磁力泵的製作方法
2023-06-24 17:37:46
磁力泵的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁力泵，包括傳動軸、內磁轉子、外磁轉子、陶瓷圓錐滾子軸承，所述內磁轉子固定安裝在傳動軸上，同時止動於傳動軸的軸向和徑向，所述傳動軸外圓周面上裝有陶瓷圓錐滾子軸承，所述陶瓷圓錐滾子軸承軸向止動於傳動軸。本實用新型的磁力泵用陶瓷圓錐滾子軸承替代滑動軸承，可以使軸承承受較大的軸、徑向載荷，使軸承的使用壽命大大提高，且陶瓷圓錐滾子軸承為一個標準件結構，可以標準化、系列化、大批量生產，降低了磁力泵的維修成本。本實用新型可廣泛應用於：石油化工、醫藥、食品、飲料領域，用於各種酸、鹼、鹽，有毒、有害的腐蝕性介質的輸送，具有無洩漏、高壽命、綠色環保等特點。
【專利說明】磁力泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁力泵，具體涉及一種裝有陶瓷圓錐滾子軸承的磁力泵。
【背景技術】
[0002]自從磁力泵在我國開始研製以來，得到飛速發展。磁力泵是一種由外磁轉子與內磁轉子配合通過磁力帶動內磁轉子運動，內磁轉子帶動傳動軸轉動，使泵體內傳動軸上的葉輪轉子轉動工作的一種泵。磁力泵在內磁轉子與外磁轉子之間設有金屬隔離罩形成密封腔，將傳動軸和內磁轉子封閉在密封腔內，將泵磅的液體介質完全與動力端隔開，實現了完全無洩漏。因此廣泛應用於化工、冶金、機械、環保等領域，用來傳輸腐蝕性、毒性、易爆性、放射性及貴重液體。
[0003]現有技術絕大部分磁力泵使用滑動軸承支承傳動軸。當磁力泵輸送液體有缺失或斷流的情況下，就會產生「空運轉」，而「空運轉」會在短時間內由於轉動機構的「幹磨」而產生很高的溫度，這時，磁力泵非常容易損壞；其次，滑動軸承都是需要使用油脂潤滑的，此種潤滑方式會讓滑動軸承長期處於高溫工作狀態而減少使用壽命，甚至使軸承定位失效，進一步增加磁力泵損壞的機率，對於需要24小時連續使用工況來說，上述磁力泵的使用壽命平均為8個月，但化工、石油、印染、醫藥、食品、電鍍等行業一般的大修期安排每年一次，顯然，這種結構是不夠理想的；另外，磁力泵中的滑動軸承在運行過程中，其推力盤承載較大，容易發生損壞，雖然少部分磁力泵已經改用球軸承或圓柱滾子軸承支承傳動軸，但是這樣的結構，亦不能承受較大的軸向載荷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於為解決上述問題而提供一種徑、軸向聯合載荷大、使用壽命長的磁力泵。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所採用的方案是:
[0006]一種磁力泵，包括傳動軸、內磁轉子、外磁轉子、陶瓷圓錐滾子軸承，所述內磁轉子固定安裝在傳動軸上，同時止動於傳動軸的軸向和徑向，所述傳動軸外圓周面上裝有陶瓷圓錐滾子軸承，所述陶瓷圓錐滾子軸承軸向止動於傳動軸。
[0007]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子軸承包括外套圈、內套圈、保持架和陶瓷圓錐滾子，所述陶瓷圓錐滾子通過保持架安裝於外套圈和內套圈之間，所述外套圈和內套圈的內側壁上均設有滾道。
[0008]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子軸承為單列陶瓷圓錐滾子軸承，其成對固定安裝於內磁轉子的兩側位置。
[0009]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子軸承為雙列陶瓷圓錐滾子軸承，其單獨固定安裝於內磁轉子的一側位置。
[0010]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子軸承與傳動軸為過盈配合，或過渡配合，或間隙配
