氣吹乾裝置；所述輸送機回程膠帶4運行方向上，所述噴氣吹乾裝置位於清掃裝置的後端；所述控制裝置27控制噴氣吹乾裝置工作；具體的，所述噴氣吹乾裝置包括鼓風裝置5、儲氣包6、進氣管7、噴氣管8和第一連接管9 ;所述鼓風裝置5設置在支架I外；所述鼓風裝置5與儲氣包6通過進氣管7相連；所述儲氣包6與噴氣管8通過第一連接管9相連；所述噴氣管8軸向水平設置；所述噴氣管8的軸線與輸送機回程膠帶4的運行方向垂直；所述噴氣管8上等間距的開有多個噴氣孔10 ;所述噴氣管8通過噴氣孔10向輸送機回程膠帶4噴氣；所述儲氣包下方設有多個焊接角鐵23 ;所述噴氣管8設有多個；所示其中兩個噴氣管8對稱設置在輸送機回程膠帶4運行方向尾端的上方和下方；所述其餘噴氣管8設置在輸送機回程膠帶4的下方；所述位於輸送機回程膠帶4的下方的噴氣管8等間距設置；具體的，所述清掃裝置設有多個；所述清掃裝置包括固定座11和刮刀12 ;所述固定座11固定設置在支架I上；所述刮刀12設置在固定座11上；所述刮刀12的刀尖緊靠輸送機回程膠帶4的下表面；所述刮刀12的刀刃方向與輸送機回程膠帶4的運行方向相反；所述刮刀12並排設有多個；所述多個刮刀12的總厚度與輸送機回程膠帶4的寬度相同；所述刮刀12與噴氣管8交錯設置；具體的，所述噴水裝置包括第一噴水管13、第二連接管14和進水總管15 ;所述第一噴水管13軸向水平設置在輸送機回程膠帶4的下方；所述第一噴水管13的軸線與輸送機回程膠帶4的運行方向垂直；所述第一噴水管13的長度與輸送機回程膠帶4的寬度相同；所述第一噴水管13上等間距的開有多個第一噴水孔16 ;所述第一噴水管13通過第一噴水孔16向輸送機回程膠帶4噴水；所述第一噴水管13通過第二連接管14與進水總管15相連；所述進水總管15上設有閥門24 ;所述第一噴水管13與第二連接管14相應設有多個；所述輸送機回程膠帶4運行方向上，所述多個第一噴水管13位於噴氣管8前端；所述支架I上固定設置有固定架17 ;所述第一噴水管13通過U型螺栓18與固定架17相固定；所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管19 ;所述兩個第二噴水管19通過U型螺栓18固定在支架I的兩端；所述多個第一噴水管13位於兩個第二噴水管19之間；所述第二噴水管19上等間距的開有多個第二噴水孔20 ;所述第二噴水管19通過第二噴水孔20向支架I底部噴水；所述支架內部下方設有漏水鬥21 ;所述漏水鬥21的底部傾斜設置；所述漏水鬥21底部最低處設有排汙口 22。
[0031]如附圖9所示的本實用新型所述的一種輸送機膠帶清洗裝置，安裝時，將支架I通過連接板25與膠帶輸送機的槽鋼26相固定，將儲氣包6下方的焊接角鐵23焊接在膠帶輸送機的槽鋼26上，進水總管15與供水管相連，完成安裝。使用時，首先控制裝置27開啟鼓風裝置5和進水總管15上的閥門24。輸送機回程膠帶4在運行過程中，控制裝置27控制多個第一噴水管13通過第一噴水孔16向回程膠帶4上噴水，使回程膠帶4上的積煤溼化並且軟化；回程膠帶4繼續運行，經過刮刀12，刮刀12將積煤刮下，刮下的積煤會掉落在漏水鬥21內，下壓滾筒組2和支撐滾筒組3的共同作用，使得刮刀12的刀尖能夠更加貼合回程膠帶4的下表面，提高了清除效果；回程膠帶4繼續運行，經過處於回程膠帶4下方的噴氣管8，通過鼓風裝置5，空氣介質分別經過進氣管7、第一連接管9和噴氣管8，並通過噴氣孔10與輸送機回程膠帶4下方接觸，對噴有水的回程膠帶4進行吹乾，同時還起到清除沒有被刮刀12完全清除的回程膠帶4上的積煤的作用，由於處於回程膠帶4下方的噴氣管8和刮刀12交錯設置，進一步提高了清除效果；由於兩個噴氣管8對稱設置在回程膠帶4運行方向尾端的上方和下方，徹底對回程膠帶4進行吹乾，防止運輸過程中因溼度大再次粘結積煤；控制裝置27控制多個第二噴水管19通過第二噴水孔20向漏水鬥21噴水，使漏水鬥21內的積煤能夠更順暢的沿著漏水鬥21的傾斜底部從排汙口 22排出；使用完畢，控制裝置27控制多個第一噴水管13和多個第二噴水管19停止噴水，並且控制裝置27關閉鼓風裝置5和進水總管15上的閥門24。
[0032]上述的輸送機膠帶清洗裝置，噴水裝置、清掃裝置和噴氣吹乾裝置都不同於以往的裝置，他們的具體結構和之前的位置關係都能夠使得各自的使用效果更好。
[0033]上述的輸送機膠帶清洗裝置，鼓風裝置可以選用迴轉式鼓風機，這樣會使得噴氣吹乾裝置使用效果更好。
[0034]上述的輸送機膠帶清洗裝置，漏水鬥的設置使得清洗更加合理，省時省力。
[0035]上述的輸送機膠帶清洗裝置，控制裝置有自動控制狀態和人工控制狀態，控制裝置處於自動控制狀態時，能夠自動控制噴水裝置和噴氣吹乾裝置工作；控制裝置處於人工控制狀態時，人為操作控制裝置，控制噴水裝置和噴氣吹乾裝置工作，自動控制和人工控制兩種控制方式，能夠使得控制更加精確和合理，各裝置之間的工作配合的更加穩定，使得清洗裝置的使用效果好。
