一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線的製作方法

2023-06-24 06:38:16

一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線的製作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於磁飽和起動電抗器連接導線連接技術領域，具體涉及一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線。
【背景技術】
[0002]磁飽和電抗器是電動機起動中常用的電氣元件，在電動機的他勵和自勵啟動中經常用到。但是由於磁飽和起動電抗器經常需要引出多個抽頭，而且各相繞組之間需要採用導線進行串聯或者並聯。但是各個抽頭之間往往需要保持絕緣，或者各個相間需要保持絕緣，或者高壓體對地保持絕緣，都是非常麻煩的問題。
[0003]現有市面上多採用硬出線柱的方式解決抽頭或者相間的絕緣問題，即將繞組內高電位線纜用絕緣管套引出至一定的安全高度，然後再進行繞組件連接。這種方式雖然很實用，但也存在著很多缺點，首先在生產製造過程中與模具澆注不易配合，製造流程繁瑣，費工，費時，費料，且實際應用操作不能靈活進行繞組或者引出抽頭。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術所指出的磁飽和起動電抗器經常需要引出多個接線端或者各相繞組之間的導線連接保持絕緣存在的不足。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供了一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，包括導線，還包括設置於導線外圍的設置有第一層內膜，所述第一層內膜的外圍包裹有第二層內膜，所述第二層內膜的外圍套設有套管。
[0006]所述第一層內膜為亞胺膜。
[0007]所述第二層內膜為玻璃絲帶。
[0008]所述套管為絕緣熱縮套管。
[0009]本實用新型的優點如下:本實用新型提供的這種用於磁飽或電抗器的導線，解決了現有磁飽或者電抗器各個抽頭之間保持絕緣，或者各個相間保持絕緣，或者高壓體對地保持絕緣，非常麻煩的問題;而且製作工藝澆注簡單，在澆注過程中可一次性將成品製作完成，不用在進行多次澆注和前期固定硬質絕緣筒及預澆出線柱等繁瑣的工作，且實際應用中。可以靈活的進行操作，可以靈活進行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節省工時，降低生產成本。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明。
【附圖說明】

