Commb-led用面式電極支架的複合壓緊夾具的製作方法

2023-05-26 07:38:16

專利名稱：Commb-led用面式電極支架的複合壓緊夾具的製作方法
技術領域：
C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具技術領域[0001]本實用新型涉及一種LED加工過程中，需要集合裝夾的LED電極支架時所使用的壓緊夾具，尤其是一種C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具。
背景技術：
[0002]目前在LED電極支架的封裝加工過程中，為適應自動化生產中電極支架自身的結構特點，大幅度提高生產效率，必須對LED電極支架進行成方陣集合裝夾後，再進行後續加工(一般一次裝夾量為100至200隻)，就現有壓緊夾具而言，一般有叄種夾緊形式，一種採用直頂推柱式，採用帶有自鎖裝置的橫推板進行縱向推壓後，用轉柄自鎖後完成LED直插式電極支架側向夾緊，另一種採用側邊立式契入的方法來完成LED直插式電極支架側向夾緊，對於前一種夾具由於加工過程中，受振動負荷影響，再加上側向壓力較大，很容易形成轉柄自鎖機構的壓緊鋼球磨損後失効。後一種雖然立契入側刀側向壓入後，其磨損問題得到了充分解決，但是要利用夾具對支架進行進一步加工時其夾緊力和夾緊精度不高，其實現效果均不理想.還有一種適用於具有絕緣分隔珠的外引電極是軟引線的LED直插式支架的夾具，夾具本身重量較輕，且夾具本身能夠有較長使用壽命。上述叄種夾具分別都是用於目前LAMP和SMD以及具有絕緣分隔珠的外引電極是軟引線LED直插式支架的，對用於中國專利局授權的《LED面光源》專利號2010205438630專利公開號CN100392880C ;其中的C0MMB-LED面式電極支架，自動化大規模工業生產要求採用對C0MMB-LED面式電極支架， 具有自身軸向強度差，單體截面尺寸精度不高，晶片承載面具有高反光面的特點，因此必須對C0MMB-LED面式電極支架的各個集成單體分別獨立進行高度方向進行自鎖壓平整理，並且沿夾具長度方向側向壓緊時必須進行可靠鎖緊的同時實現較高位置精度，才能使後續工序順利進行，因此目前常用的叄種夾具均存在缺陷，更不能滿足C0MMB-LED面式電極支架的加工工藝要求需要進行改進。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是，針對上述目前使用的LED電極支架夾緊夾具的技術方案作進一步的改進，提供一種適用於C0MMB-LED面式電極支架，且在支架本身的製造過程和 LED封裝的在後續加工中進行方陣集合的裝夾夾具，並在後續封裝工序中能夠進行方便快捷和高效加工，實現較高位置精度，夾具本身重量較輕，且夾具本身能夠有較長使用壽命的 C0MMB-LED面式電極支架的複合壓緊夾具。[0004]C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，夾具組合體具有承載平臺，夾具本體，T形壓條，夾具底板凸緣，拉簧，Z向吸合磁鐵(也可由導磁體充當)，x向吸合磁鐵(也可由導磁體充當)，其特徵是承載平臺上設置有磁鐵或導磁體，夾具本體上也設置有磁鐵或導磁體，並且當承載平臺和夾具本體上均設置磁鐵時磁鐵位置對應但極性相反設置；為了 C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具上的各個單體可靠夾緊，C0MMB-LED用面式電極支架的集成的各個單體分別獨立用機械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理；為了在C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具上實現絕緣隔膠層的製作，在C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具的承載平臺上按相應的外引電極位置設置有下模腔槽。[0005]本實用新型的優選技術方案如下[0006]優選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具的承載平臺和工程塑料注塑製成的夾具本體的連接為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合定位，承載平臺和夾具本體在線橫推可方便拆離分開。[0007]優選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，採用C0MMB-LED面式電極支架的集成的各個單體分別獨立用機械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理。[0008]優選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，採用C0MMB-LED面式電極支架的兩側外引電極的絕緣隔層加工，在C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺上用注膠的方式實現外引電極絕緣隔層的建立。