一種靈活的橋梁設備的製作方法

2023-06-24 09:39:46

本發明涉及橋梁領域，具體是一種靈活的橋梁設備。

背景技術：

橋梁是重要的交通基礎設施，在橋梁施工過程中，需要大量用到混凝土，一般都在施工現場進行對砂、石、水等按比例配合拌攪生成混凝土，現有的混凝土拌攪機龐大，內部結構複雜，檢修難度大，而且移動困難，除此之外，這些拌攪機在倒出混凝土時難以管控倒出量，往往都是一次性全部倒出，而不能分批次倒出，不能適應建築需求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種靈活的橋梁設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種靈活的橋梁設備，包括機體以及安裝在所述機體頂部的錐型鬥，所述機體內部穿通設有通腔，所述通腔右側內壁內相穿通設有上下相稱且向右側伸展設置的第一導移槽，每個所述第一導移槽內均滑移配合連接有第一導移塊，所述第一導移塊右側面內設有螺型孔，每個所述第一導移槽右側的所述機體內均設有滑移腔，上下兩側所述滑移腔之間的所述機體內固定設置有第一動力裝置，所述第一動力裝置上下兩側均動力配合連接有向外側伸展設置的旋柱，上下兩側所述旋柱伸展尾部分別伸到上下兩側所述滑移腔內且尾部均固定設置有第一錐型輪，所述第一動力裝置右側的所述機體內設有上下伸展設置的轉化腔，所述轉化腔頂部伸展尾部位於上側所述滑移腔的右側位置，所述轉化腔底部伸展尾部位於下側所述滑移腔的右側位置，每個所述第一錐型輪外側的所述滑移腔內均設有左右伸展設置的第一旋柱，所述第一旋柱左側伸展尾部與所述滑移腔左側內壁迴旋配合連接，每個所述第一旋柱左側尾部固定設置有向左側伸展設置的第一螺型杆，所述第一螺型杆左側伸展段伸到所述第一導移槽內且與所述螺型孔螺型紋配合連接，所述第一旋柱右側伸展尾部與所述滑移腔右側內壁迴旋配合連接，每個所述第一錐型輪右側的所述滑移腔內均設有傳導裝置，所述轉化腔內滑移配合連接有用以分別與上下兩側所述傳導裝置轉化抵壓滑移配合連接的轉化操縱裝置，所述機體底面四周設置有四根支撐腳，每根所述支撐腳與所述機體底面之間固定設置有加強板，每根所述支撐腳底部設置有滾輪，所述滾輪兩側配合設置有固定夾，所述第一動力裝置上設置有動力裝置操縱控裝置。

作為優選地技術方案，所述錐型鬥內設有底部與所述通腔頂部相穿通設置的拌攪腔，所述拌攪腔內設有前後伸展設置的支撐梁，所述支撐梁前後伸展尾部分別與所述拌攪腔前後內部固定連接，所述支撐梁中間底面內固定設置有拌攪動力裝置，所述拌攪動力裝置底部動力配合連接有向下伸展設置的拌攪器。

作為優選地技術方案，每個所述傳導裝置均包括設置在所述滑移腔右側的外側內壁內的第二導移槽以及滑移配合設置在所述第二導移槽內且向內側伸展設置的第二導移塊，所述第二導移塊內側伸展段伸到所述滑移腔內且與所述第一旋柱配合連接，所述第二導移塊內側伸展尾部與所述滑移腔內側內壁抵壓滑移配合連接，所述第二導移塊左側的所述第一旋柱外表面上滑移配合連接有用以與所述第一錐型輪契合連接的第二錐型輪，所述第二錐型輪與所述第二導移塊相近側迴旋配合連接，所述第二導移塊內側尾部設有向右側伸展設置的抵壓件，所述抵壓件右側伸展段穿通所述滑移腔與所述轉化腔之間的所述機體且滑移配合連接，所述抵壓件右側伸展尾部設有端頭，所述第二導移槽左側面內設有簧圈槽，所述簧圈槽與所述第二導移槽內的所述第二導移塊左側面之間設有抵壓簧圈。