口 O[0011]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子軸承為雙列陶瓷圓錐滾子軸承時，兩列陶瓷圓錐滾子相對所述外套圈徑向對稱設置，所述陶瓷圓錐滾子軸向與所述外套圈的軸向之間具有夾角。
[0012]進一步地，所述陶瓷圓錐滾子採用下列材料製成:氮化矽、氧化鋯、碳化矽、氧化鋁或賽龍。[0013]進一步地，所述外套圈和內套圈採用金屬或陶瓷材料製成。
[0014]進一步地，所述保持架採用下列材料製成:不鏽鋼、聚醚醚酮、全氟烷氧基、聚四氟乙烯或聚苯硫醚。
[0015]進一步地，所述氮化矽為熱壓燒結氮化矽或熱等靜壓燒結氮化矽。
[0016]本實用新型的有益效果是:1)本實用新型的磁力泵中，用陶瓷圓錐滾子軸承替代滑動軸承可以使軸承承受較大的軸、徑向載荷，可以提高泵的抗幹運轉能力及抗燒蝕能力，使軸承的使用壽命大大提高，同時，能有效地抵抗泵啟動時液流對軸承的衝擊，提高泵軸承系統的穩定性；2)本實用新型的磁力泵中，陶瓷圓錐滾子軸承為一個標準件結構，可以標準化、系列化、大批量生產，降低了磁力泵的維修成本。
[0017]本實用新型可廣泛應用於:石油化工、醫藥、食品、飲料領域，用於各種酸、鹼、鹽，有毒、有害的腐蝕性介質的輸送，具有無洩漏、高壽命、綠色環保等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是裝有單列陶瓷圓錐滾子軸承的磁力泵示意圖。
[0019]圖2是裝有雙列陶瓷推力角接觸球軸承的磁力泵示意圖。
[0020]其中:
[0021]1.泵頭，2.葉輪，3.調整套，4.前軸承保護套，
[0022]5.防轉銷釘，6.軸承定位支架， 7.過渡連接盤， 8.泵頭支架，
[0023]9.內磁轉子，10.定位鍵，11.傳動軸，12.後軸承保護套，
[0024]13.外磁轉子，4.金屬隔離罩，15.外套圈，16.內套圈，
[0025]17.保持架， 18.陶瓷圓錐滾子，19.密封墊，20.緊定螺釘，
[0026]21.調整螺母，22.勾頭鍵。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖，對本實用新型的技術方案做進一步說明，但這並非是對本實用新型的限制，本領域技術人員根據本實用新型的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本實用新型的基本思想，均在本實用新型的範圍之內。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1所示，本實用新型裝有單列陶瓷圓錐滾子軸承的磁力泵包括傳動軸11、內磁轉子9、外磁轉子13、泵頭1、葉輪2、調整套3、前軸承保護套4、防轉銷釘5、軸承定位支架
6、過渡連接盤7、泵頭支架8、定位鍵10、後軸承保護套12、金屬隔離罩14以及單列陶瓷圓錐滾子軸承；單列陶瓷圓錐滾子軸承由外套圈15、內套圈16、保持架17及陶瓷圓錐滾子18組成；外套圈15和內套圈16的內側壁上均設有滾道，陶瓷圓錐滾子18通過保持架17安裝於外套圈15和內套圈16之間；所述外套圈15、內套圈16及陶瓷圓錐滾子18選用的材料為氧化鋯(Zr2O),也可以選自氮化矽(Si3N4)、碳化矽(SiC)、氧化鋁(99.5%)或賽龍(Sialon)，其中，氮化矽為熱壓燒結氮化矽及熱等靜壓燒結氮化矽；保持架17選用的材料為不鏽鋼，也可選自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、全氟烷氧基(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE);內磁轉子9通過定位鍵10固定安裝在傳動軸11上，同時止動於傳動軸11的軸向和徑向；單列陶瓷圓錐滾子軸承通過軸承定位支架6、前軸承保護套4及後軸承保護套12安裝在傳動軸11上，並且止動於傳動軸11的軸向，同時，單列陶瓷圓錐滾子軸承對稱分布在內磁轉子9兩側；在內磁轉子9和外磁轉子13之間還設有一金屬隔離罩14 ;後軸承保護套12裝在金屬間隔罩14內，並配有防轉銷釘5防止其轉動；調整套3外包在前軸承保護套4上；葉輪2在泵頭I中安裝在傳動軸11 一端；泵頭I通過過渡連接盤7與泵頭支架8連接；外磁轉子13在泵頭支架8內，同時,外磁轉子13與內磁轉子9同心度偏差不超過0.02mm。
