自保溫燒結磚以及生產方法
2023-05-29 23:20:56 1
自保溫燒結磚以及生產方法
【專利摘要】本發明屬於一種制磚領域，具體是用菌渣作為自保溫燒結磚的原料及其生產方法，將菌渣、煤粉、頁巖摻配作為制磚原料，再經成型、乾燥、焙燒，製成自保溫燒結磚。由於菌渣在制磚原料中摻配比例可以超過30%，甚至高達40%的含量。本發明方法可以減少用煤量，增加產品的熱阻和提高產品的隔熱保溫性能。用於建築物上，不需做保溫層即可保證保溫效果，滿足建築節能要求，與傳統保溫施工相比，降低造價20-32元/m2。本發明生產的自保溫燒結磚質量穩定、產品耐久性好，方便適用，經濟性好，熱工性能優良。不僅如此，由於還大量處理和利用了農業垃圾，保護和改善了生態環境。
【專利說明】自保溫燒結磚W及生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於制磚領域，具體涉及一種自保溫燒結磚，W及一種自保溫燒結磚的生 產方法。
【背景技術】
[0002] 在建築業中，牆體材料是建築業的重要組成部份，牆體材料在建材中的消耗量最 大。近年來，隨著城市建設的高速推進，我國牆體磚每年消耗量在6000億塊W上，耗用±地 約66萬畝，消耗標煤9000萬噸。在環保要求和政策規定的雙重作用下，實也黏±磚正逐漸 退出市場，推廣新型牆體材料，減少堆存佔地、淘汰粘±磚產能，節約±地是環保要求的大 勢所趨，牆體材料產業的環保革新勢在必然。
[0003] 普通燒結磚的導熱係數為0. 58w/m，k，保溫性能較差，如用於自保溫體系，不能滿 足建築節能設計要求，須加設外保溫材料。由於需要加抹保溫層，施工不便、且造價較高、工 期較長。如12孔200mm厚的普通頁巖空也磚牆體，必須在外側加抹20mm厚保溫砂漿，復 合牆體的傳熱係數K=L 47w/ (m2 ? k)，才能達到節能50%設計標準規定的性能指標D33. 0、 K=1.5w/(m2，k)的要求。根據JG134-2001《夏熱冬冷地區居住建築節能設計標準》，要求執 行建築節能65%，對牆體的熱工性能提出了更高要求。
[0004] 與制磚行業毫不相關的食用菌栽培行業，香茹、黑木耳、磨茹等食用菌W其具有高 蛋白、低脂肪、低能量，並富含礦質元和維生素等特點，成為人們日常飲食中不可缺少的一 部分。近30年來，我國的食用菌發展極為迅速，已成為食用菌生產大國。但隨著食用菌的 發展，食用菌廢料（栽陪食用菌後的廢料）也越來越多，食用菌廢料又叫菌慷、菌渣、菌類廢 料。據測算，我國每年產生的菌渣至少有19000萬噸，在我國一些W食用菌種植為主要經 濟作物的地區，每年產生的W萬噸計的菌渣，是當地最主要的農業垃圾。上述菌渣的主要成 分為玉米芯、木渣化屑）、麥子、稻子、稻杆、棉巧W及水，是易分解發莫的有機物，內含有細 菌，病毒，寄生蟲卵，在露天堆放中極易造成二次汙染，破壞水系W及地下水系。菌渣露天堆 放不僅佔用了大量±地，也嚴重汙染了周邊環境，對社會是一個公害。為了保護生態環境和 有限的±地資源，積極治理和充分利用積存的菌渣已到了刻不容緩的地步。
[0005] 迄今為止，雖然不少科研、推广部口開展了食用菌栽培廢棄物的開發利用研究，但 由於利用方式、研發條件等方面的原因，木耳、磨茹等W木質素、纖維素為主的食用菌栽培 廢棄物沒有真正得到開發利用。開展食用菌栽培廢棄物的有效處理及基質利用研究，不僅 可W提高茹農經濟收入，而且可W延伸農業產業鏈，推動生態、效益、循環農業的健康發展。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在於提供一種W菌渣為原料的自保溫燒結磚及其生產方法。
[0007] 本發明的自保溫燒結磚，其原料按重量百分比為；頁巖菌渣混合物80%?100%; 煤粉0%?20% ;其中頁巖菌渣混合物中，頁巖、菌渣按重量百分比為；菌渣14%?40% ;頁巖 60〇/〇 ?86〇/〇。
[000引 由於菌渣的主要成分是玉米芯、木渣(銀木屑、木屑）、麥子、稻子、稻杆、棉巧(殼)， 為有機物纖維，作為制磚原料，可顯著改善半成品的強度，經賠燒後增加產品的孔隙率，增 加產品的熱阻和提高產品的隔熱保溫性能。製成的自保溫燒結磚用於建築物上，不需做保 溫層即可保證保溫效果。其次，菌渣本身的發熱量為1200^ 2400kcal/kg，其所含有的熱 值可W作為賠燒的熱源。根據每爐賠燒的熱值需求，減去菌渣的發熱量，不足的發熱餘量 再加入少量煤粉慘到原料中補充賠燒熱量，從而減少了用煤量，達到了節煤的效果。
[0009] 進一步的優選，所述燒結磚原料按重量百分比為：頁巖菌渣混合物85%?97% ;煤 粉3%?15%;其中頁巖菌渣混合物中，頁巖、菌渣按重量百分比為；菌渣14%?20%;頁巖 80%?86%。優選範圍內所生產的磚，強度等級顯著提高，熱工性能明顯改善，保溫效果滿足 建築節能要求。