[0011]圖1是用於磁飽或電抗器的導線的結構示意圖。
[0012]圖2是用於磁飽或電抗器的導線的製作完成示意圖。
[0013]圖3是用於磁飽或電抗器的導線的應用示意圖。
[0014]圖中:1、導線;2、第一層內膜;3、二層內膜;4、套管。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
[0016]為了現有技術所指出的磁飽和起動電抗器經常需要引出多個接線端或者各相繞組之間的導線連接保持絕緣存在的不足，本實施例提供了如圖1所示的一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，包括導線I，還包括設置於導線I外圍的設置有第一層內膜2，所述第一層內膜2的外圍包裹有第二層內膜3，所述第二層內膜3的外圍套設有套管4。
[0017]所述第一層內膜2為亞胺膜。
[0018]所述第二層內膜3為玻璃絲帶，玻璃絲帶具有耐高溫、防腐蝕、絕緣性、吸溼少，抗拉力強。
[0019]所述套管4為絕緣熱縮套管，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點，內層有低熔點、防水密封盒高粘接性等優點。
[0020]如圖3所示為實際應用該用於磁飽和電抗器的軟聯接導線的示意圖，這種用於磁飽或電抗器的導線，解決了現有磁飽或者電抗器各個抽頭之間保持絕緣，或者各個相間保持絕緣，或者高壓體對地保持絕緣，非常麻煩的問題;而且製作工藝澆注簡單，在澆注過程中可一次性將成品製作完成，不用在進行多次澆注和前期固定硬質絕緣筒及預澆出線柱等繁瑣的工作，且實際應用中。可以靈活的進行操作，可以靈活進行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節省工時，降低生產成本。
[0021 ] 實施例2:
[0022]上述用於磁飽和電抗器的軟聯接導線經過如下工藝製成後如圖2所示:
[0023]一:線圈繞制
[0024]在繞組將要繞制前，預先將繞組預留的出線頭部分使用相關的絕緣輔材進行纏繞處理，按工藝要求控制在一定厚度，處理完成後將其固定在模具上後開始繞制。繞制完成後採用同樣的方法處理另一出線頭，完成線圈製作。
[0025]二:線圈乾燥
[0026]1.將繞制好的線圈裝配在澆注模具，均勻放置在專用小車上，推入烘爐。
[0027 ] 2.預熱溫度:105 °C保持1小時。
[0028]三.澆注
[0029]1.將預熱的線圈用小車推入真空澆注灌中。
[0030]2.將各澆注分接管的軟管適當分布放在線圈的上端(局放要求高時不適合此法)，高壓線圈要求放在面板處，綁緊固定。
[0031 ] 3.澆注罐加熱設置為80 °C。
[0032]4.開啟澆注罐真空系統:先啟動旋片慄，等抽真空至設備規定值(3000Pa)再啟動羅茨慄，繼續抽真空至100-300Pa，在該真空下保持I?2小時。
[0033]將A/B組分別放入烘箱中預熱，設置溫度在50?60°C，時間以澆注料實際溫度達到設定的溫度為準，一般2小時以上，以利於澆注料抽取。
[0034]5.確保線圈乾燥及混合料脫氣完成後，才可對線圈進行澆注。
[0035]6.打開氣動下料閥，再分別打開相應手動澆注閥，對各線圈進行澆注，
[0036]樹脂澆注高度，以略高於模具灌流口為宜。
[0037]7.澆注時間視線圈大小而定，從開始進料到線圈注滿，時間控制在1-2小時。小容量線圈，導線之間間隙小，樹脂難滲透，澆注時可分段下料。大容量線圈可連續下料，但要控制下料速度。
[0038]8.澆注過程，注意觀察各線圈模具的密封情況。如出現樹脂洩露，該線圈要暫停澆注。
[0039]9.全部線圈注滿後，停止抽真空，再破去澆注罐真空。觀察各線圈樹脂面下降情況。
[0040]10.重新抽真空至100_300Pa，對樹脂下降到低於模具溢流口的線圈不注樹脂。
[0041 ] 11.澆注罐破真空。
[0042]12.關閉澆注罐所有閥門，對澆注罐進行充氣打正壓至1.8MPa，並保壓20-30分鐘。加正壓時不能面對玻璃觀察窗，待加壓穩定後才可進行觀察，確保安全。
[0043]13.卸正壓，打開澆注罐門，將下車拉出罐外。
[0044]四.線圈固化
[0045]1.把小車轉移至固化烘爐內，觀察模具擺放情況，要求模具擺放水平，固化後的澆注體上下面才能平整。
[0046]2.固化的溫度、時間按如下固化曲線進行:常溫?85°C，30分鐘，85°C保溫8小時:85 °C?100 °C，20分鐘100 °C保溫3?4小時:100?130 °C，30分鐘。130°C保溫8小時:停止加熱，線圈在固化烘爐中緩慢減至溫度100°C(時間大約1-2小時，冬季建議採用80°C)後方可拉出烘爐進行拆模。
[0047]3.當澆注有特殊要求的或線圈厚度大於50_時，固化的溫度、時間按如下固化曲線進行:常溫?85 0C，30分鐘，85 °C保溫8小時:85°C?110 °C，20分鐘110 °C保溫3?4小時:110?130°C，20分鐘。130°C保溫10小時:停止加熱，線圈在固化烘爐中緩慢減至溫度80°C(時間大約2-3小時，冬季建議採用60°C)後方可拉出烘爐進行拆模。
[0048]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，包括導線(I)，其特徵在於:還包括設置於導線(I)外圍的設置有第一層內膜(2)，所述第一層內膜(2)的外圍包裹有第二層內膜(3)，所述第二層內膜(3)的外圍套設有套管(4)。2.如權利要求1所述用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，其特徵在於:所述第一層內膜(2)為亞胺膜。3.如權利要求1所述用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，其特徵在於:所述第二層內膜(3)為玻璃絲帶。4.如權利要求1所述用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，其特徵在於:所述套管(4)為絕緣熱縮套管。
【專利摘要】本實用新型屬於磁飽和起動電抗器連接導線連接技術領域，具體涉及一種用於磁飽和電抗器的軟聯接導線，解決了現有磁飽或者電抗器各個抽頭之間保持絕緣，或者各個相間保持絕緣，或者高壓體對地保持絕緣，非常麻煩的問題；而且製作工藝澆注簡單，在澆注過程中可一次性將成品製作完成，不用在進行多次澆注和前期固定硬質絕緣筒及預澆出線柱等繁瑣的工作，且實際應用中。可以靈活的進行操作，可以靈活進行繞組或者引出抽頭，提高工作效率，節省工時，降低生產成本。
【IPC分類】H01F27/28, H01B7/02
【公開號】CN205384930
【申請號】CN201620002364
【發明人】劉濤, 楊建龍, 劉西英, 姚嘉博
【申請人】陝西英強電氣自動控制技術有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月5日