[0036]本實用新型的輸送機膠帶清洗裝置，清除輸送機回程膠帶上的積煤合理，能夠完全清除積煤，使得輸送機回程膠帶沒有殘留積煤，清潔度高，且對輸送機回程膠帶無磨損。
[0037]以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:包括支架、噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組、支撐滾筒組和控制裝置；所述支架上設有噴水裝置、清掃裝置、下壓滾筒組和支撐滾筒組；所述噴水裝置位於輸送機回程膠帶的下方；所述清掃裝置的清掃部緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴水裝置位於清掃裝置的前端；所述下壓滾筒組位於輸送機回程膠帶的上方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述支撐滾筒組位於輸送機回程膠帶的下方，且與輸送機回程膠帶的上表面緊靠；所述下壓滾筒組和支撐滾筒組交錯設置；所述控制裝置控制噴水裝置工作。
2.根據權利要求1所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:還包括有噴氣吹乾裝置；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述噴氣吹乾裝置位於清掃裝置的後端；所述控制裝置控制噴氣吹乾裝置工作。
3.根據權利要求2所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述噴氣吹乾裝置包括鼓風裝置、儲氣包、進氣管、噴氣管和連接管；所述鼓風裝置設置在支架外；所述鼓風裝置與儲氣包通過進氣管相連；所述儲氣包與噴氣管通過連接管相連；所述噴氣管軸向水平設置；所述噴氣管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述噴氣管上等間距的開有多個噴氣孔；所述噴氣管通過噴氣孔向輸送機回程膠帶噴氣；所述儲氣包下方設有多個焊接角鐵。
4.根據權利要求3所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述噴氣管設有多個；所述其中兩個噴氣管對稱設置在輸送機回程膠帶運行方向尾端的上方和下方；所述其餘噴氣管設置在輸送機回程膠帶的下方；所述位於輸送機回程膠帶的下方的噴氣管等間距設置。
5.根據權利要求4所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述清掃裝置設有多個；所述清掃裝置包括固定座和刮刀；所述固定座固定設置在支架上；所述刮刀設置在固定座上；所述刮刀的刀尖緊靠輸送機回程膠帶的下表面；所述刮刀的刀刃方向與輸送機回程膠帶的運行方向相反。
6.根據權利要求5所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述刮刀並排設有多個；所述多個刮刀的總厚度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述刮刀與噴氣管交錯設置。
7.根據權利要求4所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述噴水裝置包括第一噴水管、連接管和進水總管；所述第一噴水管軸向水平設置在輸送機回程膠帶的下方；所述第一噴水管的軸線與輸送機回程膠帶的運行方向垂直；所述第一噴水管的長度與輸送機回程膠帶的寬度相同；所述第一噴水管上等間距的開有多個第一噴水孔；所述第一噴水管通過第一噴水孔向輸送機回程膠帶噴水；所述第一噴水管通過連接管與進水總管相連；所述進水總管上設有閥門。
8.根據權利要求7所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述第一噴水管與連接管相應設有多個；所述輸送機回程膠帶運行方向上，所述多個第一噴水管位於噴氣管前端；所述支架上固定設置有固定架；所述第一噴水管通過V型螺栓與固定架相固定。
9.根據權利要求8所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述噴水裝置還包括兩個第二噴水管；所述兩個第二噴水管通過V型螺栓固定在支架的兩端；所述多個第一噴水管位於兩個第二噴水管之間；所述第二噴水管上等間距的開有多個第二噴水孔；所述第二噴水管通過第二噴水孔向支架底部噴水。
10.根據權利要求4、6和9之一所述的輸送機膠帶清洗裝置，其特徵在於:所述支架內部下方設有漏水鬥；所述漏水鬥的底部傾斜設置；所述漏水鬥底部最低處設有排汙口。
【文檔編號】B65G45/24GK204223745SQ201420603697
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】李捷 申請人:蘇州市力神起重運輸機械製造有限公司