[0010] 本發明的燒結磚原料還可W替換為如下配比，按重量份為：菌渣14?25 ;煤巧石 20?30 ;頁巖60?80。
[0011] 本發明的燒結磚原料也可W替換為如下配比，按重量份為：菌渣20?25 ;煤巧石 30?40 ;粉煤灰6?12 ;頁巖80?90。
[0012] 本發明創造性的引入了菌渣作為制磚原料，除頁巖外，還可W加入其他常規的制 磚原料如煤巧石、粉煤灰等。粉煤灰可W替代煤粉。菌渣在產品中所起的作用同上，所生產 的燒結磚，隔熱保溫性能良好。
[0013] 上述本發明的自保溫燒結磚，其生產方法包括如下步驟：
[0014] 步驟一、原料製備；按比例配置原料；
[0015] 步驟二、制逐料；上述原料攬拌後加水，攬拌均勻，成逐料；
[0016] 步驟H、陳化；逐料陳化；
[0017] 步驟四、制逐成型；
[001引步驟五、切條、切逐及碼逐；
[0019] 步驟六乾燥；
[0020] 步驟走賠燒。
[0021] 本發明通過優化制磚原料，採用常規制磚工藝，即可獲得性能優良的自保溫燒結 磚。
[0022] 進一步的改進是，上述自保溫燒結磚其生產方法優選為如下步驟：
[0023] 步驟一、原料製備：
[0024] 步驟1. 1將菌渣與頁巖慘配，混合成頁巖菌渣混合物；慘配比例按重量百分比為： 菌渣14%?40%:頁巖60%?86%。
[00巧]步驟1. 2頁巖菌渣混合物中加入煤粉，混合成原料混合物；慘配比例按重量百分 比為；頁巖菌渣混合物80%?100%:煤粉0%?20%。
[0026] 步驟二、制逐料；上述原料混合物攬拌後加水，攬拌均勻，成逐料；
[0027] 步驟H、陳化；逐料陳化；
[0028] 步驟四、攬拌、碼練，陳化後的逐料再經攬拌碼練處理；
[0029] 步驟五、制逐成型；
[0030] 步驟六、切條、切逐及碼逐；
[0031] 步驟走、乾燥；
[0032] 步驟八、賠燒。
[0033] 上述步驟不僅可W達到將物料混合均勻的目的，同時還可W克服單一物料自然含 水率較大的問題。菌渣的含水率為50?55%，平均含水率為53%。利用菌渣制磚，將菌渣與 頁巖首先進行混合處理。經過充分混合後，菌渣從50%左右的含水率降為10%左右，不需脫 水就可W達到制磚成型的要求。逐料陳化後再經攬拌碼練進一步的處理，W保證原料均勻 度，提高原料成型性能。上述碼練的次數，根據需要可W為多次。
[0034] 上述制磚生產方法中，原料製備也可W替換為如下步驟；菌渣與頁巖、煤粉，按重 量份慘配混合成原料混合物；菌渣12?36份；頁巖54?84份；煤粉0?22份。即也可 W將原料按照配比同時加入混合器中混合。
[00巧]本發明的效果在於：
[0036] 1、採用菌類廢料為原料生產自保溫燒結磚，處理和利用了農業垃圾，保護和改善 了生態環境。
[0037] 2、採用菌類廢料作為制磚原料，顯著改善了半成品的強度，增加了產品的熱阻，制 成的自保溫燒結磚不需做保溫層，可保證保溫效果與建築物同壽命。
[0038] 3、本發明生產的自保溫燒結磚保溫性能好，滿足建築節能要求。
[0039] 4、將本發明的自保溫燒結磚用於建築物上，可減少保溫層的施工工序。施工方便、 造價低，工期短。與傳統外（內）牆保溫施工相比，降低造價20 32元/m2。
【具體實施方式】
[0040] 本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特徵和/或步驟W外，均可W W任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要） 中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加W替換。 目P，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。
[00川 實施例1
[0042] 一種自保溫燒結磚及其生產方法。包括如下步驟：
[0043] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1
[0044] 1、將收集的菌渣與頁巖按重量份慘配混合，成頁巖菌渣混合物；
[0045] 2、頁巖菌渣混合物中按照重量份加入煤粉，成原料混合物；
[0046] 步驟二、制逐料，原料混合物攬拌粉碎成顆粒，顆粒粒度2mm W下。加水，加水量為 5噸/每萬匹磚。攬拌均勻，成逐料。
[0047] 步驟H、陳化；逐料陳化72小時。
[0048] 步驟四、制逐成型。
[0049] 步驟五、切條、切逐及碼逐；採用切條機進行切逐、編組，將擠出成型的泥條輸入切 條機，切成塊，溼逐輸送到機械碼逐機進行碼逐；
[0050] 碼逐方式；豎孔碼放，縱向碼3排，每排四操，多孔磚碼10層；空也磚採取錯縫碼 法，高度方向按豎孔碼放4層；