作為優選地技術方案，所述轉化操縱裝置包括上下伸展設置的第二螺型杆以及滑移配合連接設置在所述轉化腔且與所述第二螺型杆螺型紋配合連接的轉化塊，所述轉化塊左端上設有上下相稱設置的滑推部，所述第二螺型杆頂部伸展尾部與第二動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設置於所述轉化腔內頂壁內且固定連接，所述第二螺型杆底部伸展尾部與所述轉化腔內底壁迴旋配合連接，所述轉化塊右側的上下兩側面內設有分別與所述轉化腔內頂壁以及內底壁相對設置的感應器。

作為優選地技術方案，上下兩側所述感應器均與所述第一動力裝置電性連接。

作為優選地技術方案，所述動力裝置操縱控裝置包括固定設置在所述第一動力裝置左側面的第一操縱控器和固定設置在所述第一動力裝置右側面的第二操縱控器，所述第一操縱控器和所述第二操縱控器分別與所述機體內壁面相連接。

本發明的有益效果是：

1.通過上下兩側滑移腔之間的機體內固定設置第一動力裝置，第一動力裝置上下兩側均配合連接向外側伸展設置的旋柱，上下兩側旋柱伸展尾部分別伸到上下兩側滑移腔內且尾部均固定設置第一錐型輪，第一動力裝置右側的機體內設上下伸展設置的轉化腔，轉化腔頂部伸展尾部位於上側滑移腔的右側位置，轉化腔底部伸展尾部位於下側滑移腔的右側位置，每個第一錐型輪外側的滑移腔內均設左右伸展設置的第一旋柱，第一旋柱左側伸展尾部與滑移腔左側內壁迴旋配合連接，每個第一旋柱左側尾部固定設置向左側伸展設置的第一螺型杆，第一螺型杆左側伸展段伸到第一導移槽內且與螺型孔螺型紋配合連接，第一旋柱右側伸展尾部與滑移腔右側內壁迴旋配合連接，每個第一錐型輪右側的滑移腔內均設傳導裝置，轉化腔內滑移配合連接用以分別與上下兩側傳導裝置轉化抵壓滑移配合連接的轉化操縱裝置，從而實現自動操縱定量倒出混凝土工作，提高精確度，減輕工人勞動強度，提高工作效率。

2.通過轉化操縱裝置包括上下伸展設置的第二螺型杆以及滑移配合連接設置在轉化腔且與第二螺型杆螺型紋配合連接的轉化塊，轉化塊左端上設上下相稱設置的滑推部，第二螺型杆頂部伸展尾部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置於轉化腔內頂壁內且固定連接，第二螺型杆底部伸展尾部與轉化腔內底壁迴旋配合連接，轉化塊右側的上下兩側面內設分別與轉化腔內頂壁以及內底壁相對設置的感應器，從而實現自動轉化操縱上下第一導移塊的迴旋工作，提高自動操縱率，降低了成本。

3.通過底面設置滾輪方便裝置整體移動，增強靈活性，滾輪兩側配合設置固定夾便於作業狀態下對滾輪進行固定，防止作業過程中裝置移動，增強安全性。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動操縱定量倒出混凝土工作，提高精確度，減輕工人勞動強度，提高工作效率，節省用量，降低了成本。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種靈活的橋梁設備內部整體結構示意圖；

