一種缸套精鏜銷孔專的製造方法
2023-06-24 12:24:36 3
一種缸套精鏜銷孔專的製造方法
【專利摘要】一種缸套精鏜銷孔專機，所述專機工具機整體為「一」字型布置，床身底座中間布置夾具，同時裝夾兩個零件，所述夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式，夾具上有防錯銷，所述兩零件通過氣缸拉緊，所述夾具部件左右各設置有一個硬軌數控滑臺，所述每個滑臺上安裝了一個四軸動力頭和主軸尾端支撐座，所述動力頭根據零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設計，所述動力頭上四根主軸同時由電機驅動，即電機與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯開與皮帶相連，所述動力頭四根主軸後端布置了支撐座，工具機同時加工所裝夾兩個零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個銷孔;本實用新型效果是:該工具機結構簡單，自動化程度高，成本低，空間需求小，剛性好，效率高，工作穩定，鐵屑清理方便。
【專利說明】一種缸套精鏜銷孔專機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用工具機領域，尤其涉及一種缸套精鏜銷孔專機。
【背景技術】
[0002]缸套銷孔的加工工藝一般採用鏜孔或鉸孔完成，目前的加工方式主要有兩種:1、帶中間轉臺的臥式加工中心加工；2、專用工具機加工。
[0003]臥式加工中心加工由於為單軸加工，生產節拍較長，由於工件的銷孔在兩個加工面上，需要轉臺有一次旋轉，增加了加工時間，同時不能可靠地保證銷孔的同軸。雖然臥式加工中心具有較好的柔性，但效率較低，投資大。
[0004]專用工具機加工:目前常用的工具機形式為雙面單工位形式，同時裝夾一至兩個零件，左右動力頭同時完成銷孔的加工，其動力單元通常採用齒輪箱的結構或雙獨立動力頭(對於加工兩件工件的情況)方式。對於齒輪箱結構動力頭，噪音大，機械震動大，對於雙獨立動力頭方式，精度調整困難，製造成本較高，兩種情況均有零件加工精度不穩定的現象。
[0005]目前通常採用乾式加工的方式，鋁屑清理困難，容易造成定位卡死現象，影響產品加工精度。
[0006]另外:
[0007]1、兩個獨立動力頭同時加工兩個零件，這樣造成製造成本增加，也使安裝調試難度加大。
[0008]2、齒輪箱結構的動力頭噪音大，機械震動大，製造成本較高，零件加工精度不穩定。
[0009]3、乾式切削，鋁屑清理困難，容易造成定位卡死現象，影響產品加工精度。
【發明內容】
[0010]本實用新型需要解決的技術問題是一種缸套精鏜銷孔專機，實現該專機加工效果:1、同時加工兩件產品，四根加工主軸布置在一個動力箱中，由動力箱的加工精度來直接保證零件的加工精度，既保證了四主軸之間的相對位置關係，也節省成本，另外安裝調試也簡單方便；2、動力箱動力傳遞採用皮帶驅動的方式，減少了機械震動，精度保持性好；3、採用溼式加工方式，大流量衝屑，並有排屑器自動排出鋁屑。
[0011]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:一種缸套精鏜銷孔專機，工具機整體為「一」字型布置，床身底座中間布置夾具，同時裝夾兩個零件；夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式；漲套同時起拉緊固定零件的作用；夾具上有防錯銷，防止零件裝錯，裝偏；夾具結構緊湊，裝夾方便；夾具部件左右各有一個硬軌數控滑臺，硬軌滑臺承載大，精度高，加工穩定；每個滑臺上安裝了一個四軸動力頭和主軸尾端支撐座。所述動力頭根據零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設計，所述動力頭上四根主軸同時由電機驅動，即電機與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯開與皮帶相連；動力頭四根主軸後端布置了支撐座，提高了主軸剛性，使加工更穩定，加工精度更高，工具機同時加工所裝夾兩個零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個銷孔。
[0012]進一步地，所述的缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據孔徑製作相應的漲套，一一對應或兼容幾個品種。
[0013]進一步地，所述的皮帶選用圓弧齒同步齒形帶，傳動平穩，效率高，無打滑現象。
[0014]進一步地，所述的皮帶張緊排除漲緊輪形式，採用升降電機高度來張緊皮帶，考慮到空間限制，節省空間，降低成本。
[0015]本控制系統的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的邏輯結構來實現和獲得。
[0016]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。
[0018]圖1為本實用新型的工具機結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的夾具示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的動力頭示意圖。