[0030]實施例2:
[0031]如圖1所示,磁力泵包括傳動軸11、內磁轉子9、外磁轉子13、泵頭1、葉輪2、調整套3、前軸承保護套4、防轉銷釘5、軸承定位支架6、過渡連接盤7、泵頭支架8、定位鍵10、後軸承保護套12、金屬隔離罩14以及單列陶瓷圓錐滾子軸承；單列陶瓷圓錐滾子軸承由外套圈15、內套圈16、保持架17及陶瓷圓錐滾子18組成；外套圈15和內套圈16的內側壁上均設有滾道，陶瓷圓錐滾子18通過保持架17安裝於外套圈15和內套圈16之間；所述單列陶瓷圓錐滾子軸承為混合陶瓷圓錐滾子軸承，即外套圈15和內套圈16為金屬材質，所述陶瓷圓錐滾子18選用的材料為熱壓燒結氮化矽，也可以選自氧化鋯(Zr20)、碳化矽(SiC)、氧化鋁(99.5%)或賽龍(Sialon);保持架17選用的材料為聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚，也可選自不鏽鋼、全氟烷氧基(PFA)或聚四氟乙烯(PTFE);內磁轉子9通過定位鍵10固定安裝在傳動軸11上，同時止動於傳動軸11的軸向和徑向；單列陶瓷圓錐滾子軸承通過軸承定位支架6、前軸承保護套4及後軸承保護套12安裝在傳動軸11上，並且止動於傳動軸11的軸向，同時，單列陶瓷圓錐滾子軸承對稱分布在內磁轉子9兩側；在內磁轉子9和外磁轉子13之間還設有一金屬隔離罩14 ;後軸承保護套12轉在金屬間隔罩14內，並配有防轉銷釘5防止其轉動；調整套3外包在前軸承保護套4上；葉輪2在泵頭I中安裝在傳動軸11 一端；泵頭I通過過渡連接盤7與泵頭支架8連接；外磁轉子13在泵頭支架8內，同時，外磁轉子13與內磁轉子9同心度偏差不超過0.02mm。
[0032]實施例3:
[0033]如圖2所示,磁力泵包括傳動軸11、內磁轉子9、外磁轉子13、泵頭1、葉輪2、調整螺母21、防轉銷釘5、軸承定位支架6、過渡連接盤7、泵頭支架8、定位鍵10、密封墊19、緊定螺釘20、勾頭鍵22、金屬隔離罩14以及雙列陶瓷圓錐滾子軸承；雙列陶瓷圓錐滾子軸承由外套圈15、內套圈16、保持架17及陶瓷圓錐滾子18組成；陶瓷圓錐滾子18通過保持架17安裝於外套圈15和內套圈16之間，外套圈15和內套圈16的內側壁上均設有滾道，兩列陶瓷圓錐滾子相對外套圈15徑向對稱設置，且其軸向與外套圈15的軸向之間具有夾角。所述外套圈15、內套圈16及陶瓷圓錐滾子18選用的材料為熱等靜壓燒結氮化矽，也可以選自氧化鋯(Zr20)、碳化矽(SiC)、氧化鋁(99.5%)或賽龍(Sialon);保持架17選用的材料為全氟烷氧基(PFA)，也可選自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、不鏽鋼或聚四氟乙烯(PTFE);內磁轉子9通過定位鍵10固定安裝在傳動軸11上，同時止動於傳動軸11的軸向和徑向；雙列陶瓷圓錐滾子軸承通過軸承定位支架6、勾頭鍵22、調整螺母21及緊定螺釘20安裝在傳動軸11上，並且止動於傳動軸11的軸向，同時，雙列陶瓷圓錐滾子軸承位於內磁轉子9和葉輪2之間；葉輪2在泵頭I中安裝在傳動軸11 一端；泵頭I通過過渡連接盤7與泵頭支架8連接；外磁轉子13在泵頭支架8內，在外磁轉子13與內磁轉子9之間還設有一金屬隔離罩14 ;同時，外磁轉子13與內磁轉子9同心度偏差不超過0.02mm。
[0034]實施例4:
[0035]如圖2所示,磁力泵包括傳動軸11、內磁轉子9、外磁轉子13、泵頭1、葉輪2、調整螺母21、防轉銷釘5、軸承定位支架6、過渡連接盤7、泵頭支架8、定位鍵10、密封墊19、緊定螺釘20、勾頭鍵22、金屬隔離罩14以及雙列陶瓷圓錐滾子軸承；雙列陶瓷圓錐滾子軸承由外套圈15、內套圈16、保持架17及陶瓷圓錐滾子18組成；陶瓷圓錐滾子18通過保持架17安裝於外套圈15和內套圈16之間，外套圈15和內套圈16的內側壁上均設有滾道，兩列陶瓷圓錐滾子相對外套圈15徑向對稱設置，且其軸向與外套圈15的軸向之間具有夾角。所述雙列陶瓷圓錐滾子軸承為混合陶瓷圓錐滾子軸承，即外套圈15和內套圈16為金屬材質，所述陶瓷圓錐滾子18選用的材料為氧化錯(Zr2O),也可以選自氮化娃(Si3N4)、碳化娃(SiC)、氧化鋁(99.5%)或賽龍(Sialon)，其中，氮化矽為熱壓燒結氮化矽及熱等靜壓燒結氮化矽；保持架17選用的材料為聚四氟乙烯(PTFE)，也可選自聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚、全氟烷氧基(PFA)或不鏽鋼；內磁轉子9通過定位鍵10固定安裝在傳動軸11上，同時止動於傳動軸11的軸向和徑向；雙列陶瓷圓錐滾子軸承通過軸承定位支架6、勾頭鍵22、調整螺母21及緊定螺釘20安裝在傳動軸11上，並且止動於傳動軸11的軸向，同時，雙列陶瓷圓錐滾子軸承位於內磁轉子9和葉輪2之間；葉輪2在泵頭I中安裝在傳動軸11 一端；泵頭I通過過渡連接盤7與泵頭支架8連接；外磁轉子13在泵頭支架8內，在外磁轉子13與內磁轉子9之間還設有一金屬隔離罩14;同時，外磁轉子13與內磁轉子9同心度偏差不超過0.02_。
[0036]本實用新型運轉時，外磁轉子由外部驅動旋轉，通過磁力帶動內磁轉子旋轉進而帶動傳動軸轉動，進而帶動葉輪轉動。陶瓷圓錐滾子軸承在其中更加平穩、有效、持久地支承傳動軸的轉動。
【權利要求】
1.一種磁力泵，其特徵在於，包括傳動軸、內磁轉子、外磁轉子、陶瓷圓錐滾子軸承，所述內磁轉子固定安裝在傳動軸上，同時止動於傳動軸的軸向和徑向，所述傳動軸外圓周面上裝有陶瓷圓錐滾子軸承，所述陶瓷圓錐滾子軸承軸向止動於傳動軸。
2.如權利要求1所述的磁力泵，其特徵在於，所述陶瓷圓錐滾子軸承包括外套圈、內套圈、保持架和陶瓷圓錐滾子，所述陶瓷圓錐滾子通過保持架安裝於外套圈和內套圈之間，所述外套圈和內套圈的內側壁上均設有滾道。
3.如權利要求2所述的磁力泵，其特徵在於，所述陶瓷圓錐滾子軸承為單列陶瓷圓錐滾子軸承，其成對固定安裝於內磁轉子的兩側位置。
4.如權利要求2所述的磁力泵，其特徵在於，所述陶瓷圓錐滾子軸承為雙列陶瓷圓錐滾子軸承，其單獨固定安裝於內磁轉子的一側位置。
5.如權利要求1所述的磁力泵，其特徵在於，所述陶瓷圓錐滾子軸承與傳動軸為過盈配合，或過渡配合，或間隙配合。
6.如權利要求4所述的磁力泵，其特徵在於，所述雙列陶瓷圓錐滾子軸承中，兩列陶瓷圓錐滾子相對所述外套圈徑向對稱設置，所述陶瓷圓錐滾子軸向與所述外套圈的軸向之間具有夾角。
7.如權利要求2所述的磁力泵，其特徵在於，所述陶瓷圓錐滾子採用下列材料製成:氮化矽、氧化鋯、碳化矽、氧化鋁或賽龍。
8.如權利要求2所述的磁力泵，其特徵在於，所述外套圈和內套圈採用金屬或陶瓷材料製成。
9.如權利要求2所述的磁力泵，其特徵在於，所述保持架採用下列材料製成:不鏽鋼、聚醚醚酮、全氟烷氧基、聚四氟乙烯或聚苯硫醚。
10.如權利要求7所述的磁力泵，其特徵在於，所述氮化矽為熱壓燒結氮化矽或熱等靜壓燒結氮化娃。
【文檔編號】F04D7/00GK203394770SQ201320402513
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月8日 優先權日:2013年7月8日
【發明者】王魁久, 王徵, 王濤, 王勇, 王宇時, 王雪瑩 申請人:王魁久