圖2為本發明圖2中「a-a」的剖視圖

圖3為本發明的機體內部結構示意圖；

圖4為本發明的機體仰視圖；

圖5為本發明的一種靈活的橋梁設備定量工作時的結構示意圖；

圖6為本發明的一種靈活的橋梁設備倒出混凝土工作時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發明的一種靈活的橋梁設備，包括機體5以及安裝在所述機體5頂部的錐型鬥6，所述機體5內部穿通設有通腔51，所述通腔51右側內壁內相穿通設有上下相稱且向右側伸展設置的第一導移槽52，每個所述第一導移槽52內均滑移配合連接有第一導移塊521，所述第一導移塊521右側面內設有螺型孔522，每個所述第一導移槽52右側的所述機體5內均設有滑移腔54，上下兩側所述滑移腔54之間的所述機體5內固定設置有第一動力裝置57，所述第一動力裝置57上下兩側均動力配合連接有向外側伸展設置的旋柱571，上下兩側所述旋柱571伸展尾部分別伸到上下兩側所述滑移腔54內且尾部均固定設置有第一錐型輪572，所述第一動力裝置57右側的所述機體5內設有上下伸展設置的轉化腔56，所述轉化腔56頂部伸展尾部位於上側所述滑移腔54的右側位置，所述轉化腔56底部伸展尾部位於下側所述滑移腔54的右側位置，每個所述第一錐型輪572外側的所述滑移腔54內均設有左右伸展設置的第一旋柱541，所述第一旋柱541左側伸展尾部與所述滑移腔54左側內壁迴旋配合連接，每個所述第一旋柱541左側尾部固定設置有向左側伸展設置的第一螺型杆523，所述第一螺型杆523左側伸展段伸到所述第一導移槽52內且與所述螺型孔522螺型紋配合連接，所述第一旋柱541右側伸展尾部與所述滑移腔54右側內壁迴旋配合連接，每個所述第一錐型輪572右側的所述滑移腔54內均設有傳導裝置，所述轉化腔56內滑移配合連接有用以分別與上下兩側所述傳導裝置轉化抵壓滑移配合連接的轉化操縱裝置，所述機體5底面四周設置有四根支撐腳41，每根所述支撐腳41與所述機體5底面之間固定設置有加強板4，每根所述支撐腳41底部設置有滾輪43，所述滾輪43兩側配合設置有固定夾44，所述第一動力裝置57上設置有動力裝置操縱控裝置。

有益地，所述錐型鬥6內設有底部與所述通腔51頂部相穿通設置的拌攪腔61，所述拌攪腔61內設有前後伸展設置的支撐梁62，所述支撐梁62前後伸展尾部分別與所述拌攪腔61前後內部固定連接，所述支撐梁62中間底面內固定設置有拌攪動力裝置621，所述拌攪動力裝置621底部動力配合連接有向下伸展設置的拌攪器622。

有益地，每個所述傳導裝置均包括設置在所述滑移腔54右側的外側內壁內的第二導移槽55以及滑移配合設置在所述第二導移槽55內且向內側伸展設置的第二導移塊542，所述第二導移塊542內側伸展段伸到所述滑移腔54內且與所述第一旋柱541配合連接，所述第二導移塊542內側伸展尾部與所述滑移腔54內側內壁抵壓滑移配合連接，所述第二導移塊542左側的所述第一旋柱541外表面上滑移配合連接有用以與所述第一錐型輪572契合連接的第二錐型輪545，所述第二錐型輪545與所述第二導移塊542相近側迴旋配合連接，所述第二導移塊542內側尾部設有向右側伸展設置的抵壓件543，所述抵壓件543右側伸展段穿通所述滑移腔54與所述轉化腔56之間的所述機體5且滑移配合連接，所述抵壓件543右側伸展尾部設有端頭544，所述第二導移槽55左側面內設有簧圈槽551，所述簧圈槽551與所述第二導移槽55內的所述第二導移塊542左側面之間設有抵壓簧圈552。

有益地，所述轉化操縱裝置包括上下伸展設置的第二螺型杆562以及滑移配合連接設置在所述轉化腔56且與所述第二螺型杆562螺型紋配合連接的轉化塊561，所述轉化塊561左端上設有上下相稱設置的滑推部563，所述第二螺型杆562頂部伸展尾部與第二動力裝置564配合連接，所述第二動力裝置564外表面設置於所述轉化腔56內頂壁內且固定連接，所述第二螺型杆562底部伸展尾部與所述轉化腔56內底壁迴旋配合連接，所述轉化塊561右側的上下兩側面內設有分別與所述轉化腔56內頂壁以及內底壁相對設置的感應器565。