[0009]其有益效果是由於採用C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺與夾具本體為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合，在線橫推可拆離分開的方式大大提高了工件的裝夾工効，並且減少了夾具本體使用量，使得C0MMB-LED面式電極支架的上平面在強制變形中被水平壓直的同時完成高度方向與承載平臺上的澆鑄下模腔的型腔自適應壓平整理，由此使得C0MMB-LED面式電極支架的加工在較高位置精度和無間隙疊加成方陣的自鎖平面上進行，從而使加工效率大大提高。由於採用C0MMB-LED面式電極支架的集成的各個單體分別獨立用機械彈簧進行高度方向的單體自鎖壓平整理，使得單體C0MMB-LED面式電極支架的夾持和解鎖要求得已方便實現。採用C0MMB-LED面式電極支架的兩側外引電極的絕緣隔層加工在C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺上用注膠的方式實現外引電極絕絕緣隔層的建立，剔除了電極注塑工序，不僅減少了加工工序，而且大大提高了加工効率。採用塑料注塑製成夾具本體，使夾具整體重量較輕，降低了在加工過程中，固晶和焊線工序上載片臺的動載荷慣性，降低了模具加工成本，提高了加工精度。[0010]本實用新型的——C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具的技術方案是這樣實現的。[0011]實施例一對於由注塑方式已經製成Z型電極的C0MMB-LED面試電極支架而言。 將C0MMB-LED面式電極支架的良導體鏡面型條依次放入C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺的承載平臺型腔內並完成C0MMB-LED面式電極支架的良導體鏡板面型條的縱向端面對位整理(前端與型腔定位邊靠齊)，並沿縱向疊加成方陣，由於C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺型腔上面的型條上緣表面被T形壓條的下緣部份包容，在升降臺上的強制舉升力解除後，在承載平臺定位柱上的拉簧向下運動，使各自獨立的T形壓片下緣將承載具有包覆絕緣分隔層的C0MMB-LED面式電極支架型條的上平面下向移動，使其在強制變形中被水平壓直的同時完成高度方向的整理壓平，並由承載平臺型條腔同時完成側向定位， 從而完成C0MMB-LED面式電極支架封裝工藝要求的縱向疊加成方陣的定位的位置精度要求，由於夾具體兩側的Z向吸合磁鐵(導磁體)在磁力強力作用下沿承載平臺型條腔長度方向相垂直的方向向下移，與夾具底板凸緣緊密貼合，又由於磁力的的橫向吸合使裝有 C0MMB-LED面式電極支架型條的承載平臺被吸合到與夾具本體上的限位塊緊密貼合，使裝有C0MMB-LED面式電極支架型條的承載平臺與夾具本體在X軸Y軸和Z軸方實現較高位置精度，從而使集成的各個單體C0MMB-LED面式電極支架型條疊加方陣後，在後續製造X軸和4Y軸方向和Z軸方向都具有較高位置精度，後續加工效率大大提高。[0012]實施例二 對未製成Z工型電極的C0MMB-LED面式電極支架而言，將Z型電極片放置到電極成型的下模型腔中，形成C0MMB-LED面式電極支架的正、負極極柱，在commb-led 用面式電極支架的複合壓緊夾具的承載平臺上按相應的外引電極位置設置下模腔槽，在擬設位置用粘合有的Z型電極片的下模型腔體放置到承載平臺上的下模型腔槽中，將 C0MMB-LED面式電極支架的良導體鏡面型條依次放入C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺的承載平臺型腔內並完成commb-led面式電極支架的良導體鏡板面型條的縱向端面對位整理(前端與型腔定位邊靠齊)，並沿縱向疊加成方陣，由於commb-led面式電極支架的承載平臺型腔上面的型條上緣表面被T形壓條的下緣部份包容，在升降臺上的強制舉升力解除後，在承載平臺定位柱上的拉簧向下運動，使各自獨立的T形壓片下緣將承載沒有包覆絕緣分隔層的commb-led面式電極支架型條的上平面下向移動，使其在強制變形中被水平壓直的同時完成高度方向的整理壓平，並由承載平臺型條腔同時完成側向定位，從而完成 commb-led面式電極支架封裝工藝要求的縱向疊加成方陣的定位的位置精度要求，由於夾具體兩側的Z向吸合磁鐵(導磁體)在磁力強力作用下沿承載平臺型條腔長度方向相垂直的方向向下移，與夾具底板凸緣緊密貼合，又由於磁力的的橫向吸合使裝有commb-led面式電極支架型條的承載平臺被吸合到與夾具本體上的限位塊緊密貼合，使裝有commb-led 面式電極支架型條的承載平臺與夾具本體在X軸Y軸和Z軸方實現較高位置精度，此時承載平臺與夾具本體被磁力立向(Z向)吸合完成COMMB-LED面式電極支架的集成的各個單體分別獨立用機械彈簧進行高度方向的單體自鎖壓平整理同時完成注膠模型腔的上下合模，形成電極成型上模腔和電極成型下模腔組合成的待注膠組合體澆鑄型腔總成，在完成固晶、打線工序後，由注膠機將絕緣膠體澆鑄到澆鑄型腔內包覆絕緣Z型電極，並送入烘箱中進行固化製得外引電極絕徐分隔層，從而製成commb-led高光效集成面光源片模組。[0013]本實用新型的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但實用新型的內容不僅限於實施例中涉及內容。