[0051] 步驟六乾燥；將碼好的溼逐乾燥，乾燥溫度低溫帶6(TC，高溫帶IOOC ;
[0052] 步驟走賠燒；採用隧道塞將乾燥後的原料逐進行全內燃賠燒，製成用菌渣生產的 自保溫燒結磚。賠燒溫度1100°c，賠燒時間40分鐘。
[0053] 實施例2
[0054] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例1 ;
[00巧]步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1
[0056] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖、破碎的煤粉，按重量份慘配混合，成原料混合 物；
[0057] 步驟二、制逐料，原料混合物破碎攬拌均勻，加水，加水量為4噸/每萬匹磚。攬拌 均勻，成逐料。
[0058] 步驟H、陳化；逐料陳化120小時。
[005引步驟四、制逐成型
[0060] 步驟五、切條、切逐及碼逐；
[0061] 步驟六乾燥；溼逐乾燥，乾燥溫度低溫帶45C，高溫帶1IOC ;
[0062] 步驟走賠燒；乾燥後的磚逐製成用菌渣生產的自保溫燒結磚。賠燒溫度1050。 賠燒時間45分鐘。
[006引 實施例3
[0064] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘 同實施例1 ;
[0065] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1
[0066] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖按重量份加入鍵式破碎機內混合成頁巖菌渣混 合物；
[0067] 1. 2、在頁巖菌渣混合物中按照重量份加入經破碎的煤粉，經鍵式破碎機混合成原 料混合物；
[0068] 步驟二、制逐料，上述原料混合物在雙軸攬拌機強力攬拌粉碎，顆粒粒度2mm W 下，加水，加水量為3噸/每萬匹磚，攬拌均勻，成逐料。
[0069] 步驟H、陳化；逐料陳化144小時。
[0070] 步驟四、攬拌、碼練，陳化後的逐料再經攬拌擠出機攬拌碼練處理，W保證原料均 勻程度，提高原料成型性能。
[0071] 步驟五、制逐成型；逐料進入真空擠磚機，擠出成型。
[0072] 步驟六、切條、切逐及碼逐；
[0073] 步驟走乾燥；溼逐乾燥，乾燥溫度低溫帶6(TC，高溫帶IOOC ;
[0074] 步驟八賠燒；賠燒製成用菌渣生產的自保溫燒結磚。賠燒溫度1100。賠燒時間 40分鐘。
[00巧]實施例4
[0076] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例3 ;
[0077] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1
[0078] 步驟H、陳化；逐料陳化168小時。
[007引 實施例5
[0080] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘 同實施例3 :
[0081] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1 ;
[0082] 步驟二、制逐料，加水量為2. 5噸/每萬匹磚。
[0083] 步驟H、陳化；逐料陳化144小時。
[0084] 實施例6
[0085] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例5 ;
[0086] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1 ;
[0087] 步驟二、制逐料，加水量為2. 5噸/每萬匹磚。
[0088] 步驟H、陳化；逐料陳化144小時。
[008引 實施例7
[0090] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例3 ;
[0091] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表1 ;
[0092] 步驟二、制逐料，加水量為2. 2噸/每萬匹磚。
[0093] 步驟H、陳化；逐料陳化144小時。
[0094] 實施例8
[0095] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例3 ;
[0096] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表2
[0097] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖按重量份慘配混合，成頁巖菌渣混合物；