有益地，上下兩側所述感應器565均與所述第一動力裝置57電性連接。

有益地，所述動力裝置操縱控裝置包括固定設置在所述第一動力裝置57左側面的第一操縱控器5701和固定設置在所述第一動力裝置57右側面的第二操縱控器5702，所述第一操縱控器5701和所述第二操縱控器5702分別與所述機體5內壁面相連接，所述第一操縱控器5701用於操縱控所述第一動力裝置57的轉向，所述第二操縱控器5702用於操縱控所述第一動力裝置57的轉速，所述拌攪動力裝置621與所述第二動力裝置564均設置有所述動力裝置操縱控裝置。

初始狀態時，上下兩側第一導移塊521左側尾部均最大程度伸到通腔51內，此時，上下兩側第一導移塊521尾部端面與通腔51左側內壁相抵接，同時，使上下兩側第一導移塊521右側尾部均最大程度遠離第一導移槽52右側內壁，此時，轉化塊561位於轉化腔56內的中間位置，同時，使轉化塊561頂面內的感應器565最大程度遠離轉化腔56內頂壁，轉化塊561底面內的感應器565最大程度遠離轉化腔56內底壁，此時，上下兩側第二導移塊542分別受到上下兩側的抵壓簧圈552的抵壓力，分別將上下兩側第二導移塊542抵壓於第二導移槽55內的最右側位置，同時，使滑移腔54內的第二導移塊542位於滑移腔54內的最右側位置，此時，上下兩側的第二導移塊542分別帶動上下兩側的抵壓件543右側尾部的端頭544最大程度伸到轉化腔56內。

當需要拌攪混凝土時，首先將沙土等倒入拌攪腔61內，此時，通過操縱拌攪動力裝置621帶動拌攪器622迴旋，直至完成沙土混合拌攪工作後，此時，通過操縱第二動力裝置564帶動第二螺型杆562迴旋，由第二螺型杆562帶動轉化塊561逐漸沿轉化腔56內的頂部方向滑移，直至轉化塊561左端頂部的滑推部563與上側的端頭544抵壓滑移配合，此時，使上側的端頭544帶動上側的抵壓件543逐漸向左側滑移，同時，由上側的抵壓件543逐漸帶動上側的第二導移塊542克服上側抵壓簧圈552的抵壓力逐漸沿上側第二導移槽55內的左側方向滑移，直至轉化塊561滑移至轉化腔56內的最頂部位置時，同時，使上側的端頭544完全抵壓於轉化腔56內的左側內壁內，此時，上側的抵壓件543左側段最大程度伸到滑移腔54內，同時，由上側的抵壓件543帶動上側的第二導移塊542克服上側抵壓簧圈552的抵壓力滑移至第二導移槽55內的最左側位置，此時，使上側的第一錐型輪572與上側的第二錐型輪545契合連接，此時，使轉化塊561頂部的感應器565與轉化腔56內頂壁相抵接，同時，使上側的感應器565發送信號並操縱第一動力裝置57迴旋，由第一動力裝置57帶動上側的第一錐型輪572迴旋，進而由上側的第一錐型輪572帶動上側的第二錐型輪545迴旋，並由上側的第二錐型輪545帶動上側的第一旋柱541迴旋，由上側的第一旋柱541帶動上側的第一螺型杆523迴旋，由上側的第一螺型杆523帶動上側的第一導移塊521滑移至上側的第一導移槽52內的最右側位置如圖5所示，此時，使得拌攪完成的混凝土進入下側第一導移塊521頂部的通腔51內，然後，通過操縱第一動力裝置57帶動上側的第一錐型輪572反向迴旋，由第一錐型輪572依次帶動上側的第二錐型輪545、第一旋柱541和第一螺型杆523反向迴旋，直至，上側的第一導移塊521最大程度伸到通腔51內且使上側的第一導移塊521左側尾部與通腔51左側內壁相抵接，然後通過操縱第二動力裝置564帶動第二螺型杆562反向迴旋，由第二螺型杆562帶動轉化塊561逐漸沿轉化腔56底部方向滑移，直至，轉化塊561左端底部的滑推部563與下側的端頭544抵壓滑移配合，使下側的端頭544帶動下側的抵壓件543以及下側的抵壓件543左側尾部的第二導移塊542克服下側抵壓簧圈552的抵壓力逐漸沿下側第二導移槽55內的左側方向滑移，直至下側第二導移塊542移動至下側第二導移槽55內的最左側位置時，同時，使下側的端頭544完全抵壓於轉化腔56內的左側內壁內，此時，下側的抵壓件543左側段最大程度伸到滑移腔54內，同時，由下側的抵壓件543帶動下側的第二導移塊542克服下側抵壓簧圈552的抵壓力滑移至第二導移槽55內的最左側位置，此時，使下側的第一錐型輪572與下側的第二錐型輪545契合連接，此時，使轉化塊561底部的感應器565與轉化腔56內底壁相抵接，同時，使下側的感應器565發送信號並操縱第一動力裝置57迴旋，由第一動力裝置57帶動下側的第一錐型輪572迴旋，進而由下側的第一錐型輪572帶動下側的第二錐型輪545迴旋，並由下側的第二錐型輪545帶動下側的第一旋柱541迴旋，由下側的第一旋柱541帶動下側的第一螺型杆523迴旋，由下側的第一螺型杆523帶動下側的第一導移塊521滑移至下側的第一導移槽52內的最右側位置如圖6所示，此時，下側的第一導移塊521左側尾部最大程度通腔51左側內壁，完成定量倒出混凝土工作。