[0014]圖I是commb-led用面式電極支架的複合壓緊夾具主視圖[0015]圖2是COMMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具府視圖[0016]如圖I所示I承載平臺完成COMMB-LED面式支架的各分離片的集合承載；2、T型壓片完成對commb-led面式支架的邊緣壓緊；3、承載平臺型腔完成commb-led面式支架的良導體鏡面板的縱向和側向定位；4、彈簧完成對承載於載片臺上的各個集成單體分別獨立進行高度方向的鎖緊和解鎖；5、τ形壓條鎖塊完成T型壓條和彈簧組成的彈性機構的彈簧鎖緊；6、ζ向吸合磁鐵(導磁體)用作載片臺與夾具本體的磁鐵(體)(Ζ向)吸合磁力形成；7、夾具底板凸緣；、完成對承載在平臺在夾具本體上的橫向限位和下吸合磁力承載；8、Χ向吸合磁鐵(導磁體)用作對承載平臺橫向(X方向)的磁力形成；9、夾具本體 用作夾具底板凸緣和承載平臺的承載；10、承載平臺限位塊；11、承載平臺定位圓柱；12、下模腔槽；用作對下模型腔體的定位和Z向滑動夾持.13、夾具把手用於方便夾具體在工位上的取放；14、螺釘連接把手與夾具本體。
具體實施方式
[0017]實施例一將專用升降臺克服4、彈簧彈力向上推動(Z向)2、T型壓片，對已注塑完成Z型電極的良導體鏡面型條，側向放入到I、承載平臺上的3、承載平臺型腔中(前端與型腔定位邊靠齊)，下降升降臺使2、T型壓片的下緣，在4、彈簧彈力的作用下包覆良導體鏡面型條邊緣，並將其強力壓合到3、承載平臺的型腔中。再將裝完帶有Z型電極的良導體鏡面型條的I、承載平臺。由上向下(Z向)放入到9、夾具本體的兩邊板的凸緣限位臺間。 使I、承載平臺的下平面與7、夾具底板凸緣貼合。由於6Z向吸合磁鐵(導磁體)和8、X向吸合磁鐵(導磁體)相互吸合，使得I、承載平臺上的11、定位方柱與10、承載平臺限位塊無間隙貼合，從而完成I、承載平臺與9、夾具本體的相對位置定位，COMMB-LED用面式電極支架複合壓緊夾具上的工件裝配完成。14螺釘和13夾具把手與9夾具本體連成一體製成 COMMB-LED用面式電極支架複合壓緊夾具，方便加工轉運。[0018]實施例二 將I、承載平臺反向放置與工作檯上，將粘合有Z型電極片的下模型腔體，按設定位置壓力導入到承載平臺的12、型腔套中。再將I、承載平臺，正向放置到專用升降臺上，克服4、彈簧的彈力向上推動(Z向)2、T形壓片，對未注塑完成Z型電極的良導體鏡面型條側向放入到I、承載平臺上3、承載平臺型腔中。並使型條前端與3、承載平臺型腔的封頭端無縫靠齊。再將裝完帶有Z型電極的良導體鏡面型條的I、承載平臺。由上向下(Z向)放入到9、夾具本體的兩邊板間。使I、承載平臺的下平面與7、夾具底板凸緣貼合。由於6、Z向吸合磁鐵(導磁體)和8、X向吸合磁鐵(導磁體)相互吸合，使得I、承載平臺上的11、定位方柱與10、承載平臺限位塊無間隙貼合，從而完成I、承載平臺與9、夾具本體的相對位置定位。至此整個未注塑完成Z型電極的良導體鏡面型條在COMMB-LED用面式電極支架複合壓緊夾具上的工件裝配完成。在完成固晶、打線工序後，由注膠機將絕緣膠體澆鑄到澆鑄型腔內包覆絕緣Z型電極，並送入烘箱中進行固化製得分隔層灌封，從而製成COMMB-LED高光效集成面光源片模組。
權利要求1.一種COMMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，具有承載平臺，夾具本體，T形壓條，夾具底板凸緣，拉簧，Z向吸合磁鐵，X向吸合磁鐵，其特徵是承載平臺上設置有磁鐵或導磁體，夾具本體上也設置有磁鐵或導磁體，並且當承載平臺和夾具本體上均設置磁鐵時，磁鐵位置對應但極性相反設置。
2.如權利要求I所述的C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，其特徵是C0MMB-LED用面式電極支架的集成的各個單體分別獨立用機械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理。
3.如權利要求2所述的C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，其特徵是在C0MMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具的承載平臺上按相應的外引電極位置設置有下模腔槽。
專利摘要COMMB-LED用面式電極支架的複合壓緊夾具，夾具的承載平臺和工程塑料注塑製成夾具本體的連接為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合，並且在線橫推方便可拆，由於夾具本體與承載平臺限位塊無間隙貼合，實現較高位置精度，採用COMMB-LED面式電極支架的各個集成單體分別獨立用機械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理，採用COMMB-LED面式電極支架的兩側外引電極的絕緣隔層加工在COMMB-LED面式電極支架的承載平臺上用注膠的方式實現，使得夾具製造和使用效率大大提高。
文檔編號H01L33/48GK202817013SQ201220321459
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者彭雯 申請人:彭雯