[0098] 1. 2、頁巖菌渣混合物中按照重量份加入經破碎的煤巧石，成原料混合物；
[0099] 實施例9
[0100] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例1 ;
[0101] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表2 ;
[0102] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖、煤巧石按重量份慘配混合，成原料混合物；
[0103] 實施例10
[0104] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例7 ;
[0105] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表2
[0106] 實施例11
[0107] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例3 ;
[010引步驟一原料製備；配比工藝具體見下表3
[0109] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖按重量份慘配混合，成頁巖菌渣混合物；
[0110] 1.2、頁巖菌渣混合物中按照重量份加入經破碎的煤巧石，成頁巖煤巧石菌渣混合 物；
[0111] 1. 3、頁巖煤巧石菌渣混合物中按照重量份加入經破碎的粉煤灰，成原料混合物；
[0112] 實施例12
[0113] 本實施例的自保溫燒結磚及其生產方法除下述具體步驟及工藝參數差異，其餘同 實施例3 ;
[0114] 步驟一原料製備；配比工藝具體見下表3
[0115] 1. 1、將收集的菌渣與破碎的頁巖、煤巧石按重量份慘配混合，成頁巖煤巧石菌渣 混合物；
[0116] 1.2、頁巖煤巧石菌渣混合物中按照重量份加入經破碎的粉煤灰，成原料混合物。
[0117] 表1配料表 單位重量份
[011 引
【權利要求】
1. 一種自保溫燒結磚，其特徵在於：所述燒結磚原料按重量百分比為： 頁巖菌渣混合物80%?100% ; 煤粉0?20% ; 其中頁巖菌渣混合物中，頁巖、菌渣按重量百分比為： 菌渣14%?40% ; 頁巖60%?86%。
2. 按照權利要求1所述的自保溫燒結磚，其特徵在於：所述燒結磚原料按重量百分比 為： 頁巖菌渣混合物85%?97% ; 煤粉3%?15% ; 其中頁巖菌渣混合物中，頁巖、菌渣按重量百分比為： 菌渣20%?33% ; 頁巖67%?80%。
3. 按照權利要求1所述的自保溫燒結磚，其特徵在於：所述燒結磚原料按重量份為： 菌渣14?25 ; 煤石幹石20?30 頁巖60?80。
4. 按照權利要求1所述的自保溫燒結磚，其特徵在於：所述燒結磚原料按重量份為： 菌渣20?25 ; 煤石幹石30?40 粉煤灰6?12 頁巖80?90。
5. 按照權利要求1所述的自保溫燒結磚，其特徵在於：所述煤粉替換為粉煤灰。
6. 按照權利要求1-5任一權利所述的自保溫燒結磚，其特徵在於：所述菌渣為：玉米芯 和或木渣和或麥子和或稻子和或稻杆和或棉籽。
7. -種如權利要求1-5任一權利所述的自保溫燒結磚生產方法，其特徵在於： 步驟一、原料製備：按比例配置原料； 步驟二、制坯料：上述原料攪拌後加水，攪拌均勻，成坯料； 步驟三、陳化：坯料陳化； 步驟四、制坯成型； 步驟五、切條、切坯及碼坯； 步驟六、乾燥； 步驟七、焙燒。
8. -種如權利要求1所述的自保溫燒結磚生產方法，其特徵在於：包括如下步驟： 步驟一、原料製備： 步驟1. 1將菌渣與頁巖摻配，混合成頁巖菌渣混合物；摻配比例按重量百分比為：菌渣 14% ?40%:頁巖 60% ?86% ; 步驟1. 2頁巖菌渣混合物中加入煤粉，混合成原料混合物；摻配比例按重量百分比為： 頁巖菌渣混合物80%?100%:煤粉0?20% ; 步驟二、制坯料：上述原料混合物攪拌後加水，攪拌均勻，成坯料； 步驟三、陳化：坯料陳化； 步驟四、攪拌、碾練，陳化後的坯料再經攪拌碾練處理； 步驟五、制坯成型； 步驟六、切條、切坯及碼坯； 步驟七、乾燥； 步驟八、焙燒。
9. 一種如權利要求8所述的自保溫燒結磚生產方法，其特徵在於： 步驟一原料製備： 1. 1、菌渣與頁巖、煤粉，按重量份摻配混合，成原料混合物； 菌渣12?36份 頁巖54?84份 煤粉0?22份。
【文檔編號】C04B38/06GK104341171SQ201310311525
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月23日 優先權日:2013年7月23日
【發明者】彭強 申請人:彭強