本發明的有益效果是：

1.通過上下兩側滑移腔之間的機體內固定設置第一動力裝置，第一動力裝置上下兩側均配合連接向外側伸展設置的旋柱，上下兩側旋柱伸展尾部分別伸到上下兩側滑移腔內且尾部均固定設置第一錐型輪，第一動力裝置右側的機體內設上下伸展設置的轉化腔，轉化腔頂部伸展尾部位於上側滑移腔的右側位置，轉化腔底部伸展尾部位於下側滑移腔的右側位置，每個第一錐型輪外側的滑移腔內均設左右伸展設置的第一旋柱，第一旋柱左側伸展尾部與滑移腔左側內壁迴旋配合連接，每個第一旋柱左側尾部固定設置向左側伸展設置的第一螺型杆，第一螺型杆左側伸展段伸到第一導移槽內且與螺型孔螺型紋配合連接，第一旋柱右側伸展尾部與滑移腔右側內壁迴旋配合連接，每個第一錐型輪右側的滑移腔內均設傳導裝置，轉化腔內滑移配合連接用以分別與上下兩側傳導裝置轉化抵壓滑移配合連接的轉化操縱裝置，從而實現自動操縱定量倒出混凝土，提高精確度，減輕工人勞動強度，提高工作效率。

2.通過轉化操縱裝置包括上下伸展設置的第二螺型杆以及滑移配合連接設置在轉化腔且與第二螺型杆螺型紋配合連接的轉化塊，轉化塊左端上設上下相稱設置的滑推部，第二螺型杆頂部伸展尾部與第二動力裝置配合連接，第二動力裝置外表面設置於轉化腔內頂壁內且固定連接，第二螺型杆底部伸展尾部與轉化腔內底壁迴旋配合連接，轉化塊右側的上下兩側面內設分別與轉化腔內頂壁以及內底壁相對設置的感應器，從而實現自動轉化操縱上下第一導移塊的迴旋工作，提高自動操縱率，降低了成本。

3.通過底面設置滾輪方便裝置整體移動，增強靈活性，滾輪兩側配合設置固定夾便於作業狀態下對滾輪進行固定，防止作業過程中裝置移動，增強安全性。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動操縱定量倒出混凝土工作，提高精確度，減輕工人勞動強度，提高工作效率，節省用量，降低了成本。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。