[0021]其中:1、鑄造床身底座；2、夾具部件；3、氣缸；4、漲套；5、菱形銷；6、點動開關；7、滑臺；8、滑臺；9、臺面；10、數控電機；11、滾珠絲杆；12、接近開關；13、動力頭；14、王軸支撐座；15、動力頭；16、主軸支撐座；17、主軸；18、主軸；19、角接觸球軸承；20、角接觸球軸承；21、深溝球軸承；22、法蘭；23、法蘭；24、法蘭；25、鎖緊螺母；26、電機；27、皮帶；28、皮帶；29、圓弧齒同步帶輪；30、圓弧齒同步帶輪；31、皮帶；32、支撐螺杆；33、刀具；34、筒夾；
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0023]根據本實用新型實施例，提供了一種缸套精鏜銷孔專機。首先，工具機整體為「一」字型布置，床身底座I中間布置夾具2，同時裝夾兩個零件。夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式。漲套同時起拉緊固定零件的作用。壓緊力為氣動拉緊，氣缸3上帶有磁性開關6，檢測氣缸壓緊或鬆開到位。夾具2上有防錯銷，防止零件裝錯，裝偏。針對缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據孔徑製作相應的漲套，一一對應或兼容幾個品種。夾具結構緊湊，裝夾方便。夾具部件2左右各有一個硬軌數控滑臺8，硬軌滑臺承載大，精度高，加工穩定。每個滑臺上安裝了一個四軸動力頭和主軸尾端支撐座；根據零件在夾具上被加工孔孔位的分布，設計出一個電機26同時驅動四根軸，即電機26與兩根皮帶28相連，四根軸兩兩錯開與皮帶28相連；皮帶選用圓弧齒同步齒形帶，傳動平穩，效率高，無打滑現象；考慮到空間限制，皮帶張緊排除漲緊輪形式，採用升降電機高度來張緊皮帶；該方案既降低了成本，也節省了空間；動力頭四根主軸後端布置了支撐座，提高了主軸剛性，使加工更穩定，加工精度更高；工具機同時加工所裝夾兩個零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個銷孔；然後進一步，鑄造床身底座I中間布置夾具部件2，夾具同時裝夾兩個零件，分別由I個氣缸3拉緊，漲套4和菱形銷5定位，點動開關6確保零件裝夾正確；夾具部件2左右各有一個滑臺
7、8 ;臺面9移動為硬軌滑動，數控電機10連接滾珠絲杆11驅動，兩個滑臺一側面布置接近開關12，提供快進，快退，工進，工退信號；右滑臺7檯面上安裝了一個動力頭13和主軸支撐座14，左滑臺8檯面上安裝了一個動力頭15和主軸支撐座16，動力頭13和動力頭15各裝有主軸17兩根，主軸18兩根；每個動力頭中所有主軸前端和後端都由一組角接觸球軸承19,20支撐，每根主軸後端由兩個深溝球軸承21支撐。前端法蘭22、23、24和鎖緊螺母25對主軸軸向鎖緊；右動力頭13由電機26連接兩根皮帶27、28進行驅動，傳動輪為圓弧齒同步帶輪29、30 ;動力頭15由電機26連接兩根相同皮帶31進行驅動，傳動輪為圓弧齒同步帶輪29、30 ;所有皮帶漲緊通過調整電機26支撐螺杆32進行調節，刀具33安裝方式為筒夾34形式。該工具機結構簡單，自動化程度高,成本低,空間需求小，剛性好,效率高,工作穩定，清理方便。
[0024]加工操作完整動作為:兩零件在夾具部件2上安裝到位，關閉防護門，按下啟動按鈕，氣缸3拉緊，氣缸3磁性開關給出信號，動力頭13、15啟動，數控滑臺7、8快進，快進到位後收到接近開關12信號，開始工進，工進到位後收到接近開關12信號，開始快退，快退到位後，動力頭13、15停止動作，氣缸3鬆開，打開防護門，卸除零件。開始下一次循環。
[0025]最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種缸套精鏜銷孔專機，其特徵是，所述專機工具機整體為「一」字型布置，床身底座中間布置夾具，同時裝夾兩個零件，所述夾具為一面兩銷定位，一銷為漲套漲心形式，夾具上有防錯銷，所述兩零件通過氣缸拉緊，所述夾具部件左右各設置有一個硬軌數控滑臺，所述每個滑臺上安裝了一個四軸動力頭和主軸尾端支撐座，所述動力頭根據零件在夾具上被加工孔孔位的分布專門設計，所述動力頭上四根主軸同時由電機驅動，即電機與兩根皮帶相連，四根軸兩兩錯開與皮帶相連，所述動力頭四根主軸後端布置了支撐座，工具機同時加工所裝夾兩個零件頂面和底面的銷孔，即一次加工8個銷孔。
2.根據權利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機，其特徵是，所述的缸套有多品種，缸孔孔徑大小不一，根據孔徑製作相應的漲套，一一對應或兼容幾個品種。
3.根據權利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機，其特徵是，所述的皮帶選用圓弧齒同步齒形帶。
4.根據權利要求1所述的缸套精鏜銷孔專機，其特徵是，所述的皮帶張緊排除漲緊輪形式，採用升降電機高度來漲緊皮帶。
【文檔編號】B23B39/02GK203401093SQ201320457272
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】董曉軍, 張強, 姚紅燕, 夏麗麗 申請人:江蘇新貝斯特中傳科技有限公司